Экономическая оценка использования отходов лесной отрасли Иркутской области (стр. 3 из 11)
Пневмотранспортер высокого давления отличается высокой экономичностью и увеличенным радиусом действия. Опыт работы цехов на севере Карелии показал, что щепа, прошедшая через пневмотранспортер, склад открытого хранения и погруженная ленточным транспортером или пневмотранспортером в железнодорожные вагоны, не смерзается при перевозке на расстояния 500-700 км. Расходы по установке пневмотранспортные системы высокого давления окупаются примерно в течение года.
− автотранспорт. Для перевозок щепы и сыпучей древесины на расстояние до 100 км применяется автотранспорт. При перевозках щепы автотранспортом и в железнодорожных вагонах щепа уплотняется примерно в 1,05–1,15 раза, а при отрицательных температурах, кроме того, и смерзается. Эти явления крайне осложняют разгрузку и требуют применения разрыхляющих механизмов. Техническая характеристика автощеповозов-самосвалов приведена в специальной литературе.
− железнодорожный транспорт. Технологическая щепа, вырабатываемая из отходов лесопиления и деревообработки, перевозится также по железной дороге. Экономически оправданной считается перевозка щепы на расстояния до 1000 км.
Торфовозные хопперы и вагоны для угля целесообразно использовать в составе вертушек для транспорта щепы только на короткие расстояния. Расчеты показали, что наиболее целесообразна организация перевозок в специализированных вагонах. На практике используют вагоны общего назначения с надстроенными по высоте бортами и специализированные вагоны-щеповозы Днепродзержинского вагоностроительного завода.
Хранение отходов
Хранение отходов произодиться на открытых складах и бункерах.
Отходы необходимо хранить отсортированными по видам и породам, причем совершенно обязательно хранить сыпучие отходы отдельно от кусковых. Сыпучая древесина на открытых складах размещается в бунтах конической или призматической формы высотой до 5 м. на бетонном, асфальтированном или деревянном основании. Деревянный настил толщиной не менее 6 см. должен быть обработан антисептиками. Ширина или диаметр бунта должны быть не более 15 м, а длина не ограничивается.
Допускается хранение в бунтах высотой 10−12 м. В этом случае необходимо предусмотреть вентиляционные деревянные трубы с отверстиями в стенках. Трубы укладывают горизонтально в шахматном порядке по высоте бунта при расстоянии между ними не более 4 м. Продолжительность хранения сыпучей древесины в кучах должна быть не более четырех месяцев летом и шесть месяцев зимой со дня ее заготовки.
Опилки, используемые в качестве топлива, хранят обычно под открытым небом. За сезон влажность опилок несколько повышается, что приводит к снижению их калорийности, а вследствие гниения опилки могут терять в весе до 20%. Опилки в отвалах при длительном хранении слеживаются в плохо проницаемую для воздуха массу, причем влажность их из-за атмосферных осадков увеличивается. Длительное нахождение опилок в отвалах может привести к их самовозгоранию.
Гипродрев рекомендует принимать ширину куч от 20 до 50 м, высоту от 12 до 20 м, длину от 50 до 450 м. По периметру площадка ограждается сеткой высотой 2,5 м, чтобы предотвратить раздувание щепы.
Открытое хранение щепы позволяет достичь высокого уровня механизации погрузки и разгрузки.
Бункеровка сыпучей древесины. Щепу в количестве, не превышающем 150−200 м3, целесообразно хранить в бункерах и галереях. Такой склад является буферной емкостью с запасом щепы от нескольких часов до 5−7 дней. Бункера большой емкости изготовляют обычно из железобетона, бункера средней емкости представляют собой каркасы из полосового или уголкового железа, обшитые листовым железом. Основное требование, предъявляемое к бункерам, − обеспечить равномерную выдачу сыпучих отходов.
Таким образом, подробно рассмотрев виды и номенклатуру отходов, учитывая свойства кусковых и сыпучих видов, зная об особенностях условия их хранения, можно сказать о том, что возможные пути утилизации отходов, будут различными, но с учетом природных характеристик и свойств биомассы.
Рассмотрев эти характеристики можно предложить возможные пути утилизации отходов в Иркутском регионе.
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОТХОДОВ ЛЕСНОЙ ОТРАСЛИ И ВОЗМОЖНЫЕ ПУТИ ИХ УТИЛИЗАЦИИ
2.1 Динамика производства лесопродукциии Иркутской области
Как было сказано выше, в настоящее время ежегодный объем производимых органических отходов по всем регионам России в сумме составляет почти 700 млн. тонн.
Проследим динамику производства лесопродукции за период с 2007 по 2009 год [21].
Объем заготовки и переработки в целом по области за три года существенно снизился. Для наглядного сравнения ниже представлены диаграммы на рисунке 2.1−2.8 по каждому виду продукции лесопромышленной деятельности:
Рис. 2.1. Заготовка древесины, млн. м3
Рис. 2.2. Производство пиломатериала, млн. м3
Рис.2.3. Производство фанеры, тыс.м3
Рис. 2.4. Производство ДВП, млн. усл. м 2
Рис. 2.5. Производство ДСП, тыс. м3
Рис. 2.6. Производство шпалы, млн. шт.
Рис. 2.7. Варка целлюлозы, тыс.т.
Рис. 2.8. Производство картона, тыс.т.
Данные, представленные на рисунках говорят о весьма отрицательной тенденции производственных показателей лесопромышленного комплекса Иркутской области. Спад производства наблюдается по всем видам анализируемых производств.
Так, в2008 году по сравнению с 2007 годом спад объемов заготовки древесины произошел на 4,1 млн. м3, производства пиломатериалов на 0,16 млн. м3, фанеры на 8,6 тыс. м, ДВП на 4,8 млн. усл. м2, ДСП на 4,9 тыс. м3, производства шпалы на 0,01 млн. шт., целлюлозы на 156,8 тыс. т. Однако произошло увеличение производства картона на 14,6 тыс. т.
В 2009 году спад объемов производства продолжался. Он составил: по заготовке древесины 0,2 млн. м3, по производству пиломатериалов 0,01 млн. м3, фанеры 30,9 тыс. м3, по производству ДВП 11,1млн. усл. м2, ДСП 94 тыс. м3, шпалы 0,1 млн. шт., целлюлозы 81,2 тыс. т., и картона 7,9 тыс. т.
2.2 Экономическая оценка отходов производства лесопродукции
Объемы производства лесопродукции неуклонно падают, однако проблема их утилизации по-прежнему не решена полностью. Рассмотрим фактический расход сырья на производство лесопродукции за 2009 год, представленный в таблице 2.1.[2]
Таблица 2.1
Объем заготовки и расчет баланса древесины за 2009 год
| Наименование | Ед.изм. | Норма расхода на ед. продукции | Объем производства тыс. куб.м | Фактический расход тыс.куб.м |
| Заготовка | тыс.куб.м | 23 700 | ||
| Пиломатериал | тыс.куб.м. | 1,8 | 3 600 | 6 480,00 |
| Фанера | тыс.куб.м | 2,84 | 168 | 477,12 |
| ДВП | тыс.усл.м2 | 9,4 | 41,2 | 61,96 |
| ДСП | тыс.усл.м3 | 1,4 | 194,1 | 271,74 |
| Шпалы | тыс.шт. | 1,222 | 250 | 305,5 |
| Целлюлоза по варке | тыс.т. | 5 | 1 430,5 | 2 145,75 |
| Ц-за для картона | тыс.т. | 4,3 | 219,8 | 283,542 |
| Дрова 10% | 0,1 | 2 370,0 | 2 370,0 |
Исходя из данных по таблицам, можно узнать величину образующихся отходов по каждому виду продукции как разницу между фактическим объемом производства каждого вида продукции фактическим расходом на изготовление. Следуя принятому расчету, уровень отходов за 2009 год рассчитан в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Отходы лесопродукции за 2009 год
| Количество образующихся отходов от производства: | тыс. куб.м |
| Пиломатериал, тыс.куб.м | 2 880.0 |
| Фанера, тыс.куб.м | 309.12 |
| ДВП | 20,76 |
| ДСП | 77.64 |
| Шпалы | 55,50 |
| Целлюлоза по варке | 715,25 |
| Ц-за для картона | 63,74 |
Исходя из данных таблицы 2.2, рассчитаем количество отходов, образующихся непосредственно от каждого вида производства лесопродукции, воспользовавшись нормативами образования отходов. Таким образом, получаем следующие расчеты, сведенные в рисунок 2.9.
 | |||||||
| Отходы, образующиеся в процессе производства целлюлозы и картона – 779 тыс.куб.м. |