Эффективность использования основных производственных фондов предприятия (стр. 4 из 6)
Согласно Положению по бухгалтерскому учёту (ПБУ 6/01) «Учёт основных средств» имущество признаётся организацией в качестве объекта основных средств при выполнении следующих условий:
– использование в производстве продукции, при выполнении работ или оказании услуг либо для управленческих нужд организации;
– использование в течении длительного времени, то есть срока полезного использования, продолжительностью свыше 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев;
– организацией не предполагается последующая перепродажа данных активов;
– способность приносить организации экономические выгоды (доход) в будущем.
Для учета, анализа и планирования основные фонды классифицируют по ряду признаков.
По функциональному назначению основные фонды делят на производственные и непроизводственные.
Производственные основные фонды - это фонды, которые непосредственно участвуют в производственном процессе или создают условия для его нормального осуществления.
Непроизводственные основные фонды – фонды, непосредственно не участвующие в производственном процессе. Они носят социальный характер. К ним относятся принадлежащие организации жилищно-коммунальное хозяйство, объекты бытового обслуживания населения, социального обеспечения, здравоохранения, физкультуры, просвещения и др.
Производственные основные фонды в зависимости от участия в производстве продукции условно делятся на две части – активную и пассивную. К активной части относятся средства, которые непосредственно участвуют в производстве продукции (машины и оборудование, транспортные средства, рабочий скот, продуктивный скот); к пассивной части – здания и сооружения.
К производственным основным фондам основного вида деятельности относятся:
земельные участки и объекты природопользования (находящиеся в собственности организации и используемые в сельскохозяйственном производстве);
здания, сооружения и передаточные устройства (силосные траншеи, телефонные и водораспределительные сети);
машины и оборудование, в том числе: силовые машины и оборудование (тракторы, электродвигатели, механические двигатели); рабочие машины и оборудование (комбайны всех видов, плуги, сеялки, бороны, культиваторы и др.);
лабораторное и измерительное оборудование, вычислительная техника;
транспортные средства (автомобили всех видов, автоприцепы, тракторные тележки, гужевой транспорт);
производственный и хозяйственный инвентарь (конторское оборудование, средства охраны труда, противопожарный инвентарь и др.);
рабочий скот (взрослые лошади, волы);
продуктивный скот (основное стадо продуктивного скота);
многолетние насаждения (плодоносящие и другие насаждения);
другие виды основных средств (капитальные затраты по улучшению земель).
В зависимости от степени влияния фондов на процесс производства их подразделяют на две части.
Активная часть основных фондов принимает непосредственное участие в производственном процессе (машины и оборудование, транспортные средства, рабочий и продуктивный скот, многолетние насаждения, приборы, инвентарь).
Пассивная часть основных фондов обеспечивает нормальное функционирование производственного процесса (здания, сооружения).
Основные производственные фонды также подразделяют по отраслевому признаку.
По принадлежности основные фонды делят на собственные и арендованные.
Структура основных фондов — это процентное соотношение различных групп фондов в общей их стоимости.
Структура основных производственных фондов зависит от специализации и кооперации предприятия, его удаленности от мест реализации продукции, природно-климатических условий, характера и объема выпускаемой продукции, уровня механизации производственных процессов.
2.2 Показатели эффективности использования основных фондов и пути улучшения их использования
При имеющемся техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени использования ОПФ. Все показатели их использования могут быть объединены в три группы:
экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающий уровень использования их по времени;
интенсивного использования, отражающие уровень использования по мощности (производительности);
интегрального использования, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.
К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (
) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по норме: = 
: 
где
- фактическое время работы оборудования, ч; 
- время работы оборудования по норме (в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально-необходимого времени ля проведения планово – предупредительного ремонта), ч.Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к количеству станков на участке, в цехе. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.
Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Основными направлениями повышения сменности работы оборудования являются:
повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост производства и загрузку оборудования;
повышение ритмичности работы;
снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов ремонтных работ;
механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).
На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.
Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты.
Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей – интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.
Коэффициент интенсивного использования оборудования (
определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, то есть прогрессивной, технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу: 
= 
: 
,где
- фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени; - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).