Анализ производственного травматизма по приведенной классификации позволяет ликвидировать несчастные случаи и профессиональные заболевания.
Для анализа производственного травматизма и профессиональных заболеваний с целью установления и ликвидации вызывающих их причин применяют статистический и монографический методы.
Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся факты несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний (акты по форме Н-1, истки нетрудоспособности) за определенный период времени. Этот метод позволяет получить сравнительную динамику травматизма по отдельным строительным объектам, участкам, предприятиям, цехам. При углубленном статическом анализе травматизма помимо выявления непосредственных причин травматизма производится также анализ несчастных случаев по видам работ, анализируются сведения о пострадавших (профессия, стаж, полг. возраст) и данные о времени происшествия (месяц года, день недели, смена, час рабочего дня).
Статистические методы предусматривают следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработка (анализ) полученных данных с последующими выводами рекомендациями.
Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести травматизма.
Коэффициент частоты, определяющий количество несчастных случаев, происходящих на 1000 работающих за отчетный период
Кт =n*100/Р,
где п - общее количество несчастных случаев, происшедших в строительной организации за отчетный период; Р - среднесписочное количество, работающих в этой организации за тот же отчетный период.
Коэффициент тяжести травматизма, устанавливающий среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай, происшедший на производстве
Кт = Т/n,
где Т -суммарное количество дней временной нетрудоспособности по всем несчастным случаем, подлежащим учету за отчетный период (полугодие, год).
Для более объективной оценки уровня производственного травматизма применяют показатель общего травматизма, представляющий собой количество дней нетрудоспособности на 1000 работающих:
Кобщ = Кч*Кт = Т*1000/Р
В определение указанных коэффициентов травматизма не входят случаи с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом. ЦНИИОМТП предлагает дополнительный показатель, определяющий процентное соотношение травм с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом:
Кси = С*100/п,
где С - количество случаев со смертельным и инвалидным исходом, п - общее количество несчастных случаев за отчетный период.
Оценку уровня производственного травматизма в строительной организации или на предприятии следует производить по всем показателям: Кч, Кт, Кобщ и Кс.
Анализ статистического материала, сгруппированного в табличные сводки, становится более наглядным при графическом его изображении в виде диаграммы и графиков.
Разновидностью статистического метода являются групповой и топографический.
Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Имеющийся материал расследования распределяется по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при одинаковых условиях, а также повторяющихся по характеру повреждений. Это позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования, инструмента, машин и наметить конкретные меры обеспечения безопасности труда.
Топографический метод состоит в изучении причин несчастных случаев по месту его происшествия. Все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на планах производства работ, в результате чего наглядно видны места, где произошла травма, производственные участки, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия профилактических мер.
Статистические методы исследования дают возможность получить картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить определенные связи и зависимости. Однако при этом не изучаются углубленно производственные условия, при которых произошли учтенные несчастные случаи.
4.5 Профилактика пожаров в зданиях.
Пожарно-профилактические мероприятия должны быть направлены на предупреждение возможности образования горючей среды (сочетания горючего вещества с кислородом воздуха) и появления источников воспламенения, обеспечение безопасных качественных соотношений между ними (там, где их сочетание неизбежно) и создание условии для быстрой локализации и ликвидации возникшего пожара.
Предупредить образование горючей среды в производственном помещении не всегда возможно. Если по условиям производства горючее вещество нельзя изолировать от окружающего воздуха, то надо не допустить появления источников воспламенения и их взаимного контакта. Процессы, связанные с горючими газами, жидкостями и твердыми веществами, при обработке которых выделяется пыль или горючий газ, должны проводиться в герметичной аппаратуре. При эксплуатации подобных устройств необходимо предупреждать возможность появления не плотностей и повреждений, а также источников воспламенения. Для предупреждения повреждений аппаратов и трубопроводов необходимо соблюдать следующие требования:
правильно выбирать материал аппаратов в соответствии с химическими свойствами обрабатываемых продуктов, систематически контролировать количество вредных примесей и степень износа материала, соблюдать установленные сроки проведения планово-предупредительных ремонтов;
перед пуском в эксплуатацию испытывать аппараты на прочность и плотность, контролировать или автоматически регулировать режим работы аппаратов, устанавливать предохранительные приспособления;
предохранять аппараты и трубопроводы от динамических воздействий, резких колебаний давления, гидравлических ударов и т.п.;
предохранять аппараты и трубопроводы от температурных деформаций путем устройства различных температурных компенсаторов, обеспечения равномерного нагрева и охлаждения и т.п.
Образование горючих и взрывоопасных смесей внутри аппаратов и трубопроводов при их остановке на ремонт или включении в общую систему можно предупредить; полным удалением оставшегося продукта или воздуха путем продувки аппарата; надежным отключением аппарата от всех связанных с ним коммуникаций; взятием анализа воздуха на присутствие горючих веществ в процессе ремонта аппаратов и трубопроводов.
Мерами предупреждения пожаров от действия электрического тока является правильный выбор, монтаж и эксплуатация электроустановок, регулярное проведение планово-предупредительных ремонтов и измерение сопротивления изоляции проводов и кабелей с целью замены неисправных участков.
Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания согласно ГОСТ 12.1.004 - 91 «Пожарная безопасность. Общие требования» должно достигаться:
регламентацией исполнения, применения и режима эксплуатации машин, механизмов, оборудования, изделий и материалов, которые могут явиться источниками зажигания горючей среды;
применением электрооборудования в соответствии с классом пожаровзрывоопасности помещения или наружной установки, соответствующей группе и категории взрывоопасной смеси;
регламентацией максимально допустимой температуры нагрева поверхностей оборудования, изделий, а также материалов, которые могут войти в контакт с горючей средой;
применением технологического процесса и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической искробезопасности;
регламентацией максимально допустимой энергии искрового разряда в горючей среде;
применением не искрящегося инструмента при работе с легко воспламеняющимися жидкостями и веществами;
ликвидацией условий теплового, химического и микробиологического самовозгорания веществ, материалов, изделий и конструкций; устранением контакта с воздухом пирофорных веществ и веществ, нагретых выше максимально допустимой температуры нагрева.
Если в аппаратах или помещениях одновременно с горючим веществом имеется источник воспламенения, то необходимо снизить температуру теплового источника до безопасного значения или обеспечить невозможность создания горючей, концентрации паров и газов. Последнее достигается защитой горючих веществ инертной средой, работой аппаратов под разрежением, применением температурных режимов, исключающих» образование горючей концентрации паров и газов
Защита установок, оборудования и аппаратов от опасных проявлений статического электричества обеспечивается:
устройством заземления технологического оборудования, коммуникаций, емкостей и транспортных средств;
увлажнением воздуха до его наибольшей проводимости; ионизацией воздуха и среды, находящихся внутри помещений, технологических аппаратов;
подбором соответствующих слабоэлектризующихся и обладающих повышенной электропроводимостью материалов для технологического оборудования, конструкций зданий;
совершенствованием технологии производства: очисткой жидкостей от загрязнения, осушкой и очисткой газов от взвешенных частиц, заполнением закрытых технологических аппаратов и транспортных устройств негорючими газами.
Замерзшие водопроводные трубы и трубы центрального отопления следует отогревать горячей водой или смоченными в горячей воде тряпками.
Для нахождения мест утечки газа газопроводы следует покрывать, мыльной водой: утечка обнаружится появлением мелких пузырьков.
На промышленных предприятиях курение должно, быть запрещено или ограничено специально выделенными и оборудованными местами для курения.