2. - В периодически химических производствах - М=(п* Fд*Q*Квых) / Тц, где Q - масса сырья, загруж-го в аппарат, Квых - коэф-т выхода гот-й пр-ции, Тц - продолж-сть цикла.
3. - через производственную площадь: М= Fд, *S/ Sед*Тц., где S, Sед - произв-яч площадь и площадь необходимая для единицы изделия.
Баланс произв-й мощ-сти - система показателей, хар-х наличие, движение, использ-е пр-й мощ-сти. В балансе различают следующие показатели: наличие мощ-сти на начало года, прирост мощ-сти за данный период по источникам, выбытие мощ-сти, наличие мощ-сти на конец года, среднегодовая величина мощности, кол-вао произв-й пр-ции, коэф. исп-я пр-й мощ-сти. Величины: 1 - Входная Мвх=п*П* Fд, 2 - Выходная - Мвых = Мвх+ - сумма от 12 до i=1*∆Мi, 3. - Среднегодовая: Мср=Мвх+(Мвв*Твв) / 12 - (Мвыб*(12 - Твыб)) / 12. Мвв - мощность вводимая, Мвыб - мощность выбывшая, Твв - период действия вводимой мощ-сти, п - кол-во оборуд-я, П - часовая произв-сть ед-цы обор-я, Fд - фонд действит.
Показатели исп-я произв-й мощности: 1 - Коэф-т использования проектной мощ-сти: Км. пр. = Q / Мпр, где Q - масса сырья, загруженного в аппарат.2. - Коэф использ-я среднегод-й мощ-сти: Км. ср = Q / Мср. Экстенсивные и интенсивные показатели: 1 - К-т экстенсивной нагрузки: К экст = Fд факт / Fд план.2. - К-т сменности работы оборуд-я: Ксм = Тпп / п* Fд.3. - К-т интенсивной загрузки оборудования: Кинт = Пф / Ппл.4. - К-т интегральной нагрузки: Кинтегр = Кэкст* кинт, где п - кол-во оборуд-я, Fд - фонд действ, Тпп - трудоёмкость произв-й программы, Пф, Ппл - произв-сть факт. и плановая. Пути улучшения исп-я пр-й мощ-сти: Экстенсивные: увеличение кол-ва факт. работающего обор-я, повышение сменности оборудования, сокращение времени на сборочно-монтажные работы, соверш-ние орг-ции ремонта оборуд-я. Интенсивные: соверш-ние конструкции выпуск-х изделий, внедрение прогресс-х технологий, углубление спец-ции, внедрение научной орг-ции труда, расширение унификации.
Пути улучшения исп-я пр-й мощ-сти: Экстенсивные: увеличение кол-ва факт. работающего обор-я, повышение сменности оборудования, сокращение времени на сборочно-монтажные работы, соверш-ние орг-ции ремонта оборуд-я. Интенсивные: соверш-ние конструкции выпуск-х изделий, внедрение прогресс-х технологий, углубление спец-ции, внедрение научной орг-ции труда, расширение унификации.
67. Инструм-е хоз-во пр-я - это сов-сть общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки1, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются: 1) определение потребности в инструменте; 2) планирование его приобретения и изготовления; 3) производство инструмента новых прогрессивных конструкций; 4) обеспечение им производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий; 5) организация его рациональной эксплуатации и технический надзор; 6) ремонт и восстановление инструмента; 7) организация учета и хранения; 8) анализ эффективного его использования; 9) совершенствование организации и планирования. Эти задачи решаются на всех предприятиях независимо от особенностей производства. На предприятиях используются следующие методы организации инструментального хозяйства: 1) Централизованный; 2) децентрализованный; 3) смешанный.1-При централизации создается инструментальный отдел предприятия, в состав которого входят инструментальные цехи, участи и, отделения и склады, которые своими силами и средами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом.2 - При децентрализации каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом.3-При смешанном методе организации происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментальным хозяйством зависит от размера предприятия, типа производства и общего количества работающих.
Технол. оснастка - инструмент, штампы, модели, пресс-формы и др. приспособления, при-мен. для оснащения технол. процессов в разл. отраслях промышл. Классиф 1. От очереди применения в произв, процессе; 1.1. Инструм. первого порядка (осн. пр-во) 1 2 Пждрум второго порядка (для изгот. инструм. первого порядка) 2. По хар-ру исполъз 2 1 Универсальный (стандартный, нормальный) - это инструм. примен, для опре-дел. вида работ не зависимо ог изделий 2.2. Специальный - это инструм. предназнач, для выполи, определ. операции З. По назначению; 3.1. Режущий 3.2. Абразивный 3.3. Мерительный 3.4. Слесарно-монтажный 3.5. Кузнечный 3.6. Вспомогательный 3,7. Штампы 3.8. Приспособдения 3.9. Пресс-формы 3.10. Разный
Планирование потребности. Необход, определить: 1. Плановую номенклатуру 2. Расходиый фонд инструм.3. Оборотный фонд оснащения по цехам и по предпр. в целом. Расх. фонд - по кот. будет из-расх, при изгот. заданного выпуска прод-ции. Обор, фонд - это запасы необход. для беспереб. обеспеч. раб. мест. Общая потреби, предпр. в каждом типоразмере инструм. в планир. году определ. по форму-ле: Iпр = Iрф + Iоб. ф, - Iн, ф. з. (Iф. з. - фактич. запас на начало планир. периода)
Расход инструмента рассчитывают тремя способами; 1-При статистическом методе определяют фактический расход инструмента за отчетный период на тысячу валовой (товарной) продукции или на тысячу часов работы оборудования. Разбивка инструмента по группам осуществляется по их удельному весу в общем расходе.2-По нормам оснастки опред-т расход инст-та долговременного пользования, например, универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, кузнечный, литейный и др. Норма оснастки - кол-во инструм., кот. одноврем. должно наход. на соотв. раб. месте в теч. планового периода. Iрф=Fg*сумма(сi=1) Ii) /Ти, где Fg - действ, фонд времени в план, периоде, Ii - кол-во инструм, одноврем. наход. иа 1-ом раб. месте, с - кол-во раб. мест, Ти - норма износа инструм.3-По нормам расхода рассчитывают кол-во инстр-та данного типоразмера, необх-го для выполнения опред-го объема работ, например, на единицу, сотню или тысячу изд-й. Расход кол-ва конкр-го типа инструмента опред-т с учетом числа рабочих мест, к-е его используют, годовой программы и номенклатуры выпуска пр-ции, возможности восстановления инструмента и др-х ф-ров, а также базируется на нормах стойкости и износа. Норма расхода - кол-во инструм., расходуемого при обраб. одной детали. Норма стойкости - характерна время работы инструм. между двумя заточками. Норма износа характериз. время работы инструм. до полной эксплуат. непригодности.
68. Выполнение функций по приемке, хранению, учету, выдаче и регулированию снабжения инструментом цехов предприятия возлагается на ЦИС. В ЦИСе хранится как нормальный, так и специальный инструмент. На каждый вид инструмента заполняется карточка и отводится определенная ячейка (полка) для его хранения. ЦИС подчинен начальнику ИНО. Основными задачами его являются: 1) хранение запасов стандартного инструмента (в том числе абразивного и алмазного), отдельных видов специального инструмента, а также продукции инструментального и штампового цехов; 2) выдача в установленном порядке инструмента цехам предприятия. Регулирование запасов универсального и специального инструмента, расходуемого в больших количествах, осуществляется, как правило, по системе максимум - минимум. Сущность этой системы в том, что по каждому наименованию инструмента устанавливаются размер максимального запаса на ЦИСе и так называемая точка заказа, которая определяется по формуле: Ип. т. з. =Имин + Тз*tga, где Тт. з. -точки заказа, т.е. время от момента выдачи заказа до поступления очередной партии инстр-та в ЦИС, tga = отношению переходящего запаса к периодичности поставки партии инстр-та= Ир. д(среднедневной расход инстр-та данного типоразмера по пр-ю в целом.
Порядок хранения инструмента и его учет в ИРК ведется так же, как и в ЦИСе. Инструменты, для которых требуется заточка, ремонт или проверка, а также изношенные должны храниться в ИРК отдельно от годного (на специальном стеллаже). Учетные карты хранятся в картотеке в порядке индексов инструментов. В крупных механических цехах предприятий может быть несколько ИРК для обслуживания отдельных пролетов и участков; ИРК должна быть расположена по возможности в центре цеха или участка. В условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП) при использовании станков с ЧПУ и типа "обрабатывающий центр" на линии в цехе должно быть по два экземпляра инструментов: один, используемый на рабочем месте (на станке в "магазине"), и второй, используемый в ИРК цеха. Это необходимо на случай поломки или преждевременного выхода из строя инструментов. ЦИС осуществляет выдачу инструмента в ИРК цехов на основе их требований или лимитно-заборных карт. Выдачу инструментов на рабочие места ИРК производит в обмен на затупленный или изношенный, которые затем поступают соответственно в заточку или на ЦИС. Выдача и учет инструмента на рабочих местах и возврат его в ИРК организуется в зависимости от его применимости, типа производства и принятой системы обслуживания.
Оборотный фонд инструмента цеха включает эксплуатационный фонд, т.е. количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточном отделении и в ремонте, и запасы инструментально-раздаточной кладовой. Оборотный фонд инструмента складывается из запасов в ЦИСе и оборотных фондов цехов. Общий запас инструмента в ЦИС складывается из переходящего (расходного) и страхового (резервного) запасов. Оборотный фонд цехов состоит из переходящего и страхового запасов в ИРК и из инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, ремонте и восстановлении. Цеховой обор, фонд инстр.: Iц. об. ф. = Iрм+Iз+IИРК, где Iрм - кол-во на раб. месте, Iз - кол - во в заточке, I ИРК - кол-во наход. в ИРК; Iрм= (нл. д. /иг. с) *с*Iо+с*(1+Кстр*рм), где tn. д. - периодичн. доставки на раб. места, tn. c. -периодичн. съема инстр. со станка, с - кол-во раб. мест на кот. одноврем. примен. данный инстр., Iо - кол-во инстр. одноврем. раб. на станке, Кстр,рм - коэфф. страхового запаса инстр. на раб. месте