Экономическая система (стр. 26 из 44)

Эк. знач-е: чем короче произв. цикл, тем ниже издержки пр-ва и себест-ть прод. Знание продолж-ти произв. цикла необх-мо для: составления произ. программы предприятия и его подразделений, опред-я запуска-выпуска прод., расчетов оптим. величины нзп.

Пути сокращ-я произв-го цикла: уменьшение времени раб, периода, естеств. процессов и перерывов в произв. процессе за счет совершенств-я техники и технологии и повыш-я уровня орг-ции пр-ва. Технол. время и время перерывов сокращ-т в рез-те совершенств-я конструкции прод., повыш-я уровня ее технолог-ти, внедрения высокоэф-фект. технол. процессов, повыш-я уровня механизации и автоматизации и т.д. Целесообразно совмещение по времени процессов контроля, транспортир-ки и складиров-я с временем технол, циклом. Время перерывов сокращ-т увеличением сменности работы, применением паралл. -последоват. способа обраб-ки партии и эффект, систем операт,-календ. планирования.

Графики смотреть в приложении. Условные обознач-я. сипольз-е в графиках:

р - размер передпточной партии,

m-кол-во операций,

n-кол-во обрабатываемых деталей,

t-продолж-сть i-той опреации,

с - кол-во раб. мест на i-той операции.

62.

63. Орг-я пр-ва - координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов пр-ва с целью достиж-я в определ-е сроки наибольшего произв-го результата наименьшими затратами. Объектом курса является предприятие. Предмет-изучение методов и ср-в наиболее рациональной орг-ции пр-ва. Гл. цель - обеспеч-е высокой эк-й и соц-й эфф-сти функц-ния пр-тия.

Общая стр-ра пр-я вкл-т: состав пр-х звеньев, служб по управлению пр-ем, орг-ю по обсуж-ю работников.

Производств-я стр-ра явл-ся частью общей стр-ры пр-я, хар-ся составом произв-х звеньев, их вз-зью в пр-ссе изгот-я пр-ции. Она отражает хар-р разд-я труда между отдельными цехами и их кооперированной связью. Типы пр-х стр-р: 1. Технологич-я - цехи и участки созд-ся по принципу технол-й однород-сти. Преим-ва: обеспеч-е полной загрузки обор-я, более полное исп-е мат-лов, способствует применению прогресс-х техн-гий. Недостатки: в каждом подразд-нии выпуск-ся неск-ко видов пр-ции, увклич-ся потери времени на переналадку оборуд-я, наруш-ся принцип прямоточности, увелич-ся длит-сть цикла.2. - Предметная стр-ра - каждый цех изг-т одно изд-е или части. Преим-ва: созд-ся благопр-е усл-я для внедр-я новой техники, поточного метода орг-ции пр-ва, механизации и автом-ции, сокращ-ся дл-сть цикла. Недостатки: неполный набор технолог-го обор-я.3. - Смешанная стр-ра - предметно-технологическая со всеми преим-ми и недостатками предыдущих.

Пок-ли произв-й стр-ры пр-я: 1. -размеры произв-х звеньев, 2 - степень централизации отдельных пр-ств, 3. - соотн-е между основными, вспом-ми и обслми производствами, 4. - пропорц-сть входящих в состав пр-я звеньев, 6. - взаим-зь между подразд-ми.

Структура основного производства –1-Первичным звеном является рабочее место - часть производственной площади, оснащённой необходимым оборудованием и инструментом при помощи кот-го раб-чий выполняет отдельные операции по изготовл-ю пр-ции. Виды: простое, многостаночное, коллективное.2 - Производственный участок – сов-сть рабочих мест, на к-х выполн-ся однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции.3-Цех – сов-сть производственных участков, - производственное и административно-обособленное подразделение, в к-м выполняется комплекс опред-х работ. В соот-вии с внутризаводской спец-цией. Виды: основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные, экспериментальные. В зависимости от наличия цехов и участков различают: 1-Цеховая ср-ра (цех-участок-рабочее место), 2-бесцеховая(участок-рабочее место), корпусная(корпус-цех-участок-рабочее место).

64. Тип производства - это классификационная категория производства, представляя собой совокупность организационно-технологических и экономических характеристик производства, обусловленных масштабом, номенклатурой и регулярностью выпуска пр-ции.

Для массового пр-ва хар-но: Коэфициент закрепления операций-1-2, объём выпуска пр-ции-большой, номенклатура-узкое наименование, метод орг-ции пр-ва-поточный, оборудование и оснастка-специальные, специализация раб. мест-предметная, исп-ние унифициров-х и стандартизир-х деталей-максимальное, длительность пр-го цикла-минималиная, удельный вес вспомогательного и подготовит-но-заключит-го времени-небольшой, Ме, Те и с/с пр-ции-низкие, производительность труда-высокая, квалификация рабочих-низкая, оперативное руководство-глубокая централизация, оперативно-календарное планирование-подетальная система.

Для серийного пр-ва хар-но: Коэфициент закрепления операций-от2 до 40, объём выпуска пр-ции-периодический, номенклатура-ограниченное наименование, метод орг-ции пр-ва-партионный, оборудование и оснастка-средние, специализация раб. мест-средняя, исп-ние унифициров-х и стандартизир-х деталей-различный улельный вес, длительность пр-го цикла-от мин до значительного, удельный вес вспомогательного и подготовит-но-заключит-го времени-средний, Ме, Те и с/с пр-ции-средняя, производительность труда-средняя, квалификация рабочих-средняя, оперативное руководство-различная степень централизации, оперативно-календарное планирование - покомплектная с-ма.

Для единичного пр-ва хар-но: Коэфициент закрепления операций-более 40, объём выпуска пр-ции-в огранич-м кол-ве, номенклатура-широкое наименование, метод орг-ции пр-ва-индивид-й (непоточный), оборудование и оснастка-универсальные, специализация раб. мест-технологич-е, исп-ние унифициров-х и стандартизир-х деталей-незначительный уд. вес, длительность пр-го цикла-значительная, удельный вес вспомогательного и подготовит-но-заключит-го времени-большой, Ме, Те и с/с пр-ции-высокие, производительность труда-низкая, квалификация рабочих-высокая, оперативное руководство-децентрализированное, оперативно-календарное планирование-позаказная с-ма. Непоточный метод - изделие запускается в пр-во в р-ре равном всему кол-ву изделий в заказе. Разрабатывается маршрутная технология. Все рабочие места размещ-ся по однородным группам без опред-й связи с последоват-стью выполнения операций. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изг-ния предметы труда.

65. Партионный метод хар-ся след-ми чертами: - Изготовление изделий осущ-ся серией. Запуск деталей в пр-во партиями. Серия - все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия - кол-во конструктивно и технологически подобных изделий, запускаемых в пр-во одновременно и последовательно, но без перерыва; - периодическая переналадка оборудования; - использ-е транспортных средств общего назначения; - расположение оборудования по группам однородных станков; - Значительный объём незавершённого пр-ва; - применение специального и универсального оборудования;)

Поточный метод орг-ции пр-ва использ-ся при наличии усл-й: 1-массово и крупносерийное пр-во, 2-тщательной отработки конструкций и технолог-х процессов, 3 - чёткой орг-ции обслуж-я раб. мест. Хаар-е черты: - дифференц-я пр-го пр-сса, - предметная специализация, - прямоточность, - высокий уровень механизации и автоматизации, - оборудование, располож-е по ходу технолог-го пр-сса, - синхронность операций. ti=. ni*r, где ti - продолж-сть операции,. ni - любое целое число для операции, r - такт поточной линии. Классиф-я поточных линий: 1-По степени спец-ции: однопредметные, многопредметные, переменнопоточные постояннопоточные.2-По степени непрерывности технолог. пр-сса: непрерывные, прерывные(прямоточные) ю 3-По способу поддерж-я ритма: с регламентированным ритмом, СС свободным ритмом.4-В зависимости от применяемых трансп. средств: линии, оборудованные конвейерами, другими трансп. средствами. Конвейеры бывают: распределительные, рабочие, непрерывого действия, пульсирующего действия.5 - По уровню механизации и автоматизации: механизировано-ручные, комплексно-механизированные, автоматические.

Непоточкый (единичный) метод производства характеризуется след. признаками:

1. изделия запускаются в производство в размере равном всему количеству изделий в заказе.

2. Все рабочие места размещаются по однотипным группам

3. Разрабатывается маршрутная технология, в которой определяются цехи-изготовители, виды обработки и инструмент.

4. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изг-ния предметы труда.

66. Призв. мощность - расчетный мах. возможный объём выпуска пр-ции переработки сырья при наиболее полном исп-нии пр-го оборуд-я и площадей по прогрессивным нормам передовой технологии и орг-ции пр-ва. проектная мощность - величина, определяющая клич-нно пр-ную задачу по выпуску пр-ции. Различают величину произв-й мощности: плановую, достигнутую. Факторы, влияющие на величину пр-й мощ-сти: 1-стр-ра ОПФ и удельный вес их иктивной части, 2-качественный состав оборудования и степень его износа, 3-производит-сть обор-я, 4-степень исп-ния произ=х площадей, 5-номенклатура выпускаемой пр-ции, 6-прогрессивность технологич-й оснастки, 7-уровень орг-ции труда и пр-ва, 8-режим работы пр-я.

Пр-я мощ-сть рассч-ся на основе номенклатуры, стр-ры и кол-ва вапуск-й пр-ции, кол-ва единиц наличного оборудования. действ-го фонда времени, пр-сти обор-я, Те, отчётных данных о выполнении норм выработки…

1-Для обор-я станочного типа: М=п*П*Fд, где п - кол-во об-я, П - часовая произв-сть ед-цы обор-я, Fд,-фонд действий. или М=(п* Fд) /tпр, где tпр - прогрессивная трудоёмкость изгот-я пр-ции. tпр=tпл/Квн, где пл - плановая трддоёмкость, Квн - коэф-т выполнения нормы.