Экономическая эфективность загрузки сырых материалов в доменную печь (стр. 3 из 3)
Псп =
(24)где: V - полезный объем доменной печи, м3;
КИПО - коэффициент использования полезного объема доменной печи.
Псп =
= 14177,69 т/сут5. Определяем суточную производительность литейного чугуна.
Псл =
(25)где: К – коэффициент трудоемкости литейного чугуна.
Псп =
= 11252,13 т/сут6. Определяем годовой выпуск передельного чугуна.
Qгп = Псп * Внп (26)
Qгп = 14177,693 * 304 = 4310018,67 тонн
7. Определяем годовой выпуск литейного чугуна.
Qгл = Псл * Внл (27)
Qгл = 11252,13 * 31 = 348816,03 тонн
8. Определяем годовой выпуск чугуна в пересчете на передельный.
Qг = Qгп + Qгл * 1,26 (28)
Qг = 4749527,15 + 348816,03 * 1,26 = 5189035,34 тонн
9. Определяем выход газа.
Вгаз = Qг * Кг (29)
где: Кг – коэффициент выхода газа, Кг = 1,5.
Вгаз = 5189035,34* 1,5 = 7783553,02 тонн
10. Определяем выход шлака.
Вшл = Qг * Кш (30)
где: Кш – коэффициент выхода шлака, Кш = 0,3.
Вшл = 5189035,34* 0,3 = 1556710,6 тонн
Таблица 3 – Годовая производственная программа доменного цеха.
| Показатели | Величина |
| Полезный объем доменной печи, м3 | 3000 |
| Календарное время, сут. | 30 |
| Простои на ремонтах, сут. | 30 |
| Номинальное время всего, т\сут. | |
| передельного | 304 |
| литейного | 31 |
| Суточная производительность печи, т\сут. | |
| в передельном | 14177,69 |
| в литейном | 11252,13 |
| Выпуск продукции в натуральном выражении, тыс. тонн | 5189035,34 |
| Выпуск продукции в пересчете на передельный чугун, тыс. тонн | 5189035,34 |
| КИПО | 0,46 |
| Выход газа, м3 | 7783553,02 |
| Выход шлака, тыс. тонн | 1556710,6 |
5. Расчет себестоимости продукции
Себестоимость продукции – это затраты (издержки) предприятия на производство и реализацию продукции.
Заданная;
Отходы и брак;
Расходы по переделу;
3.1. Топливотехнологические расходы;
3.2. Энергетические расходы;
3.3. Основная заработная плата производственных рабочих;
3.4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих;
3.5. Отчисления на социальные нужды;
3.6 Сменное оборудование, инструментальный и малоценный инвентарь;
3.7 Текущий ремонт и содержание основных средств;
3.8 Транспортные расходы;
3.9 Амортизация
3.10 Прочие расходы по цеху;
Цеховая себестоимость = Заданная (за вычетом отходов и брака) + расходы по переделу.
Обще заводские расходы;
Производственная себестоимость = цеховая себестоимость + обще заводские расходы
Коммерческие расходы;
Полная себестоимость = производственная себестоимость + коммерческие расходы
Таблица 4 – Калькуляция себестоимости 1 тонны чугуна
| Наименование затрат | Плановая | Фактическая | ||
| Количество | Сумма | Количество | Сумма | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Металлошихта | 1,75 | 4350,34 | 1,745 | 4337,289 |
| Флюсы | 0,05 | 1,37 | 0,049 | 1,360 |
| Топливо | 0,6 | 1850,41 | 0,6 | 1850,41 |
| Итого заданнно | 2,4 | 6202,12 | 2,3 | 6202,11 |
| Отходы(-) | 0,74 | 142,66 | 0,74 | 142,66 |
| Итого заданнно за вычетом отходов и брака | 1,66 | 6059,46 | 1,56 | 6059,45 |
| Расходы по переделу: | - | - | - | - |
| Топливотехнологические | 0,3 | 50,78 | 0,3 | 50,78 |
| Энергетические | - | - | - | - |
| -электроэнергия | 0,02 | 20,66 | 0,02 | 20,66 |
| -пар | 0,03 | 10,76 | 0,03 | 10,76 |
| -вода | 0,05 | 14,5 | 0,05 | 14,5 |
| -дутье | 1,6 | 98,8 | 1,6 | 98,8 |
| -кислород | 0,03 | 18,21 | 0,029 | 18,16 |
| -отчистка газа | 0,43 | 2,96 | 0,43 | 2,96 |
| -сжатый воздух | 0,02 | 2,43 | 0,02 | 2,43 |
| -коксовый газ | 0,03 | 3,63 | 0,03 | 3,63 |
| Итого энергозатрат | 2,21 | 171,95 | 2,2 | 171,9 |
| Основная з/п | - | 87,6 | - | 87,6 |
| Дополнительная з/п | - | 57,23 | - | 57,23 |
| Отчисления на соцнужды | - | 21,77 | - | 21,77 |
| Сменное оборудование | - | 87,75 | - | 87,75 |
| Текущий ремонт | - | 58,9 | - | 58,9 |
| Амортизация | - | 44,25 | - | 44,25 |
| Транспортные расходы | - | 7,15 | - | 7,15 |
| Прочие расходы цеха | - | 9,2 | - | 9,2 |
| Итого расходов по переделу | 2,51 | 596,58 | 2,5 | 596,53 |
| Цеховая себестоимость | 4,17 | 6656,04 | 4,06 | 6655,98 |
| ОЗР | - | 91,5 | - | 91,5 |
| Производственная себестоимость | - | 6747,54 | - | 6747,48 |
За счет рациональности загрузги сырых материалов расход металошихты снизился на 0,3% за счет этого расход на 1 тонну чугуна снизился на 0,6 рублей.
6. Расчет экономической эффективности
За счет рациональности загрузки сырых материалов в доменную печь увеличивается выпуск готовой продукции на 0,8%, что приведет к увеличению себестоимости 1 тонны продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах.
Таблица 5 – расходы по переделу.
| Статьи затрат | Доля УПР,% | Себестоимость до внед. мероприятия, руб\т | Себестоимость после внед. мероприятия, руб\т |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Топливотехнологические | - | 50,78 | 50,78 |
| Энергетические | 40 | 171,95 | 171,40 |
| Основная з\п | 60 | 87,6 | 87,18 |
| Дополнительная з\п | 60 | 57,23 | 56,96 |
| Отчисления на соц. нужды | - | 21,77 | 21,77 |
| Сменное оборудование | 50 | 87,75 | 87,40 |
| Текущий ремонт | 90 | 58,9 | 58,48 |
| Амортизация | 100 | 44,25 | 43,90 |
| Трансп. расходы | - | 7,15 | 7,15 |
| Прочие расходы | 80 | 9,2 | 9,14 |
| Итого расходов по переделу | 596,58 | 594,17 |
Определяем годовой выпуск продукции после внедрения мероприятия.
Q2 = Q1 +
(31)где: Q1 – годовой выпуск продукции до проведения мероприятия, тыс. тонн.
Q2 = 4749,52 +
=4787,51 тыс. тонн2. Определяем коэффициент выпуска продукции
(32) 
3. Определяем затраты по статьям после внедрения мероприятия
S2 = S1 * (1 -
) (33)где: S1 – себестоимость до внедрения мероприятия, руб\т;
S2 - себестоимость после внедрения мероприятия, руб\т.
S2 = 171,95 * (1 -
) = 171,4 руб\тS2 = 87,6 * (1 -
) = 87,18 руб\тS2 = 57,23 * (1 -
) = 56,96 руб\тS2 = 87,75 * (1 -
) = 87,40 руб\тS2 = 58,9 * (1 -
) = 58,48 руб\тS2 = 44,25 * (1 -
) = 43,90 руб\тS2 = 9,2 * (1 -
) = 9,14 руб\т4. Определяем снижение себестоимости
∆S = S1 – S2 (34)
∆S = 596,58 – 594,17 = 2,41 руб\т
5. Определяем годовую сумму экономии на условно-постоянных расходах
Эг = ∆S * Q2 (35)
Эг = 2,41 * 4787,51 = 11537,89 тыс. руб
6. определяем срок окупаемости капитальных затрат, год.
Т =
(36)где: К – капитальные затраты, тыс. руб.
Т =
= 1,3Технико-экономические показатели работы цеха.
| № п\п | Наименование показателей | Величина |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Годовой выпуск продукции | |
| -до внедрения мероприятия, тыс. тонн | 4749,52 | |
| -после внедрения мероприятия, тыс. тонн | 4787,51 | |
| 2 | Среднесписочная численность рабочих, чел. | 38 |
| 3 | Среднемесячная заработнаяя плата рабочих, руб | 19956,63 |
| 4 | Себестоимость | |
| -до внедрения мероприятия, руб. | 6747,54 | |
| -после внедрения мероприятия, руб. | 6747,48 | |
| 5 | Годовая сумма экономии на условно-постоянных расходах, тыс. руб | 11537,89 |
| 6 | Сумма капитальных затрат, тыс. руб. | 15000 |
| 7 | Срок окупаемости капитальных затрат, год | 1,3 |
Литература
1. Б.П. Бельгольский
2.Л.Н. Ройтбурд
3. К.А. Штец