1. Определим влияние внедрения внепечной обработки стали (ВОС) на показатели работы ДСП.
Средняя длительность плавки:
tср = t1*a1*k1+ t2*a2* k2 +…+ tn*an* kn, (10)
где t1, t2, …, tn – длительность плавки при выплавке стали соответствующих марок, час; a1, a2, …, an - доля стали различных марок в общей выплавке, k1, k2, …, kn – коэффициент трудности выплавки стали.
Средняя длительность плавки - до внедрения мероприятия: 1.9*1.0*0.04+1.9*1.2*0.26+1.9*1.15*0.48 + 1.9*1.12*0.14 + 1.9*1.17*0.08 = 2.17 (час).
За счет переноса части операций из печи в установки ВОС длительность плавки снижается на 20% и составит:
для подшипниковых сталей: 1.9*(1-0,2)*1,2=1,75 (ч);
для конструкционных углеродистых: 1,9*(1-0,2)*1,12=1,7 (ч);
для конструкционных легированных: 1,9*(1-0,2)*1,15=1,82 (ч);
для трубных: 1,9*(1-0,2)*1,17=1,78 (ч);
Средняя длительность плавки: 1,75*0,25+1,7*0,25+1,82*0,25+1,78*0,25 = 1,76 (час), где 0,25 – доля каждой стали в общей выплавке после внедрения мероприятия.
Изменение длительности плавки вызовет изменение других показателей работы печей. Их перечень и величины приведены в Приложении 3.
Масса выплавки увеличится из-за устранения брака и составит 142,7+0,008*142,7=144,85 (т), где 142,7 – масса плавки до внедрения, т; 0,008 – брак, т/т стали. Так как долю выплавляемых марок стали в общем объеме мы определяем в размере 25% каждого вида, то условно специализируем печь 1 на выплавке легированных конструкционных, печь 2 – на выплавке углеродистых конструкционных, печь 3 – на выплавке подшипниковых, а печь 4 – на выплавке трубных сталей.
Таким образом, показатели работы ДСП улучшаются. Объем производства стали увеличивается на 2242,4 – 1805,2 = 437,2 т.т,
или на (+437200/1805200)*100% = 24,2%.
Улучшается и комплексный показатель степени использования печей на
21,7 – 17,5 = 4,2 т /(МВА*сут), или на (4,2/17,5)*100% = 24,2%.
2. Определим влияние внедрения ВОС на показатели работы электросталеплавильного цеха.
Условно-годовая экономия от увеличения объема производства стали (достигаемого в результате снижения длительности плавки) 540*0,45*437,2=106239,6 (тыс.руб), или 106239,6/2242,4=47,4 (р/т), где 540 – расходы по переделу на 1 тонну стали, руб/т; 0,45 – доля условно-постоянных затрат; 437,2 – годовой прирост выплавки стали, тыс.тонн.
Условно-годовая экономия от снижения расхода ферросплава в результате внедрения ВОС 5000*0,003 = 15 руб/т стали, где 5000 – средняя цена за 1т ферросплавов, руб/т; 0,003 – снижение их удельного расхода, т/т стали.
Общее снижение текущих затрат 47,4+ 15 + 8 = 70,4 (руб/т стали), где 8 – снижение потерь от брака, руб/т.
Принимаем, что дополнительные капитальные затраты составляют: на вакууматор и обслуживающее его оборудование 38000 тыс.руб, агрегат комплексной обработки стали 52000 тыс.руб.; дополнительные текущие затраты на ВОС 89 руб/т стали.
Себестоимость стали повышенного качества изменяется в среднем на –70,4 + 89,0 = +18,6 (руб/т) и составит 1318,8 +18,6 = 1337,4 (руб/т), где 1318,8 – средняя себестоимость до мероприятия, руб/т.
(680-7+540*1,15+8)*0,25 + (700-7+540*1,2+8)*0,25 + (690-7+540*1,12+8) + (695-7+540*1,17+8) = 1302*0,25+1349*0,25+1296*0,25+1328*0,25 = 1318,8 (руб/т), где 680; 700; 690; 695 – затраты на заданное в себестоимости соответственно конструкционных легированных, подшипниковых, конструкционных углеродистых, трубных сталей, руб/т; 1,15; 1,2; 1,12; 1,17 – коэффициенты трудности их выплавки; 0,25 – доля их выплавки; 540 – расходы по переделу на 1 тонну (физическую), руб; 7,0 – стоимость брака, руб/т; 1302; 1349; 1296; 1328 – себестоимость стали традиционного качества, руб/т.
Текущие затраты на производство стали увеличиваются в сталеплавильном производстве на 18,6*2242,4 = 41708,6 (тыс.руб). Стоимость основных фондов цеха возрастет на 52000 + 38000 = 90000 (тыс.руб) и составит 1000250 + 90000 = 1090250 (тыс.руб), где 1000250 – стоимость основных фондов цеха до внедрения мероприятия.
Фондоотдача возрастет на 2242400/1090250 – 1805200/1000250 = 2,06 – 1,8 = 0,3 (т/тыс.руб), или на (0,3/1,8)*100% = 16,6%.
Производительность труда в цехе возрастет на 2242400/1480-1805200/1471=1515,2 –1227,2 = 288,2 (т/чел), или (288,2/1227,2)*100% = 23,5%.
Обобщающим показателем эффективности производства отдельного вида продукции является ее рентабельность.
Рентабельность производства конструкционных легированных стали до внедрения мероприятия: ((1432-1302)/1302)*100% = 9,9%, для стали нового качества: (((1432+48,6)-(1302+18,6))/1320,6)*100% = 12,1%. Увеличение рентабельности составило 2,2%;
Рентабельность производства подшипниковых сталей до внедрения мероприятия: ((1500-1349)/1349)*100% = 11,2%, для стали нового качества: (((1500+50)-(1349+18,6))/1367,6)*100% = 13,3%. Увеличение рентабельности 2,1%.
Рентабельность производства конструкционной углеродистой стали до мероприятия: ((1430-1296)/1296)*100% = 10,34%, для стали нового качества: (((1430+48,6)-(1296+18,6))/1314,6)*100% = 12,5%. Увеличение рентабельности 2,2%.
Рентабельность трубных сталей до мероприятия: ((1468-1328)/1328)*100%= 10,5%, для стали нового качества: (((1468+49,4)-(1328+18,6))/1346,6)*100% =12,7%. Увеличение рентабельности 2,2%.
В расчетах используются следующие данные (соответственно для каждого варианта): 1432, 1500, 11430, 1468 – оптовая цена стали; 48,6; 50,0; 48,6; 49,4 – приплаты, руб/т; 18,6 – дополнительные текущие затраты на ВОС, руб/т; 1302; 1349; 1296; 1328 – себестоимость 1 тонны стали по вариантам, руб/т.
Таким образом, средняя рентабельность производства стали до внедрения мероприятия 10,5%, после – 12,7%, прирост +2,2%.
3. Определим влияние ВОС ни изменение показателей работы предприятия.
В прейскуранте оптовых цен предусмотрены приплаты за снижение содержания серы с 0,03 до 0,005%, кислорода до 0,0013% - в размере 2% к оптовой цене; 20,0 руб/т – за 1 т вакуумированной стали.
Для подшипниковых сталей приплаты за снижение содержания серы и кислорода составят 1432*0,02 = 28,64 (руб/т), где 1432 – оптовая цена, руб/т. Приплаты за улучшение качества подшипниковых сталей 28,64 + 20,0 = 48,64 (руб/т), или 48,64*564,3 = 27424,9 (тыс. руб) на их годовое производство.
Для конструкционных легированных сталей размер приплат определяем аналогично (500*0,02+20)*580,9 = 29045 (тыс. руб).
Для конструкционных углеродистых сталей размер приплат: (1430*0,02+20)*542,5 = 26365,5 (тыс. руб).
Для трубных – (1468*0,02+20)*654,7 = 27402,2 (тыс. руб).
Сумма приплат 110237,1 (тыс. руб).
Прирост прибыли предприятия за счет улучшения качества стали при внепечной обработке 110237,1 – 18,6*2242,4 = 68528,5 (тыс.руб), где 18,6 – увеличение себестоимости стали, руб/т.
Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на ВОС:
90000/68528,5 = 1,3 года или 1 год и 4 месяца.
Результаты проведенных расчетов приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2. Эффективность внедрения установки внепечной вакуумной обработки стали в ЭСПЦ
| Показатели | До внедрен. | После внедрен. | Измен.,% |
| Длительность плавки, час | 2,17 | 1,76 | +22,0 |
| Масса плавки, тонн | 142,70 | 143,85 | +0,8 |
| Годовая выплавка стали, т. т | 1805,20 | 2242,40 | +24,2 |
| Себестоимость 1 т стали, руб/т | 1318,10 | 1337,40 | +1,5 |
| Фондоотдача, т/1000 руб. | 1,80 | 2,06 | +16,6 |
| Производительность труда, т/чел | 1272,20 | 1515,20 | +23,5 |
| Рентабельность,% | 10,50 | 12,70 | 2,2 |
| Прирост прибыли за счет улучше- ния качества стали, тыс.руб | 68528,5 | ||
| Срок окупаемости, лет | 1,3 | ||
4. Специальное задание: Оценка влияния повышения качества металлопродукции на ее конкурентоспособность
4.1 Методология определения уровня конкурентоспособности
Для предприятий любой отрасли забота об обеспечении качества и конкурентоспособности – главное направление всей производственно-хозяйственной деятельности.
Продукция черной металлургии служит основным материалом для производства различных изделий машиностроения (роботизированных комплексов, машин, механизмов). Поэтому от ее качества в значительной степени зависят издержки производства изделий, технологические потери (количество отходов, брака и др.) в машиностроении /20/.
Разработка и производство металлопродукции высокого технического уровня обеспечивают техническую сторону конкурентоспособности товара (металлопродукции) в конкретном сегменте рынка. К экономической характеристике товара относятся затраты потребителя на приобретение, транспортировку, подготовку металлопродукции, а также полезный эффект от использования товара и связанные с этим издержки потребления /22/.
Технический уровень металлопродукции закладывается на стадии разработки и изготовления и не поддается корректировке на этапе сбыта. На рынке металлопродукция выступает в виде товара, имеющего определенную цену. Возможность ценового воздействия на конкурентоспособность продукции определяется верхним и нижним уровнями цены. Верхний уровень цен на металлопродукцию ограничивается полезным эффектом ее потребления, покупательским спросом и ценами конкурентов на аналогичный товар. Нижний предел цен определяется исходя из затрат на производство и сбыт продукции.
Ожидаемый от использования металлопродукции полезный эффект напрямую связан с технико-экономическими параметрами товара, а также уровнем организации производства и управления в сфере ее потребления /20/.
Основным показателем, характеризующим уровень ТЭП товара, является интегральный коэффициент конкурентоспособности (К) /39/. По смыслу этот показатель отражает различие между сравниваемой продукцией в потребительском эффекте, приходящемся на единицу затрат покупателя по приобретению и использованию изделия. Если К<1, то рассматриваемый товар уступает образцу по конкурентоспособности; если К>1, то превосходит.
Интегральный показатель конкурентоспособности определяется по формуле:
К = (Iн.п * Iт.п.)/Iэ.п, (11)
Где Iн.п, Iт.п,. Iэ.п, - уровни конкурентоспособности по нормативным (соответствие стандартам, действующим на исследуемом рынке, ГОСТ, стандартам ISO, DIN), экономическим и техническим параметрам соответственно. Iн.п может быть равен единице, если товар удовлетворяет требованиям стандартов, или нулю – в противном случае.
Действие показателей Iт.п. и Iэ.п. разнонаправлено. При улучшении технических параметров анализируемого изделия по сравнению с параметрами товара-конкурента (увеличении Iт.п.) конкурентоспособность возрастает. При увеличении расходов по потреблению анализируемого изделия по сравнению с образцом (увеличении Iэ.п.) конкурентоспособность падает.