Экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ (стр. 1 из 3)

Содержание

Введение

1. Обоснование мощности проектируемого производства

2. Расчет численности рабочих

3. Расчет фонда заработной платы

4. Расчет себестоимости продукции

5. Расчет экономической эффективности проектируемой технологии

6. Исследование зависимости издержек производства от степени использования производственной мощности оборудования

Заключение, основные технико-экономические показатели

Использованные источники информации

Введение

Экономика – особая сфера общественной жизни. Она функционирует и развивается по собственным законам, отличным от тех, которые реализуют другие формы общественной деятельности – политика, культура, право и т.д.

Экономика не является сферой приложения сил только профессиональных экономистов, - в ней участвуют все члены общества. В современной рыночной экономике быть экономистом обязан каждый.

Главное назначение экономики состоит в создании богатства, способного удовлетворять материальные потребности людей. Чтобы создать такое богатство, люди используют имеющиеся у них для этого возможности. При этом они вступают во взаимодействие друг с другом.

«Экономика» вырастает из «производства», которое образует материальную основу экономики.

Источники любого производства – это ресурсы, которыми располагает общество. Природные, материальные и трудовые ресурсы присущи любому производству.

Производство – это деятельность человека, посредством которой он удовлетворяет свои потребности.

Потребности современного человека в большой степени зависит от продукции химической промышленности. Но любое химическое производство сопровождается экономическими расчетами.

В данном курсовом проекте рассматривается экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ (ТНВ) и с ОАО «Невинномысский Азот».

1. Обоснование мощности проектируемого производства

Мощность производства – это максимально возможный выпуск продукции за год. Для проектируемой технологии мощность определяется по основному ведущему оборудованию. В данном случае мощность обосновывается на основании проектируемого оборудования в соответствии с заданием курсового проектирования.

Годовую мощность производства по оборудованию можно определить по формуле:

Мг = g*n*T_эф (1.1)

где g – часовая производительность аппарата;

n – количество однотипных аппаратов в технологии производства;

Т_ЭФ – часовой эффективный фонд работы оборудования за год.

Эффективный фонд работы оборудования зависит от режима работы цеха или участка, который характеризуется прерывной или непрерывной работой, числом смен в сутки, продолжительностью рабочей смены. В тех производствах, установка оборудования связана со значительными простоями и приводит к большим потерям сырья, применяется непрерывный процесс производства. В химической промышленности чаще всего используется непрерывный процесс производства по режиму трехмерной работы по 8 часов или четырехмерный – по 6 часов. В соответствии с действующим производством на ОАО «Невинномысский Азот» проектируемое производство осуществляется непрерывно по трехмерному режиму.

Эффективный фонд времени работы оборудования в целях непрерывного производства можно определить следующим образом:

Т_ЭФ= Т_К – Т_ТО– Т_ППР (1.2)

Где Т_К – календарный фонд времени, 8760 часов (365 дн. *24 ч.)

Т_т.о.– время технологически неизбежных остановок, для химической промышленности принимают 120ч. в год.

Т_ППР – время простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах за год.

Для расчета времени простоя оборудования в ремонтах необходимо рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле за год. Для этого необходимо сделать выписку нормативных данных из справочника «Система технологического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности».

Таблица 1 - Нормативные данные

Наименование оборудования	Периодичность ремонта, час		Продолжительность простоя в ремонте, час
Наименование оборудования	текущий	капитальный	текущий	капитальный
Контактный аппарат	4320	34560	96	710

Количество ремонтов в ремонтном цикле

L_к = R_Ц/ Т_К = 34560 / 34560 = 1 (1.3)

L_м= R_Ц/ Т_М – L_К = 34560 / 4320 – 1 = 7 (1.4)

Где L_К, L_м- количество ремонтов капитальных и текущих в ремонтном цикле.

R_Ц – длительность ремонтного цикла, час.

Т_К ,Т_М – периодичность капитальных и текущих ремонтов, час.

Простои оборудования в ремонтном цикле.

ПР_К = L_К * П_К = 1* 710 = 710 час (1.5)

ПР_Т = L_М * П_Т = 7 * 96 = 672 час (1.6)

Где ПР_К ,ПР_Т – простой оборудования в ремонте за цикл, час.

П_К ,П_Т – нормативный простой в одном ремонте, час.

Длительность ремонтного цикла в годах.

Д_Г = R_Ц / Т_Н = 34560 / 8640 = 4 года.

Где Т_Н – номинальный фонд работы оборудования за год.

Время простоя оборудования за год.

ГПР_К = ПР_К / Д_Г = 710 / 4 = 177 час (1.7)

ГПР_Т = ПР_Т/ Д_Г= 672 / 4 = 168 час (1.8)

ГПР_К, ГПР_Т – простой оборудования в планово-предупредительном ремонте.

Суммарное время простоя оборудования в ремонте за год.

Т_ППР = ГПР_К+ГПР_Т = 177 + 168 = 345 час (1.9)

Таблица 2 - Баланс времени работы оборудования

Показатели	Время, час
1. календарный фонд времени2. технологические простои3. простои в ремонтеВ том числе- в капитальном ремонте- в текущем ремонте	8760120345177168
4. эффективный фонд времени	8295

Т_ЭФ = Т_К – Т_ТО – Т_ППР= 8760 – 120 – 345 = 8295 час.

Коэффициент использования оборудования по времени.

К = Т_ЭФ/ Т_К = 8295 / 8760 = 0,964 (1.10)

Мощность годовая равна:

М_Г^ПР = 2 * 11,45 * 8295 ~ 190 000 т/год

2. Расчет численности работников

Расчет численности работников может осуществляться различными способами. Численность руководителей и специалистов может рассчитываться по количеству рабочих мест или должностей и по нормативам относительной численности основных и вспомогательных рабочих одного цеха. Численность рабочих также рассчитывается различными методами:

- по нормам обслуживания, например численность аппаратчиков,

- по трудоемкости выпускаемой продукции, например численность ремонтников-слесарей можно определить по трудоемкости ремонтных работ,

- по количеству рабочих мест, например кладовщиков, уборщиков производственных помещений.

Методика расчета численности основных рабочих химической промышленности чаще всего основывается на нормах обслуживания.

Расчет численности аппаратчиков смены:

S_СМ= n / H_ОБСЛ(2.1)

Где S_СМ – сменная численность аппаратчиков,

n – количество единиц однотипного оборудования,

H_ОБСЛ– обслуживание, норма обслуживания.

S_СУТ = S_СМ* С (2.2)

Где С – количество смен в сутки,

S_СУТ – суточная численность рабочих.

Штатная численность.

Для условий прерывного процесса: S_ШТ = S_СУТ (2.3)

Для непрерывного производства: S_ШТ = S_СУТ + S_СМ(2.4)

Списочная численность работников:

S_СП = S_ШТ * К_ПЕР (2.5)

К_ПЕР – коэффициент пересчета.

Расчет численности ремонтных рабочих.

S_СУТ = ΣТР / F_N(2.6)

Где ТР – трудоемкость ремонтных работ,

F_N – номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего.

Для расчета численности рабочих и для четкого представления их посменной работы составляется график сменности, и баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Эти расчеты будут представлены в таблицах 3 и 4.

Расчет численности работников определяется на базе штатного расписания действующего производства, и результаты расчетов сведены в таблицу 5.

Исходные данные для составления графика сменности.

1. непрерывное производство, продолжительность смены – 8 час

2. количество бригад (А, Б, В, Г) – 4

3. среднее число выходов на работу в месяц – 22,5 час

4. норма рабочего времени в месяц – 173,1 час

5. фактически отработанное время в месяц – 182,5 час

6. переработка сверх нормы за месяц – 9,4 час

7. число периодов отдыха за месяц – 7,5

8. средняя продолжительность отдыха при переходе из смены в смену

0 – 8	56 час
8 – 16	32 час
16 – 24	32 час

Таблица 3 - График сменности на июль

Смена

Дни/часы

0-8

8-16

16-24

Отдых

30	31
Б	Б
В	Г
А	А
Г	В

Таблица 4 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего