б) Количественная оценка. Количественно менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»). Денежный поток – это разница между доходами и расходами организации в течение конкретного периода времени и измеряется в активах и пассивах. Менеджер заинтересован здесь только в вычислении денежных потоков, относящихся к проекту.
3. Улучшение использования производственных мощностей на предприятиях РФ
Фактическая их загруженность составляла только 30%. В этом году администрация области выделила на рыбопереработку более 50 тысяч тонн различных видов ресурсов. Что позволило удвоить фактическую загруженность, повлияло на появление новых рабочих мест, увеличило налоги для бюджета.[9]
Трудно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.
Успешное использование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы того или иного оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:
1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;
2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.
Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.
Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.
Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным. Поэтому многие предприятия России и Республики Татарстан для уменьшения времени вовлечения в производство неустановленного оборудования пользуются помощью иностранных специалистов. Например, ОАО "Камский литейный завод" начало монтаж новой автоматической формовочной линии в производстве чугунного литья.
Линия получена в счет японского кредита для производства двигателей "КамАЗ" нового поколения, соответствующих международным экологическим стандартам "Евро-1" и "Евро-2". Помощь при монтаже оказывает немецкая фирма HWS, изготовившая это оборудование. Пуско-наладочные и испытательные работы должны быть завершены до конца ноября текущего года. Со сдачей в эксплуатацию формовочной линии литейный завод начнет выпускать более качественную продукцию с меньшими припусками под механическую обработку, а производство двигателей — отливки для производства сложных корпусных и других деталей.[10]
Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Модернизация теплоэнергетического хозяйства в г. Мензелинске показывает экономическую целесообразность внедрения автономных котельных и проведения их диспетчеризации (автоматизации управления), позволяющей сократить численность обслуживающего персонала. В Мензелинске построены более 30 ед. автономных котельных, с ликвидацией квартальной котельной общей мощностью 3,5 Гкал/час и тепловых сетей протяженностью 18 километров, проведена большая работа по диспетчеризации. В единой диспетчерской службе контролируется работа 26 автономных котельных. Внедрение диспетчерской службы позволило сократить обслуживающий персонал с 70 до 7 человек. Данные экономического расчета показывают, что проведение этих мероприятий не только позволило использовать по максимуму производственные мощности котельных, но и получить годовой экономический эффект от реализации 2,5 миллиона рублей. Автономные котельные установлены и применяются на практике в Алексеевском, Балтасинском, Бавлинском, Тукевском, Сармановском, Ютазинском районах РТ. В период с 2000-2004г. по Татарстану построено 320 ед. автономных котельных.
В целях увеличения срока службы котлов в 3-4 раза за период с 2000-2005г. установлено в котельных 160 шт. противонакипных установок ХВО. Кроме этого в 2003 году установлено химводоподготовка (ХВО) в количестве 20 шт. в котельных на сумму 1,2 млн. руб. Качество используемой в котельной воды должно обеспечить работу котлов, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без отложений накипи и шлама, без коррозионных повреждений.[11]
Однако, развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Именно поэтому многие промышленные гиганты России, такие как ВАЗ, КамАЗ, Северосталь, Ново-Липецкий и Магнитогорский металлургический комбинаты тратят большие средства на создание и поддержание ремонтных цехов, которые способны в любое время устранить неполадки оборудования разного вида в кратчайшие сроки. Самое крупное дочернее предприятие Магнитогорского металлургического комбината - ЗАО «МРК» - насчитывает сегодня более семи тысяч работников. В комплекс входят 14 структурных подразделений: цех металлоконструкций, два литейных, четыре механообрабатывающих цеха с кузнечно-прессовыми и термическими отделениями, шесть механоремонтных цехов и проектно-технологический центр.
Механоремонтный комплекс ОАО «ММК» - одно из крупнейших предприятий в России по ремонту оборудования металлургических заводов. Помимо сменного оборудования и запасных частей для агрегатов ОАО «ММК», механоремонтники поставляют свою продукцию – металлоконструкции, штампованные изделия, чугунное и стальное литье - на предприятия черной и цветной металлургии страны. В числе надежных партнеров комплекса - алмазодобывающая компания «Алроса», Челябинский и Алма-Атинский метрострой, для которых магнитогорцы изготавливают тюбинги, «Норильский никель» и германский Тюссен Крупп заказывают шлаковые ковши, для «Петростали» и Серовского ферросплавного завода здесь производят изложницы.[12]