Содержание
Введение
1. Организация производства и труда на участке конверторного отделения
2. Расчет штата и составление штатной ведомости
3. Расчет планового среднемесячного фонда оплаты труда
4. Расчет плановой калькуляции себестоимости одной тонны стали
5. Расчет производственной программы для конвертора
6. Расчет экономической эффективности повышения качества стали
Список литературы
Введение
Экономика – это наука, направленная на изучение общественных экономических явлений с целью создания материальных благ и удовлетворения основных потребностей населения и общества в целом.
Экономика подразделяется на две основные области: макроэкономику и микроэкономику.
Макроэкономика изучает экономическое состояние, «здоровье» страны в целом.
Микроэкономика связанная с деятельностью отдельных экономических субъектов. Она изучает деятельность предприятий, фирм и отраслей народного хозяйства.
Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, всемерное повышение эффективности производства. В таких условиях важным является определение основных направлений повышения эффективности производства, факторов его роста.
В планировании и проектировании общая экономическая эффективность определяется как отношение эффекта к капитальным вложениям.
Важным фактором в повышении эффективности общественного производства был и остаётся научно-технический прогресс.
Важную роль играет также автоматизация производства -быстрое развитие робототехнике, конвейерных линий, гибких автоматизированных производств; создание и использование новых видов металлопродукции, пластмасс, металлических порошков, керамики и других прогрессивных конструкционных материалов.
Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства является режим экономии.
Фактор интенсификации производства и повышения его эффективности – совершенствование структуры экономики. Более высокими темпами необходимо развивать отрасли, обеспечивающие НТП и успешное решение социальных задач.
Обеспечить повышение эффективности капитальных вложений призвана инвестиционная политика. Всё большая доля средств должна направляться на техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий. Улучшение структуры топливо – энергетического баланса будет происходить в направление развития атомной энергетики при максимальном обеспечении её безопасности.
Важное место в её эффективности производства занимают организационно – экономические факторы, включая управление.
Большую роль в решение задач эффективного хозяйствования, создания и внедрения ресурсосберегающих техники и технологии призвана играть наука.
1. Организация производства и труда на участке миксерного отделения
Сталеплавильный конверторный цех является основным цехом, который выпускает готовую продукцию в виде стали для дальнейшей обработки или реализации.
Кислородно-конверторный способ производства стали сохранил основные достоинства (высокую производительность, малые капитальные затраты, простоту оборудования и обслуживания конверторных цехов). Кроме того, кислородно-конверторный процесс позволил использовать такие рудные месторождения, применение которых затруднительно при других способах производства стали, и сделал возможным передел высокомарганцевых чугунов, передел хромистых чугунов, чугунов с повышенным содержанием фосфора и др.
Перечисленные достоинства обеспечили высокие темпы развития кислородно-конверторного процесса. В настоящее время кислородно-конверторный процесс является доминирующим в производстве стали. Этим способом выплавляют более 50% всей стали в мире.
ККЦ имеет в своем составе:
1. Миксерное отделение перелива чугуна.
2. Отделение металлошихты (скраповое отделение).
3. Отделение сыпучих материалов.
4. Конверторное отделение.
5. Ковшовое отделение.
6. Отделение шлакопереработки.
7. Механические мастерские.
8. МНЛЗ.
9. Здания управления цехом.
Миксерное отделение предназначено для временного хранения (7-9 часов) запасов жидкого чугуна, благодаря чему создаются независимые от хода доменных печей условия для работы конверторов. В миксере выравниваются химический состав и температура чугуна, а также частично удаляются вредные примеси. Для поддержания необходимой температуры чугуна миксеры обогревают с помощью горелок.
Конверторные цехи имеют миксеры большой емкости для усреднения чугуна по химическому составу и температуре, а также для обеспечения независимости от графика работы доменного цеха. Жидкий чугун к конверторам подают также в передвижных миксерах. В ковш миксерного типа чугун заливают из доменной печи. В отделении перелива чугун из передвижного миксера переливают в заливочные ковши, которые самоходными чугуновозами по чугуновозной траншее подают в главный корпус. Здесь же выполняют вспомогательные операции – взвешивание металла на платформенных весах, взятие проб и замер температуры жидкого чугуна. Отделение оборудовано системами удаления газов и графита. Затем из заливочных ковшей чугун заливают в конвертертер. При сливе производится автоматическое взвешивание ковша с чугунов. Затем чугун транспортируют тепловозом по эстакаде в загрузочный пролет и при помощи мостового крана заливают в конвертер. Емкость заливочного ковша должна быть достаточной для полной загрузки конвертера.
2. Расчет штата и составление штатной ведомости
Классификация кадров предприятия:
I. Руководители
1.) Руководители высшего звена – большую часть времени уделяют функции планирования.
2.) Руководители среднего звена – выполняют организации.
3.) Руководители низшего (или низового) звена – осуществляют функции контроля и стимулирования.
II. Специалисты – сотрудники предприятия, которые имеют высшее специальное образование.
III. Рабочие – являются наиболее многочисленной категорией на предприятии, составляет около 70% от общего состава.
1.) Основные производственные рабочие (ПР) – это рабочие, которые непосредственно участвуют в производственном процессе предприятия.
2.) Рабочие, содержащие оборудование (СО).
3.) Рабочие, выполняющие текущий ремонт (ТР).
4.) Вспомогательные рабочие – оставшиеся рабочие предприятия, которые способствуют выполнению производственного процесса.
Виды графиков работ
I. Непрерывные графики – в основном используются в производственных цехах, в праздничные дни осуществляется работа.
График №1: 3 смены, 4 бригады, продолжительность смены 8 часов
График №2: 2 смены, 4 бригады, продолжительность смены 12 часов
График №3: 3 смены, 4 бригады, продолжительность смены 7 часов 40 минут
II. Прерывные графики – в праздничные дни рабочие отдыхают и выходными являются суббота, воскресенье.
График №4: 1 смена, 1 бригада, 6-дневная рабочая неделя, 5 дней – продолжительность смены 7 часов, в субботу смена длится 5 часов
График №5: 1 смена, 1 бригада, 5-дневная рабочая неделя, продолжительность смены 8 часов.
Виды штатов:
1) Расстановочный штат, Чр
Это количество людей необходимых на участке для непрерывной работы в течении одной смены.
2) Суточный штат
Это количество людей необходимых для непрерывной работы на участке в течение суток.
Чс=Чр*бр, (чел.) (1)
где: Чр – расстановочный штат,
бр – количество бригад по графику.
3) Полный списочный штат
Это количество людей необходимых для непрерывной работы в течении суток с учетом резерва на подмену.
Чп=Чс*Ксп , (чел.) (2)
где: Ксп – коэффициент списочности,
Ксп= (а+100)/100 (3)
где: а – процент резерва на подмену,
а= ((Т1+Т2+Т3)/Вф)*100% (4)
где: Т1 – количество больничных дней,
Т2 – количество отпускных дней,
Т3 – количество командировочных дней.
4) Резерв на подмену
РП=ЧП-Чс , (чел.) (5)
1. Определить суточный штат (см. ф.1)
Чс1=1*1=1 (чел.)
2. Определить процент резерва на подмену (см. ф. 4)
а1=((25+2+3)/250)*100=12%
3. Определить коэффициент списочности (см. ф. 3)
Ксп1=(12+100)/100=1,12
4. Определить полный списочный штат (см. ф.2)
ЧП1=1*1,12=1 чел.
5. Определить резерв на подмену (см. ф.5)
РП1=1-1=0 (чел.)
Примечание: аналогично проводятся расчеты для остальных рабочих, расчетные данные в таблице 1 - Штатная ведомость.
| Лаборатория КИПа | Отношение к производству | Разряд | Тарифная ставка | График | Расстановочный штат | Суточный штат | Резерв на подмену | Полный штат | |||
| 1 | 2 | 3 | вых. | ||||||||
| Мастер участка | рук | 12 | 83,34 | 5 | 1 | - | - | - | 1 | - | 1 |
| Миксеровой | ПР | 5 | 38,15 | 5 | 2 | - | - | - | 2 | - | 2 |
| Горновой десульфурации чугуна | ПР | 6 | 46,11 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | - | 4 |
| Миксеровой | ПР | 6 | 46,11 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | - | 4 |
| Горновой десульфурации чугуна | ПР | 5 | 38,15 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | - | 4 |
| Миксеровой | ПР | 5 | 38,15 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | 1 | 9 |
| Шлаковщик | ПР | 4 | 30,33 | 5 | 1 | - | - | - | 1 | - | 1 |
| Итого: | 9 | 5 | 5 | 5 | 24 | 1 | 25 | ||||
3. Расчет планового среднемесячного фонда оплат труда