МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМ. Н. Е. ЖУКОВСКОГО «ХАИ»
Кафедра 602
Курсовой проект
по дисциплине: «Планирование деятельности предприятия»
на тему: «ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СТРАТЕГИИ ПРОИЗВОДСТВА АГРЕГАТНО – СБОРОЧНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ АВИАЦИОННОГО ПРОФИЛЯ В УСЛОВИЯХ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ»
Выполнила
Проверил
преподаватель
Лысенко А.И
Харьков
План
Введение
1. Исходные данные
2. Расчет основных параметров проектируемого предприятия
2.1. Определение необходимого количества технологического оборудования
2.2. Определение численности работников предприятия
- основных производственных рабочих
- вспомогательных рабочих
- служащих (СКП)
- специалистов (ИТР)
- администрации (руководства)
- младшего обслуживающего персонала (МОП)
2.3. Определение необходимых площадей и объемов помещений
- производственных
- вспомогательных
- складских
- конторско-бытовых
- прочих
3. Расчет оптимальных программ выпуска продукции при различных уровнях цен на ресурсы и готовые изделия
3.1. Постановка задачи линейного программирования
3.2. Расчет прямых затрат на производство j-того изделия при i-ом уровне цен на основные ресурсы
3.3. Расчет косвенных производственных затрат при i-том уровне цен на основные ресурсы
3.4. Определение оптимальных программ выпуска продукции при различных состояниях «внешней среды»
4. Определение оптимальной стратегии производства в условиях неопределенности цен на ресурсы и готовую продукцию
4.1. Построение матричной игры с «внешней средой»
4.2. Расчет стратегии производства
Заключение
В рыночных условиях обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции является одной из главных задач деятельности предприятий.
Один из основных факторов, определяющих конкурентоспособность выпускаемой продукции - это эффективность производства.
Экономическая эффективность узкоспециализированных предприятий обуславливается увеличением объема производства однородной в конструктивно-технологическом отношении продукции, что создает предпосылки для широкого применения высокопроизводительного, специализированного оборудования и передовых технологических процессов.
Небольшие масштабы предприятия способствуют повышению гибкости и мобильности производства при переходе на новые виды продукции, усиливают мотивацию трудового коллектива при выполнении принятых обязательств, благодаря реальной связи между результатами труда и получаемым вознаграждением. Все это позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость и улучшить качество выпускаемой продукции. Для предприятий, выпускающих узкоспециализированную продукцию и функционирующих в условиях риска и неопределенности рынка, главная задача планирования заключается в том, чтобы на основе имеющихся данных определить стратегию производства, придерживаясь которой предприятие в наименьшей степени будет уязвимо в будущем с точки зрения некоторого выбранного критерия оптимальности его деятельности. В данном курсовом проекте рассматривается проблема определения оптимальной диверсификации производственных ресурсов, позволяющей максимизировать гарантированную прибыль агрегатно-сборочного предприятия авиационного профиля вне зависимости от сложившейся конкретной ситуации на рынке авиационной техники.
1. Исходные данные
Задаваемые исходные данные представляют собой характеристики проектируемого агрегатно-сборочного предприятия авиационного профиля, предлагаемого «портфеля заказов» и возможных состояний «внешней среды» (уровней цен на производственные ресурсы и готовую продукцию).
Проектируемое предприятие характеризуется:
- производственной мощностью Тгод<=900 000 [н-час];
- располагаемыми денежными средствами Д<=13 000 000 [грн.];
- количеством рабочих смен в сутках – 2;
- перечнем видов основного технологического оборудования;
- перечнем специальностей основных производственных рабочих.
Каждый k-тый вид основного технологического оборудования характеризуется:
- процентной долей трудоемкости выполняемых работ Тк [%];
- полной первоначальной (балансовой) стоимостью единицы оборудования
Цк [грн.];
- нормативом удельной площади на единицу технологического оборудования
Sк [м2];
- количеством одновременно работающих на единице k-того вида оборудования
Кодн к [чел.].
Каждая k-тая специальность основных производственных рабочих характеризуется процентной долей трудоемкости Тк [%] и разрядом (Rк) выполняемых работ.
Предлагаемый «портфель заказов» характеризуется номенклатурой (перечнем ) однородных в конструктивно- технологическом отношении изделий є {1,2,…,n}, для каждого из которых известны трудоемкость tj [н-час] и материалоемкость Нpj [кг/изд] изготовления.
Возможное i-тое состояние «внешней среды» функционирования предприятия характеризуется:
- уровнем цен на материальные ресурсы Смi : См1=9,00 [грн/кг], См2=10,00[грн/кг];
-минимальным уровнем заработной платы di : d1=20 [грн/мес], d2=18 [грн/мес];
-относительным уровнем цен на готовую продукцию Цij [%] j є {1,n}, где Цij =(Цij/Sij)*100%,
Sij – прямые затраты на производство j-го изделия при i-том уровне цен на ресурсы.
Таблицы исходных данных
| № | Наименование оборудования | Т[%] | Ц[грн/шт] | Sуд.[м2] | Кодн.[чел] | |||||||||
| 1 | Стапель общей сборки | 35 | 70000 | 40 | 6 | |||||||||
| 2 | Стеллаж внестапельной доработки | 20 | 5000 | 40 | 2 | |||||||||
| 3 | приспособления для узловой и панельной сборки | 30 | 8000 | 12 | 2 | |||||||||
| 4 | Сверлильно-зенковальное и клепальное оборудование | 15 | 70000 | 80 | 2 | |||||||||
| № | Специальность | Разряд | Т[%] | |||||||||||
| 1 | Слесарь-сборщик | 5 | 35 | |||||||||||
| 2 | Cверловщик ручным пневмо-инструментом | 4 | 20 | |||||||||||
| 3 | Клепальщик ручным пневмо-инструментом | 4 | 35 | |||||||||||
| 4 | Сверловщик на СЗА | 5 | 5 | |||||||||||
| 5 | Клепальщик на прессах | 5 | 5 | |||||||||||
| Индекс изделия | i | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
| Трудоемкость изделия, н-час | ti | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 | ||||||||
| Норма расхода материала на изделие, кг/ед. | Hpi | 1500 | 1200 | 900 | 800 | 700 | ||||||||
| Относительная цена изделия | Ц1i | 210 | 180 | 190 | 200 | 170 | ||||||||
| Ц2i | 190 | 170 | 160 | 150 | 240 | |||||||||
2. Расчет основных параметров проектируемого предприятия
Исходной информацией при расчетах основных параметров предприятия является объем выполняемых работ, и величина фонда времени работы оборудования и работников в планируемом периоде.
Объем работ характеризуется величиной трудоемкости, которая измеряется количеством труда, затраченного на единицу работы. Различают нормированную и фактическую трудоемкости, которые связанны между собой следующим образом
Тфак = Тнор / Квн ,
где Т фак – фактическая трудоемкость, которая измеряется либо в человеко-часах, либо в станко-часах,
Тнор – нормированная (планируемая) трудоемкость, которая измеряется либо нормированными человеко-часами, которые называются нормо-часами, либо нормированными станко-часами,
Квн – коэффициент выполнения норм, который определяется способом оранизации труда на предприятии.
В свою очередь трудоемкость единицы работы в человеко-часах и станко-часах связанны между собой следующим соотношением:
Т [чел-час] = Т [ст-час]*Кодн
Что касается фондов времени работы оборудования и работников предприятии, то различают календарный Фк, режимный Фр и действительный Фд фонд времени.
Календарный годовой фонд времени Фк – это полное количество времени (часов, дней, месяцев) в году.
Фк=365дн*24 час/дн=8760 час
Режимный годовой фонд времени Фр – это количество времени (часов, дней, месяцев) в году, которое может отработать работник или оборудования при принятом режиме работы без учета потерь времени.
При расчетах режимного фонда времени принимаем во вниман6ие следующие факторы:
-длительность рабочей недели при нормальных условиях работы (41 час) и при вредных условиях (36 часов);
-количество недель в году (52);
-количество предпраздничных и праздничных дней в году (рассчитывается конкретно на каждый календарный год);
-длительность полной рабочей смены при нормальных условиях работы (8,2 час) и при вредных условиях (7,2 час);
-длительность сокращенной рабочей смены при нормальных условиях работы (7,2 час) и при вредных условиях (6,2 час);
-количество рабочих смен в сутках (для расчета режимного фонда времени оборудования).
В проектных расчетах режимный годовой фонд времени работы персонала принимаем при 41-часовой рабочей неделе