Производство тяговых электродвигателей, в которое входят 4 производственных цеха общей площадью 65910 кв. м.
В целях этого производства установлено металлорежущее оборудование:
-специальные горизонтально – расточные двухшпиндельные станки, диаметр шпинделя 250/175 мм;
-многошпиндельные вертикально – токарные полуавтоматы;
-продольно – строгальные со столом шириной 1400 мм;
-продольно – фрезерные со столом шириной 1200 мм;
-поточно-механизированная линия обработки валов на базе станков с ЧПУ.
А также специальное оборудование по наложению корпусной изоляции; осадки и клинковых якорей; для газоэлектрической сварки обмотки якорей с коллекторными пластинками, для пропитки якорей и моноблоков в эпоксидном компаунде.
Мощность моторного производства – 15300 электродвигателей в год и 16500 моноблоков.
Производство тепловозных генераторов в состав, которого входят 2 производственных цеха общей площадью 40154 кв. м.
В том производстве установлены токарно-карусельные станки с диаметром шайб до 3000 мм, токарно-винторезные, продольно – строгальные, кругло – шлифовальные, прессовое оборудование усилием от 10 до 500 т, специальное технологическое оборудование с вакуумно-нагнетательными установками для пропитки узлов электрических машин.
В производстве организованы участки по аргонодуговой сварке обмоток якорей с коллекторными пластинами, по пайке обмоток якорей на ТВЧ; по электроконтактной пайке коллекторных пластин; по полуавтоматической сварке в среде углекислого газа деталей и узлов электромашин.
В сварочном цехе производства внедрены линии газокислородной резки металла; полуавтоматическая в среде углекислого газа; автоматическая и ручная электродуговая сварка в среде защитных газов; гильотинные ножницы для порезки металла толщиной до 20 мм; листогибочные машины с толщиной листа до 65 мм и диаметром150мм.
Мощность производства – 2990 крупных электрических машин в год (генераторов, двигателей для электровозов, индивидуальных электрических машин).
Аппаратное производство общей площадью 24624 кв. м.
В технологических потоках производства аппаратов установлено металлорежущее оборудование, кузнечнопрессовое с усилием до 100 т, пресса двойного действия с усилием до 160 т.
Установлены конвейера для сборки контакторов, вентилей и другое специальное техническое оборудование для обмотки катушек и порезки материалов.
В производстве создано три участка по электроконтактной сварке и пайке тонколистовых металлоконструкции аппаратов, пайки серебряных и металлокерамических контактов; газокислородной пайке элементов аппаратов; полуавтоматической в среде углекислого газа металлоконструкции аппаратов.
Мощность аппаратного производства – 1985 комплектов в год (для тепловозов, электровозов, трамваев, троллейбусов, дизель – поездов).
Производство товаров народного потребления, в составы которого входят три цеха общей площадью 16390 кв. м.
В производстве ТНП используется прогрессивное металлообрабатывающие оборудование, специальное технологическое оборудование для обмотки статоров электрических двигателей малой мощности, изготовление магнитопроводов (ротора, статора). В составе цехов имеются механизированные линии сборки электросоковыжималок, малогабаритных стиральных машин и деревообрабатывающих станков.
Мощность по выпуску ТНП в год:
-по стиральным машинкам – 283400 шт.;
-по электросоковыжималкам – 425500 шт.;
-по деревообрабатывающим устройствам – 43100шт.
Крепежное производство общей площадью 7209 кв. м.
В производстве установлено специальное оборудование для изготовления крепежа. Кроме того, имеется травильное отделение и пресса кривошипные мощностью от 40 до 160 т.
В составе крепежного цеха входит гальваническое отделение, оснащение линиями гальванопокрый.
Мощность производства крепежа – 3548 т в год.
Литейное производство в составе 2 – х цехов и 2 – х участков общей площадью 50453 кв. м.
Сталелитейный цех.
Мощность этих цехов 14500 тонн литья в год.
Номенклатура производства – стальные отливки развесом от 2 кг до 2000 кг.
Марка стали – ст. 25Л – 35Л, 20Г 1ФЛ.
Размер опок – 1500×1400×500/600.
Группа сложности – 3:4.
Способ получения отливок – в земляные и оболочковые формы.
Состав оборудования:
-дуговые сталеплавильные печи ДС – 6Н1;
-индукционные сталеплавильные печи ИСТ – 0,4; ИСТ – 0,16; ИСТ – 1,0;
-формовочные встряхивающие машины 234М; 235М;
-полуавтоматы для изготовления оболочковых п/форм – 8Б31; АОФ – 4;
-термические печки камерные и проходные;
-дробеочистное оборудование.
Цветолитейный цех.
Мощность цеха 1150 т в год цветного и стального литья.
Номенклатура производства – литье для электрических машин и аппаратов, а также литье для производственных нужд.
Марка сплавов – алюминиевые, латунные, бронзовые, стальные отливки.
Группа сложности отливок – 3:4.
Способ получения отливок – литье под давлением, литье в кокиль, литье в землю.
Состав оборудования:
-индукционные плавленые печи ИСТ – 0,4; ИПРП – 250;
-машины литья под давлением А711А07; 711А10; GLO;А711А08.
Кузнечно-термический участок.
Мощность участка -12100 т в год.
Номенклатура производства – поковки весом до 20 кг, термообработка в электрических печах, шахтных и вакуумных камерах.
Состав оборудования – камерные, шахтные и вакуумные электрические печи, газовые и нагревательные печи, пресса и молоты от 0,2 до 1,0 т.
Участок по переработке отходов производства и подготовке шихты.
Мощность участка -5000 т стружки в год.
Номенклатура производства –стружка измельченная, брикеты 150×200, пакеты 300×300×400, лом кусковой 3А.
В состав оборудования входят – брикетировочные пресса Б6238, пакетировочные пресса, линия дробления стружки.
Инструментальное производство – в составе инструментального отдела и инструментального цеха общей площадью 11504 кв. м.
В состав производства входят участки по производству штампов, прессформ, приспособлений, мерительного и режущего инструмента.
Участки оснащены высокоточным универсальным и специальным оборудованием для изготовления высококачественного режущего и мерительного инструмента.
Производство нестандартного оборудования общей площадью – 18900 кв. м.
Вспомогательное производство, в состав которого входят ремонтно-механический цех, теплосиловой цех, энергоцех, ремонтоно – строительный цех.
Вспомогательное производство оснащено высокоэффективным оборудованием.
В состав теплосилового цеха входят компрессорная станция, котельная из 6 – и паровых котлов общей производительностью 48 т в час, кислородная и углекислая станции, насосная станция для производственного и хозяйственного водоснабжения, две насосные станции оборотного водоснабжения общей мощностью 3500 куб. м. в час, наружные сети тепло – сантехнических и технологических коммуникаций общей протяженностью 60 км.
В состав энергоцеха входят трансформаторные и распределительные пункты.
Транспортные средства
Виды транспортных средств, которые функционируют на предприятии по обеспечению производственной программы:
-Грузовые автомобили -60;
-Тракторные колесные -4;
-Бульдозеры -1;
-Экскаваторы -3;
-Автопогрузчики -1;
-Автобусы -5;
-Автокраны -3;
-Мотовозы -1;
-Тепловозы -2;
-Железнодорожные краны -3;
-Служебные легковые автомобили -17;
-Спецмашины -12.
Транспортировка готовой продукции осуществляется грузовыми автомобилями и железнодорожным транспортом.
Транспортировка готовых изделий, комплектующих, заготовок и других материалов внутри предприятия осуществляется грузовым автомобильным транспортом и автокарами.
Всего на предприятиях установлено 4830 единиц оборудования. Имеющийся парк оборудования характеризуется следующими показателями:
До 5 лет -3 единицы;
До 10 лет -349 единиц;
До 20 лет -1738 единиц;
Свыше 20 лет -2623 единицы.
Таблица 2.2
Площади завода
| Площадь, м² | КорпусовЕд. | Цехов и участковЕд. | ||
| общая | Крытыхзданий | Производ-ственная | ||
| 65500 | 425578 | 250491 | 20 | 28 |
Таблица 2.3
Производственные мощности
| Номенклатура | Ед.изм. | Мощность на01.01.2006 |
| 1. Генераторы к паровым и газовым турбинам.2. Генераторы и гидротурб.3. Энергозапчасти4. Машины крупные серии(18÷26 габ.) | т. кВтт. кВтт. грн.шт. | 3900460500087 |
| 1. КЭМ в т.ч. - тепловые генераторы - индив. машины, П и МП | шт.шт.шт. | 29032511392 |
| 2. Эл. об-е для электровозов тепловозов, трамваев, троллейбусов3. Стиральные машины4. Устройство УБДН5. Эл. соковыжималки6. Эл. мясорубки | компл.т.шт.т.шт.т.шт.т.шт. | 1985283,443,1425,02,5 |
4. Анализ финансового состояния предприятия
Методика проведения финансового анализа предусматривает следующие этапы:
1.Анализ наличия и использования собственных оборотных средств.
2. Анализ ликвидности баланса и платежеспособности предприятия.
3. Анализ капитала предприятия.
4. Анализ имущественного состояния.
5. Расчет финансовой устойчивости.
6. Комплексный анализ прибыли.
7. Прогнозирование банкротства предприятия.
Анализ наличия и использования собственных оборотных средств
Анализ обеспеченности предприятия оборотными средствами начинается с их фактического наличия, которое определяется как разница между IП и IА (табл.4.1)
Таблица 4.1
Расчет обеспеченности предприятия оборотными средствами
| № п/п | Показатели | 2003 | 2004 | 2005 | Отклонения | |
| Ст.(4-3) | Ст.(5-4) | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Собственный капитал (I П) | 168821,1 | 150939 | 154678 | -17882,1 | 3739 |
| 2 | Необоротные активы (I А) | 152395,3 | 127664 | 124434 | -24731,3 | -3230 |
| 3 | Наличие собственных оборотных средств Стр.(1-2) | 16425,8 | 23275 | 30244 | 6849,2 | 6969 |
Из таблицы 4.1 видно, что на предприятии «Электротяжмаш» в 2004 году произошло уменьшение собственного капитала и необоротных активов. Наличие собственных оборотных средств с каждым годом уменьшаются, это свидетельствует о замедлении оборачиваемости оборотных средств. Следующий этап – анализ структуры оборотных средств, выходя из IIА (табл.4.2)