Так, в первом полугодии 2008 г. по контрактам стала осуществляться поставка топлива дизельного экологически чистого марки ДЛЭЧ-0,005-62 со значением показателя «Предельная температура фильтруемости» не ниже –10 0С.
Во втором полугодии на предприятии освоено производство топлива дизельного зимнего ДЗп с депрессорной присадкой вида А1 с массовой долей серы не более 0,001 % и показателем «Смазывающая способность, скорректированный диаметр пятна износа (WSD 1,4)» с нормой не более 460 мкм (изменение № 17 ТУ 38.101889-00 «Топливо дизельное зимнее ДЗп с депрессорной присадкой»)
На предприятии проводятся работы по подготовке к выпуску авиационного топлива для газотурбинных двигателей Jet A-1. В связи с этим на договорной основе Учреждением образования «Полоцкий государственный университет» разработаны технические условия ТУ РБ 300220696.020-2007 «Керосин авиационный турбинный».
В связи с истечением срока действия сертификатов соответствия повторно проведена добровольная сертификация по схеме 3-а следующих видов нефтепродуктов:
- бензин автомобильный неэтилированный с повышенной температурой конца кипения марки АИ-95 по ТУ 38.401-58-176-96;
- бензин автомобильный неэтилированный с повышенной температурой конца кипения марки А-80 по ТУ 38.401-58-176-96;
- топливо дизельное экологически чистое марки ДЛЭЧ по ТУ 38.1011348-99;
- топливо печное бытовое по ТУ 38.101656-99;
- бензин автомобильный марки А-76 неэтилированный по ГОСТ 2084-77;
- топливо для реактивных двигателей марки РТ по ГОСТ 10227-86;
- топливо дизельное зимнее ДЗп-0,001 с депрессорной присадкой по ТУ 38.101889-00;
- газойль гидроочищенный вакуумный по ТУ РБ 02071694.001-99.
В связи с введением в действие на предприятии с 01.01.2008 г. ТУ РБ 300220696.011-2007 «Сырье для производства нефтяных вязких дорожных битумов» проведена сертификация по схеме 3-а сырья для производства нефтяных вязких дорожных битумов марки 1.
В связи с разработкой и введением в действие с 01.01.2009 г. ТУ 38.001165-2008 «Бензины автомобильные экспортные» взамен ТУ 38.001165-2005 проведена сертификация по схеме 3-а бензина автомобильного экспортного марки А-92 неэтилированного, выпускаемого ТУ 38.001165-2008.
В Центральной заводской лаборатории внедрена методика определения коэффициента стабильности вторичных нефтепродуктов установки висбрекинга, а также 5 новых методов контроля качества нефтепродуктов в соответствии с международными (региональными) стандартами:
- определение содержания бензола методом газовой хроматографии по ЕН 12177;
- определение оксигенатов по ЕН 13132;
- определение углеводородного состава сжиженного газа по ЕН 27941/ИСО 7941;
- определение плотности и относительной плотности нефтепродуктов с использованием цифрового денситометра по АСТМ Д 4052;
- определение содержания серы рентгенофлуоресцентной дисперсией длины волны (для анализа нефтепродуктов с содержанием серы от 1 ррm и выше) по АСТМ Д 2622.
На договорной основе принято участие в межлабораторных сличительных испытаниях бензина и дизельного топлива, проводимых институтом межлабораторных исследований (Голландия). Предоставленный отчет сравнительного анализа позволяет сделать вывод о достаточно высокой технической компетентности лаборатории ОАО «Мозырский НПЗ».
В марте и апреле проведен инспекционный надзор за деятельностью аккредитованной лаборатории по контролю за состоянием воздушной среды на рабочих местах и территории завода ВГСО и аккредитованной лаборатории охраны окружающей среды. В результате выявлено соответствие указанных лабораторий требованиям Системы аккредитации поверочных и испытательных лабораторий Республики Беларусь. Проверяющей организацией лабораториям рекомендовано продолжение работ по выполнению плана мероприятий по переходу на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025-2001.
В сентябре 2008 г. сотрудниками РУП «БелГИМ» проведена работа по подтверждению и продлению статуса аккредитации и аккредитации на дополнительную область деятельности центральной заводской лаборатории. Результаты проверки положительные.
На договорной основе был изготовлен информационный стенд по системе менеджмента качества, наглядно демонстрирующий различные подходы, связанные с контролем качества, принципы ТQМ, цели управления качеством, лестницу качества и философию Деминга в управлении качеством.
Сотрудники предприятия регулярно принимали участие в семинарах по вопросам контроля качества, стандартизации, сертификации, метрологического обеспечения, порядка проведения внутренних аудитов системы качества и системы управления окружающей средой.
Ниже приведены результаты данных мероприятий.
Значительные качественные изменения произошли в выпуске дизельного топлива:
- экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы не более 50 ppm;
- дизельного топлива с содержанием серы не более 10 ppm;
- автомобильного дизельного топлива в соответствии с европейским стандартом EN 590.
Выпускаемое заводом дизельное топливо соответствует требованиям европейских стандартов по качеству и пользуется заслуженным спросом на зарубежных рынках, что позлило предприятию увеличить реализацию топлива в 2008 г. на 151,4 %, а в 2009 г. планируется на 264,0 % по сравнению 2007 г.
Проводимая на предприятии реконструкция позволяет:
- увеличить производство продукции,
- повысить качество;
- освоить производство новой продукции.
Предприятие постоянно работает над задачей по максимальной загрузке оборудования, для этого «Мозырский НПЗ» расширяет переработку как сырья собственной закупки, так и давальческого. После капитального ремонта будут введены в эксплуатацию мощности секции С-100 (первичная переработка нефти) и секции С-400 (газофракционирование) установки ЛК-6У № 1. В связи с чем мощности предприятия по первичной переработке нефти увеличаться с 12 031,5 тыс. т в год до 14 031,5 тыс. т в год, по газофракционированию с 675,0 тыс. т в год до 875,0 тыс. т в год.
Проведенная реконструкция позволит повысить среднюю загрузку мощностей на 15,0 % и решить проблему несбалансированности мощностей по первичной переработке нефти и вторичных процессов при объемах переработки сырья более 6 млн. т в год.
Но из-за планируемой реконструкции на 2009 г. предприятие планирует повысить среднюю загрузку мощностей только на 1,5 %.
Наиболее наглядным мероприятием по реконструкции предприятия является увеличение мощности по гидроочистки дизтоплива, которая увеличится с 2000 тыс. т в год до 2200 тыс. т в год, представленного в табл. 8.
Таблица 8
Расчет экономического эффекта от увеличения мощности по гидроочистке дизтоплива
| Показатели | 2008 г. | 2009 г. | % роста |
| Производственная мощность, тыс. т | 2000 | 2200 | 110 |
| Выручка от реализации, млн. р. | 269515,5 | 311290,4 | 115,5 |
| Себестоимость продукции, млн. р. | 220409,9 | 242095,0 | 109,8 |
| Прибыль от реализации, млн. р. | 49105,6 | 69195,3 | 140,9 |
| Рентабельность продукции, % | 22,3 | 28,6 | 6,3 |
| Рентабельность продаж, % | 18,2 | 22,2 | 4,0 |
Из табл. 3.8 следует, что увеличение производственных возможностей предприятия позволит увеличить выпуск экологически чистого дизельного топлива, которое позволит расширить зарубежные рынки сбыта и увеличить выручку от реализации продукции на 15,5 % в итоге увеличить прибыль на 40,9 % и рентабельность продукции на 6,3 %, а рентабельность продаж на 4 %.
ЛИТЕРАТУРА
1. Горемыкин, В. А. Планирование на предприятии: Уч. пособие для ВУЗов по эконом. специальностям. – М.: Информационно-издательский дом "Филинъ», 2009.
2. Ермалович, Л. А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – Минск: БГЭУ, 2009.
3. Ильин, А. И. Планирование на предприятии. В 2 ч. – Минск: "Новое знание", 2000.