Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Кузбасский государственный технический университет»
Кафедра отраслевой экономики
КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«Экономика и управление производством»
На тему: «Технико-экономическое обоснование проектирования отделения высокотемпературного окисления адипатов натрия производительностью 87360 т/год»
Выполнил: студент гр. ХМ-061
Барсуков В.В.
Проверил: Петухова Н.Ю.
Кемерово 2010
Содержание
Введение
1.Характеристика проектируемого производства
2.Расчет капитальных затрат
3.Расчет эффективного фонда рабочего времени
4.Расчет фонда оплаты труда
5.Расчет себестоимости продукции
6.Расчет технико-экономических показателей
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Сода кальцинированная является одним из важнейших продуктов неорганического синтеза [5]. Она используется во всех отраслях промышленности. Например, она используется в производстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого, керамических плиток, компонента фритт для глазурей; черной и цветной металлургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, для нейтрализации сред.
Для производства электровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.
Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.
В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E500, регулятора кислотности, разрыхлителя, препятствующего комкованию и слёживанию.
Высокое качество соды кальцинированной, произведённой в России, отмечено Платиновым знаком качества в 2004 г.
Сода кальцинированная награждена дипломом и серебрянной медалью конкурса «Лучшая продукция товаров бытовой химии, средств гигиены и косметики 2004г.»
Основные российские производители кальцинированной соды - ОАО «Сода», расположенное в г. Стерлитамак, республика Башкортостан; завод Пермского края ОАО «Березниковский содовый завод», а также два металлургических предприятия ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат» (управляющая компания ОАО «РУСАЛ Ачинск») и ЗАО «Метахим» (Ленинградская область).
Производство кальцинированной соды в России осуществляется двумя способами. Первый, так называемый аммиачный способ, предполагает использование в качестве основного сырья химически чистых известняков и поваренной соли. Второй применяется при комплексной переработке нефелинового сырья (нефелин (элеолит) — породообразующий минерал, алюмосиликат калия и натрия ортокремневой кислоты (Na,K)AlSiO4) на предприятиях алюминиевой промышленности, где наряду с содой получают глинозем, поташ и цемент. Первым способом в России производится примерно 70% соды, а вторым - 30%.
Технология производства кальцинированной соды из нефелинового сырья является уникальной и нигде в мире, кроме России, в промышленном масштабе не внедрена. Аммиачный метод применяют практически все производители, получающие соду синтетическим путем. Недостатки этого метода - высокий уровень отходов в виде плохо утилизируемых растворов хлористого кальция и высокая энергоемкость процесса.
На предприятиях химической промышленности в соответствии с ГОСТ 5100-85 [6] производится сода гранулированная марки А (тяжелая) и в порошке марки Б (легкая). В 2001 г. в России было произведено 2334 тыс. т кальцинированной соды. Это на 6,13% больше чем в 2000 г. В 2008 году производство технической соды составило 2,8 млн. тонн. Снижение объемов производства произошло в 4 квартале 2008 года (на 18% по отношению к аналогичному периоду 2007 г.), что является результатом кризисных явлений в мировой экономике. В общем итоге, в 2008 г. к 2007 г. объемы производства кальцинированной соды сократились на 4,1%, при этом внутреннее потребление соды возросло.[11]
В нашем производстве водный раствор кальцинированной соды является побочным продуктом при производстве капролактама и не является товарной продукцией. Обладая сильнощелочными свойствами, используется для нейтрализации кислых стоков и внутренних нужд предприятия КОАО «Азот». Такая технология её производства – а именно высокотемпературное окисление адипатов натрия, поступающих из цехов Ректификации 2 и 3, в циклонном реакторе применяется только на предприятии КОАО «Азот»
В данной работе будут проведены: расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений; расчет эффективного фонда рабочего времени и численности персонала; расчет фонда оплаты труда; расчет себестоимости продукции; расчет технико-экономических показателей.
1. Характеристика проектируемого производства и технологического процесса
1.1 Характеристика производимой продукции
Натрий углекислый, водный раствор
Водный раствор натрия углекислого выпускается согласно ТУ 2131-064-05761637-2006 и по физико-химическим свойствам должен соответствовать следующим показателям:
| Наименование показателей | Норма | Методы анализа | |
| Марка А | Марка Б | ||
| Внешний вид | Слабо окрашенная жидкость желтовато-зеленоватого цвета | Визуально | |
| Массовая доля натрия углекислого (Na2CO3), %, не менее | 10 | 25 | Титриметрический |
| Массовая доля свободной щелочи, %, не более | 1,5 | 1,5 | Титриметрический |
| Массовая доля бихроматной окисляемости (ХПК), мгО/кг, не более | 350 | 350 | Титриметрический |
| Массовая доля механических примесей, %, не более | 0,3 | 0,3 | Гравиметрический |
Плотность раствора увеличивается по мере повышения массовой доли натрия углекислого в растворе.
Растворимость соды зависит от температуры. Наибольшая растворимость достигается при температуре 32,50С и составляет 59г в 100г воды.
1.2 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
| Наименование сырья, материалов, полупродуктов | Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья | Показатели по стандарту, обязательные для проверки | Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Газы горючие природные для промышленного и бытового назначения | ГОСТ 5542-87 | Избыточное давление | (10-12)кгс/см2; (1,0-1,2)МПа |
| Раствор адипатов натрия | Технологический регламент №35 цеха кальцинированной соды | Массовая доля натриевых солей органических кислот | (28-36)% |
| Водяной пар | СТП 41-98 | ТемператураИзбыточное давление | 200°С4,5кгс/см2; 0,45 МПа |
| Вода оборотная | СТП 40-2003 | ТемператураИзбыточное давление | 28°С3кгс/см2; 0,3 МПа |
| Вода химочищенная, химочищенная деарированная, частично обессоленная | СТП 43-2003 | Избыточное давление | (3,5 – 4,0)кгс/см2; (0,35-0,4)МПа |
| Азот газообразный | СТП 38-2003 | Избыточное давление | Не более 6 кгс/см2; |
| Воздух для КИП | Регламент цеха газового сырья производства ДМФА | Избыточное давление | (4-6)кгс/см2; (0,4-0,6) МПа |
1.3 Описание технологического процесса и схемы
Высокотемпературное окисление адипатов натрия осуществляется в реакторах циклонного типа при температуре (950 ÷ 1100)ºС кислородом воздуха. Процесс окисления можно представить в следующем виде:
2NaOOC-(CH2)4-COONa + 13О2 → 12СО2 + 8Н2О + 2Nа2О
NaOOC-(CH2)4-COONa + 7О2 → 6СО2 + 4Н2О + Nа2О2
Nа2О + СО2 ↔ Nа2СО3
Nа2О + Н2О ↔ 2NаОН
2NаОН + СО2 ↔ Nа2СО3 + Н2О
Растворы адипатов натрия поступившие из цехов Ректификации 2, 3 на выпарную установку корп.2054, после упаривания, из корпуса 2053 по трубопроводам, через запорную арматуру, поступают в емкости поз. Е-19, 20, 21, 22 (см. рис. 1) объемом V-50 м3 расположенные у корпуса 1034.
Из емкостей поз. Е-19, 20, 21, 22 адипаты натрия насосами поз.Н-29, 31, 38, 45 через запорную арматуру, клапаны – отсекатели, ротаметры подаются к шести распылительным форсункам третьего и к десяти форсункам четвертого поясов циклонного реактора поз. Р-1 А (В).
Процесс высокотемпературного окисления адипатов натрия осуществляется в реакторах циклонного типа при температуре 950-11000С кислородом атмосферного воздуха.
Заданная температура поддерживается подачей в головку реактора попутного газа.
Попутный газ из коллектора КОАО «Азот» поступает с давлением Р (10 – 12) кгс/см2 (1,0-1,2) МПа.
Попутный газ, пройдя узел редуцирования, расположенный на отм.13,00м, с давлением Р- (1,0 – 1,5) кгс/см2 (0,1-0,15) МПа., поступает в общий распределительный коллектор подачи попутного газа на основные и дежурные горелки реактора.
От общего распределительного коллектора, по отдельным линиям, после регулирующего клапана, попутный газ поступает с давлением Р- (0,2-0,7) кгс/см2 (0,02-0,07) МПа в циклонные реакторы поз.Р-1А (В).
Для подготовки трубопровода к ремонту имеется возможность продувать его азотом на свечу.