В области обслуживания и сервиса предприятием поставлена цель выполнять все пожелания заказчиков в части:
- компетентных консультаций в области выбора и применения продукции;
- оптимальной упаковки продукции для транспортирования и последующего использования продукции;
- предоставление полной и правильно оформленной документации;
- оказания помощи при решении вопросов, возникающих при использовании продукции.
Но приведенные цели на данный момент практически не выполняются, они производятся на уровне возможности сбыта металлопродукции, не уделяя должного внимания потребителю.
В области сервиса ОАО ОЭМК предлагает заказчикам порезку металла по требуемой ими длине, что обеспечивает им возможность облегчения транспортировки и меньших отходов (обрезков) при использовании продукции на своем производстве. Данный вид сервиса производится платно (8% от стоимости заказа).
При обслуживании клиентов ОАО ОЭМК позволяет производить сделки не только денежными средствами, но и ликвидными ценными бумагами и взаимозачетом на продукцию заказчиков.
Таким образом можно сделать вывод о том, что товарная политика ОЭМК обеспечивает надлежащий уровень конкурентоспособности производимой продукции и её сбыт на рынках России, стран СНГ и за рубежом.
Экономический кризис в России парализовал черную металлургию страны. Российские металлургические комбинаты не смогли найти источников финансирования, поскольку правительственные субсидии на развитие отрасли были сокращены, а ставки налогов увеличены. В тоже время, привлечение иностранного капитала становится все более затруднительным в связи с экономической и политической нестабильностью в стране. В результате этого, на протяжении нескольких последних лет многие российские металлургические заводы начали отставать от своих западных конкурентов, а использование устаревшего оборудования стало типичной чертой для большинства металлургических заводов России. По мнению экспертов только 10-15% российской металлопродукции может успешно конкурировать на мировом рынке. Одна из главных причин ограниченного успеха российской стали - отсутствие международно-признанных сертификатов качества на те или иные сорта и марки стали, а также недостаток соответствующих систем контроля качества получаемого металла.
Падение внутреннего спроса и отсутствие конкурентоспособности металлопродукции на мировом рынке вызвало значительное сокращение объемов производства на большинстве предприятий черной металлургии России.
На мировом рынке металла Россия занимает четвертое место по объемам производства и сбыта металлопродукции, и с каждым годом стремиться к завоеванию новых рынков реализации стали и проката за рубежом.
В 1997-1998 годах в мировой торговле металлом произошли некоторые изменения:
- во многих странах сократился экспорт стали, в частности в России его уменьшение составило 5%;
- сократились экспортные и внутренние цены на металлопрокат (для России на 5 и 4% соответственно).
Одним из немногих металлургических предприятий, стабильноработающих в данных условиях, является ОАО “ОЭМК”. Оскольский Электрометаллургический комбинат является наиболее современным высокоавтомаизированным и высокопроизводительным предприятием в России. Комбинат работает на базе процесса восстановления железа по технологии “МИДРЕКС” и, поэтому, нетипичен для российской сталеплавильной промышленности. На комбинате производится высококачественный прокат из 156 марок стали (углеродистые стали, низколегированные стали, легированные стали, конструкционные, подшипниковые, трубные, рессорнопружинные и другие марки стали). Прокат ОАО “ОЭМК” обладает высокой конкурентоспособностью как с точки зрения качественных характеристик (сертифицирован фирмой “ТЮФ”,Берлин-Брандербург) так и затратных.
Среди всех своих основных конкурентов, одним из главных преимуществ ОЭМК является уникальность его технологии – производство стали в ДСП с использованием железа прямого восстановления. Экономическая целесообразность которого определяется рядом факторов, сочетание которых обусловило сравнительно стабильный рост производства железа прямого восстановления в мире.
Распределение производства железа прямого восстановления по регионам показывает, что ОЭМК является практически монопольным производителем железа прямого восстановления в Европе.
По составу оборудования, технологии и объему производства наиболее схожи с ОЭМК предприятия в г. Мисурага (Ливия), в г. Уорри (Канада), в г. Контрекер (Канада).
Обеспечение конкурентоспособности продукции на требуемом уровне предполагает необходимость ее количественной оценки. Отправной момент оценки конкурентоспособности любого товара - формирование цели исследования. После выбора продуктов, по которым будит проводиться анализ, на основе изучения рынка и требований покупателей определяется номенклатура параметров, участвующих в оценке. При анализе должны использоваться те же критерии, которыми оперирует потребитель, выбирая товар.
При определении конкурентоспособности продукции необходимо рассмотрение преимуществ и недостатков выпускаемой предприятием продукции.
На ОЭМК используется новая технология получения металла непосредственно из руды. Это дает возможность производить высококачественный прокат сразу после выхода металла из печи. Прокат ОЭМК отличается исключительной чистотой и однородностью химического состава, что очень важно для многих потребителей. Использование при выплавке стали продукта прямого восстановления железа (металлизованных окатышей), наличие современного оборудования в сочетании с автоматизированными системами контроля технологических процессов и высокой квалификацией персонала обеспечивают получение металла нового уровня качества.
Металлизованные термически пассивированные окатыши ОЭМК – это высококачественное металлургическое сырье, полученное в установках металлизации по специальной технологии, обеспечивающей низкую склонность к вторичному окислению при увлажнении. Владельцами «ноу-хау» технологии пассивации МОК является ОЭМК.
Прокат, производимый из железа, полученного методом прямого восстановления, обладает рядом преимуществ:
- отсутствие неметаллических примесей, остаточных элементов и цветных металлов;
- незначительное содержание неметаллических включений;
- высокая технологическая пластичность металла при горячей и холодной деформации, что позволяет обеспечить осадку в горячем и холодном состоянии;
- повышенные пластические свойства –(относительное удлинение и сужение выше на 20%, ударная вязкость на 20%, чем у металла обычного качества);
- повышенная ударная вязкость;
- высокая чистота поверхности проката;
- высокая точность проката по диаметру и кривизне.
Металл ОЭМК имеет фирменный знак «ПВ» (прямое восстановление).
ОЭМК постоянно использует новые производственные процессы и операции для повышения качества своей металлопродукции. Мероприятия по улучшению качеству в приложении.
В отличие от внутренних конкурентов 100% производимой на ОЭМК стали разливается на МНЛЗ.
В ЭСПЦ используется продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообразными реагентами, защита струи металла от вторичного окисления, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторе, термическая обработка и специальная зачистка литой заготовки.
В СПЦ используются печи нагрева и гомогенизации с шагающими балками, гидравлическое удаление окалины под давлением, регулируемая термообработка, нанесение и удаление покрытия с прокатываемых заготовок на автоматических линиях – все это гарантирует высокой качество проката производимого с применением не деструктивных методов.
Отдельные виды продукции российских металлургических предприятий, в особенности ОЭМК, являются относительно конкурентоспособными на мировом рынке.
| Среднее содержание,% | Fe общ. | S | P | Цвет.мет-лы (сумма) |
| Металлизованные окатыши | 90 (min) | 0.005 min | 0.015 max | 0.08 |
| Литая заготовка ОЭМК | - | 0,008 max | 0.012 max | 0.35 |
| Нормы ГОСТа | - | 0.035-0.045 | 0.035-0.045 | 1.0 |
Из данных таблицы видно, что химический состав такой продукции ОЭМК как металлизованные окатыши и литая заготовка находятся в пределах допустимой нормы.
Таблица 2.5. Некоторые сравнительные показатели качества при переработке проката ОЭМК
| Показатель качества | Металл ОЭМК | Металл других заводов |
| 1 | 2 | 3 |
| Горячая осадка,% | 80 | 66 |
| Холодная осадка,% | 80-85 | 66 |
| Расход заготовки при производстве мелкого сорта, тонн | 1,032-1,051 | 1,16-1,18 |
| Стойкость инструмента при штамповке, отн. | 1,3-2,5 | 1 |
| Осадка пружин автомобиля «ВАЗ», отн. | 0,3-0,2 | 1 |
| Число скручиваний при 10000С | 120 | 35 |
| Обрывность проволоки при изготовлении металлокорда, отн | 0,15 | 1 |
| Высокопрочные болты | ||
| Длительность зарождения трещины, отн | 1,3-1,8 | 1 |
| Скорость ее распространения,отн | 0,56 | 1 |
| Работа разрушения (-1960С),отн | 1,4 | 1 |
| Брак деталей из стали некоторых марок стали после горячей штамповки,% | 0,05 | 3 |
Как видно из таблицы 2.5. показатели качества проката ОЭМК выше чем у других отечественных производителей.