Вспомогательные цеха:
ЦЛ (центральная лаборатория) – выполняет функцию отдела технического контроля, осуществляет контроль качества выпускаемого железорудного концентрата, контроль качества и количества добываемой на руднике и перерабатываемой руды на фабрике, контроль технологического процесса, контроль по учету, хранению, складированию и отгрузке потребителям концентрата. Отдел технического контроля выявляет причины получения некачественного концентрата, принимает меры для прекращения выпуска не кондиции, по устранению отклонений и нарушений режима ведения технологического процесса.
АТЦ (автотранспортный цех) – производит автотранспортные услуги цехам комбината, доставка автобусами работников к месту работы и обратно, прочие услуги;
ЖДЦ (железно дорожный цех) – производит железнодорожные услуги цехам комбината, доставка железной руды на фабрику ГМО, прочие услуги сторонним организациям. Вся руда вывозится железнодорожным транспортом думпкарами 2ВС-105 по принципу кольцевой откатки руды. В качестве локомотива применяется серийно выпускаемый тепловоз типа ТЭ-10 сцепным весом 126 тонн и мощностью 2000 л.с. Состав поезда состоит из 12 думпкаров.
Энергоцех – оказывает услуги цехам комбината по подаче электроэнергии, обслуживанию теплосетей, обеспечивает сжатым воздухом для производства ремонтных работ. Выпускает кислород для эксплуатационных и ремонтных нужд цехов, также реализует товарный кислород. Производит ремонт баллонов, ремонт электродвигателей оборудования предприятия
РМЦ (ремонтно-механический цех) - служит для ремонта горного оборудования. Цех оборудован токарными, сверлильными, заточными станками, сварочным постом.
Участок связи – осуществляет услуги оперативной телефонной связи между цехами, городом.
ИВЦ (информационный вычислительный центр) – обеспечивает отделы комбината информационной связью.
Цех питания – содержит две столовые для работников предприятия, а также предоставляет услуги населению. Также на промышленной площадке действует здравпункт, для обслуживания, и предоставления первой медицинской помощи работникам предприятия и работникам подрядных организаций, работающих на объектах предприятия.
2.1.3 Технико-экономические показатели ЛФ ТОО «Оркен»
Из сведений таблицы 1 товарная продукция за 2009 г. составляет 1071569 тыс. тг., что по сравнению с 2008 г. меньше на 113857 тыс. тг., а по сравнению с 2007- больше на 70681 тыс. тг. Причины данного падения является нестабильная ситуация в мире, а также в нашей стране (кризис). Выручка от реализации товарной продукции за 2009 г. составляет 1040 млн. тг., что на 40,6 млн. тг. больше чем в 2008 г., и на 91,8 млн. тг. больше чем в 2007 г. Из-за увеличения цены на товарную продукцию.
Среднегодовая выработка рабочего за 2009 г. уменьшилась, по сравнению с 2008 г. на 327,33 тыс. тг., и составила 2515,42 тыс. тг., По сравнению с 2007г. – уменьшилась на 146,48 тыс. тг.. Увеличилась себестоимость за 2009 г.- она состпвляет770,4 тг, т.е. на 192,5 тг. по сравнению с 2008 г.(577,9). По данным табл. 1, среднегодовая выработка работника предприятия меньше плановой выработки на 61.897 тыс. тн..
Срвырраб=Срвырплан-Срвырфакт (4),
где Срвырплан - Средняя плановая выработка,
Срвырфакт – Средняя фактическая выработка.
Таблица 3-Анализ технико-экономических показателей ЛФ ТОО «Оркен»
Наименование показателей | Ед. изм. | 2007год | 2008 год | 2009 год | ||||||||
План | факт | откл. +/ - | план | факт | откл. +/ - | План | Факт | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
1.Подроблено руды | тыс. тонн | 3740,06 | 3799,49 | 59,44 | 3854,1 | 3889,48 | 35,37 | 2630,11 | 2574,57 | |||
2.Переработано сырой руды | тыс. тонн | 3740,06 | 3799,49 | 59,44 | 3854,1 | 3889,48 | 35,37 | 2630,11 | 2574,57 | |||
3.Производство тов. концентрата | тыс. тонн | 1999 | 2028,89 | 29,89 | 2036,03 | 2051,21 | 15,18 | 1390 | 1390,96 | |||
4.Просушено концентрата | тыс. тонн | 1180,9 | 1138,75 | -42,15 | 1235,99 | 1167,15 | -68,84 | 752,61 | 747,1 | |||
5.Отгрузка товарного концентрата | тыс. тонн | 1910 | 1920,5 | 10,5 | 1987 | 1797,1 | -189,9 | 1385 | 1354,031 | |||
6.Влага (W) : | ||||||||||||
а) в сырой руде | % | 11,00 | 11,76 | 106,9 | 11,00 | 11,31 | 102,8 | 11,00 | 10,83 | |||
в) в суш.концентрате | % | 6,10 | 5,56 | 91,1 | 6,00 | 5,78 | 96,3 | 6,00 | 5,36 | |||
7.Железо (Fe) : | ||||||||||||
а) в сырой руде | % | 39,80 | 39,85 | 100,1 | 39,80 | 39,88 | 100,2 | 39,8 | 39,95 | |||
б) в концентрате | % | 49,13 | 49,12 | 100 | 49,10 | 49,12 | 100 | 49,00 | 49,1 | |||
в) в хвостах | % | 28,13 | 27,96 | 99,4 | 28,44 | 28,46 | 100,1 | 28,58 | 27,97 | |||
8.Выход концентрата | % | 55,58 | 56,25 | 101,2 | 54,99 | 55,27 | 100,5 | 54,92 | 56,69 | |||
9.Извлечение железа | % | 68,61 | 69,31 | 101 | 67,84 | 68,08 | 100,4 | 67,63 | 69,67 | |||
10.Удельн.расход сырой руды на 1 тонну концентрата | Тонн | 1,8710 | 1,8727 | 100,1 | 1,8929 | 1,8962 | 100,2 | 1,8922 | 1,8509 | |||
11.Численность всего | чел | 545 | 543 | -2 | 540 | 538 | -2 | 570 | 566 | |||
14.Численность рабочих | чел. | 380 | 376 | -4 | 420 | 417 | -3 | 430 | 426 | |||
17.Материалоемкость | тг/тн. | 24,15 | 30,57 | 46,09 | ||||||||
18.Стоимость основных фондов | тыс.тг | 169363,4 | 268642,8 | 295602,4 | ||||||||
19.Фондоемкость | тг/тн. | 83,48 | 130,97 | 212,52 | ||||||||
20.Товарная продукция | тыс.тг | 1007531 | 1000882 | -6649 | 1195529 | 1185426 | -10102 | 1097937 | 1071569 | |||
21.Себестоимость товарного концентрата | Тг | 504,0 | 493,3 | -11 | 587,2 | 577,9 | -9 | 789,9 | 770,4 | |||
22.Среднегод. выработка рабоч. | тыс. тг | 2679,6 | 2661,9 | 17,7 | 2866,98 | 2842,75 | 24,23 | 1880,7 | 1837,46 | |||
23.Товарная продукция в действ. ценах | млн. тенге | 921,6 | 956,2 | 1062,4 | ||||||||
24.Выручка от реализации товарной продукции | млн. тенге | 948,2 | 999,4 | 1040 |
Рисунок 1 – Производство товарного концентрата
2.1.4 Анализ извлечения железа в концентрат
Извлечение определяется по формуле, являющейся смешанной трехфакторной моделью:
, (1)где
– выход концентрата, %; – содержание железа в концентрате, %; – содержание железа в руде, %.Результаты расчета сводятся в таблицу 4.
Таблица 4 – Динамика показателя и факторов за анализируемые периоды, в процентах
Показатели | Уровень показателя | Абсолют откл. | Динамика изменения | ||||||
2007 | 2008 | 2009 | 08/07 | 09/08 | Темп роста | Темп прироста | |||
08/07 | 09/08 | 08/07 | 09/08 | ||||||
Содержание железа в руде | 39,85 | 39,88 | 39,95 | 0,03 | 0,07 | 100,076 | 100,176 | 0,076 | 0,176 |
Содержание железа в концентрате | 49,12 | 49,12 | 49,09 | 0 | -0,03 | 100 | 99,94 | 0 | -0,06 |
Выход концентрата | 56,25 | 55,27 | 56,69 | -0,98 | 1,42 | 98,26 | 102,57 | -1,74 | 2,57 |
Извлечение железа в концентрат | 69,31 | 68,08 | 69,67 | -1,23 | 1,59 | 98,23 | 102,34 | -1,77 | 2,34 |
где
– выход концентрата, %; – содержание железа в концентрате, %; – содержание железа в руде, %. , (3) , (4) , (5) , (6) , (7) , (8) , (9) – изменение показателя под влиянием факторов, %;