Содержание
Введение
1. Основы технико-экономического проектирования
2. Расчет статей расхода базового варианта
3. Расчет статей расхода проектного варианта
4. Калькуляция себестоимости продукции
5. Расчет технико-экономических показателей
Заключение
Список литературы
Введение
Технико-экономические показатели - система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов и т.д.
Расчет технико-экономических показателей работы предприятия позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства.
В данной курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, эффективности использования сырья, рентабельности, производительности труда и некоторых других.
Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность проведения тех или иных организационно-технических мероприятий. И из двух вариантов (базового и проектного) выявляется наиболее эффективный.
1. Технико-экономическое проектирование предприятий химической промышленности
Технико-экономические показатели - система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. Имеются технико-экономические показатели общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отдельных отраслей.
К общим показателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда и электровооружённости труда, уровень механизации и специализации производства и др. Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Уровень специализации промышленного производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства. Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др.
Перечень специфических отраслевых технико-экономических показателей, как правило, определяется в соответствующих отраслевых формах (разработках) и планах.
Для оценки технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции используется система общих показателей: доля продукции, технико-экономические показатели которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники; удельный вес продукции, морально устаревшей и подлежащей модернизации или снятию с производства; удельный вес продукции; степень механизации и автоматизации труда (количество рабочих, выполняющих работу полностью механизированным способом; количество рабочих, переводимых в планируемом периоде с ручного труда на механизированный и автоматизированный труд в основном и вспомогательном производствах); абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства. Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции; уровень технической базы в отрасли и использование оборудования; материалоёмкость производства; производительность труда в натуральном выражении; объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования.
Уровень использования основных фондов и производственных мощностей характеризуется технико-экономическими показателями: экстенсивного использования (частное от деления времени фактического использования на максимально возможное время использования фондов); интенсивного использования (частное от деления фактического количества продукции, произведённого в единицу времени, на максимально возможное время использования основных фондов); интегрального использования (произведение первых двух показателей). При анализе применяются показатели: коэффициент сменности действующего оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования.
Чёткая система технико-экономических показателей по отраслям промышленности в сочетании с правильной методикой их исчисления позволяет проводить систематическое сравнение технического и организационного уровня предприятий, выявлять внутрипроизводственные резервы и улучшать разработку текущих и перспективных планов.
2. Расчет статей расхода базового варианта
1) Стоимость потребляемого сырья А= расход сырья А*цена сырья А = 1,9*1550=2945 руб/т
2) Стоимость потребляемого сырья Б= расход сырья Б*цена сырья Б = 1,4*680=952 руб/т
3) Стоимость потребляемой энергии = энергетические расходы*цена = 310*0,9 = 279 руб/т
4) Дополнительная з/п = основная з/п*10% = 156*0,1 = 15,6 руб/т
5) Производственная з/п = осн.з/п+ доп.з/п = 156+15,6 = 171,6 руб/т
6) Начисления на з/п = произв.з/п*26,8% = 171,6*0,268 = 45,989 руб/т
7) Цеховая себестоимость = стоимость сырья А,Б+ возвратные отходы + стоимость энергии + произв.з/п + начисление + РСЭО + цеховые расходы = 2945+952-8+279+279+171,6+45,989+355+140 = 4880,589 руб/т
8) Общезаводские расходы = цеховая себестоимость * 2% = 4880,589*0,02 = 97,612 руб/т
9) Зав одская себестоимость = цеховая себестоимость + общезаводские расходы = 4880,589 + 97,612 = 4978,201 руб/т
10) Внепроизводственные расходы = заводская себестоимость * 3% = 4978,201*0,03 = 149,346 руб/т
11) Нормируемые оборотные средства = стоимость ОПФ*10% = 62*0,1 = 62 млн.руб.
Таблица 1
| Статьи расходов | Ед.изм. | Значение |
| 1. Расход сырья А | т/т | 1,9 |
| Цена сырья А за 1 т | руб. | 1550 |
| Стоимость потребляемого сырья А | руб. | 2945 |
| 2. Расход сырья Б | т/т | 1,4 |
| Цена сырья Б за 1 т | руб. | 680 |
| Стоимость потребляемого сырья Б | руб. | 952 |
| 3. Возвратные отходы (от суммарной стоимости сырья) | % | -8 |
| 4. Энергетические расходы | квт.ч./т | 310 |
| Цена за 1 квт.ч. | руб. | 0,9 |
| Стоимость потребляемой энергии | руб. | 279 |
| 5. Производственная зарплата: | руб/т | 171,6 |
| Основная | руб/т | 156 |
| Дополнительная (в % от основной) | руб/т | 15,6 |
| 6. Начисление на зарплату | руб/т | 45,989 |
| 7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | руб/т | 355 |
| 8. Цеховые расходы | руб/т | 140 |
| Цеховая себестоимость | руб. | 4880,589 |
| 9. Общезаводские расходы | руб/т | 97,612 |
| Заводская себестоимость | руб. | 4978,201 |
| 10. Внепроизводственные расходы | руб/т | 149,346 |
| 11. Норматив рентабельности к себестоимости | % | 30 |
| 12. Объем производства | тыс.т. | 17 |
| 13. Стоимость основных производственных фондов | млн.руб. | 62 |
| 14. Нормируемые оборотные средства | млн.руб. | 6,2 |
| 15. Численность работающих | чел. | 66 |
3. Расчет статей расхода проектного варианта
Показатели статей расхода в проектном варианте претерпевают изменения вследствие проведения организационно-технических мероприятий.
1)В следствии увеличение объемов производства на 10%
Объем пр-ва в проектном варианте = 17*0,1 = 18,7 тыс.т.
2)Произошло снижение потребление сырья Б на 9%
Расход сырья Б = 1,4*0,91=1,274 т/т
3)Стоимость потребляемого сырья Б = 1,274*680 = 866,32 руб/т
4)В связи с сокращением потребления энергии на 4%,
Энергетические расходы = 310*0,96 = 297,6 квт.ч./т
5)Стоимость потребляемой энергии = 297,6*0,9 = 267,84 руб/т
6)При условии сохранения числа работающих, производственная з/п по проектному варианту рассчитывается следующим образом:
ЗПпр = ЗП баз * (Вбаз/Впр),
ЗПпр, ЗП баз – производственная заработная плата работающих в проектном и базовом вариантах соответственно
Вбаз, Впр – объемы производства в базовом и проектном варианте соответственно
ЗПпр = 171,6 * (17/18,7) = 156 руб/т
Производственная з/п складывается из 90% основной+10% дополнительной, следовательно:
Основная з/п=156*0,9 = 140,4 руб/т
Дополнительная з/п = 156*0,1 = 15,6 руб/т
7)Начисления на зарплату = 156*0,268 = 41,808 руб/т
8) РСЭО рассчитывается по формуле:
РСЭОпр = РСЭОбаз – (Сдо/ (Тдо*Вбаз)) + (Сно/ (Тно*Впр)), где
Сдо – стоимость демонтируемого оборудования
Тдо – срок службы демонтируемого оборудования