Экономика и организация производства (стр. 13 из 28)
Являясь переходным процессом от стадии отработки изделия в опытном производстве к промышленному производству, стадия промышленного ОСП характеризуется динамичностью показателей и недетерминированностью работ, выполняемых в этот период (с каждым очередным номером осваиваемого изделия резко меняется трудоемкость, материалоемкость, себестоимость, процент выхода годной продукции).
Основной задачей в комплексе организационных вопросов, решаемых в период ОСП, является планирование предстоящего процесса освоения выпуска изделий. В силу большого числа объективных и субъективных факторов, влияющих на характеристики освоения, традиционные приемы планирования в этот период не обеспечивают необходимой точности соответствия планируемых и фактических показателей производства. Практика последних лет показывает, что нужны более совершенные методы планирования, основанные на изучении закономерностей потребления трудовых, материальных и денежных ресурсов в период освоения, а также методы моделирования с широким использованием вычислительной техники при формировании плана освоения и принятии организационно-технических решений. Научно обоснованное планирование позволяет более эффективно распределять и использовать ресурсы, выделяемые для целей ОСП.
Следует различать два вида освоения выпуска новой продукции. Первый вид – освоение выпуска опытного изделия (отработка изделия в опытном производстве – ООП). Второй вид – освоение промышленного выпуска новой продукции (промышленное освоение). Оно заключается в последовательном развертывании серийного или массового выпуска новой продукции. Виды освоения отличаются целями, задачами, временем и местом проведения (табл. 3.9).
| Таблица 3.9 | ||
| Особенности процессов освоения | ||
| Отличительные признаки | Опытное освоение (ООП) | Промышленное освоение (ОСП) |
| Цель | Доказать и оценить экономическую возможность и целесообразность изготовления нового изделия | Обеспечить достижение проектной мощности серийного выпуска новой продукции |
| Задачи | Отработка воспроизводимости технологического процесса изготовления новых изделий, приобретение опыта | Формирование производственных линий по выпуску нового изделия. Создание производственных связей и системы обеспечения выпуска новой продукции, обучение коллектива и т. д. |
| Время и место освоения | 2-4 месяца Опытный завод, производство, цех | 1-3 года Промышленное предприятие серийного или массового производства |
В процессе проведения промышленного освоения производства новой продукции выделяют два ответственных этапа:
- выпуск опытной партии;
- выпуск установочной партии новых изделий.
В первом случае размер партии небольшой – несколько изделий, смысл выпуска которых – окончательная отработка конструкции нового изделия. Продукция из этой партии подвергается различным испытаниям – на сжатие, удар, климатические испытания и т.п., по результатам которых производится доработка новых изделий, новые выпуски опытной партии и очередные испытания до тех пор, пока качественные параметры продукции не будут соответствовать всем требованиям, отраженным в техническом задании на техническую подготовку производства. В процессе изготовления опытной партии осуществляется также проверка новых и наиболее ответственных технологических процессов.
Установочная партия по своим размерам соизмерима со сменно-суточным заданием выпуска новых изделий в условиях их промышленного производства. Цель ее выпуска – проверка точности и надежности технологических процессов при промышленной нагрузке на технологическое оборудование и оснастку.
Эти два этапа необходимы и с точки зрения подготовки кадров, получения ими определенных навыков и опыта.
Оформление акта о приемке установочной партии новых изделий по существу означает освоение их промышленного выпуска, хотя совершенствование и конструкции изделия, и технологии, и организации производства не прекращаются до момента снятия этого изделия с производства.
Закономерности изменения издержек при освоении новой продукции
Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующими факторами:
- небольшой объем выпуска изделий, на который распределяется условно-постоянные расходы, связанные с освоением;
- повышенной трудоемкостью и станкоемкостью изготовления (из-за постепенности отладки оборудования; неполной оснащенностью техпроцессов специальным оборудованием и оснасткой; недостаточной опытностью рабочих и cпециалистов);
- большим количеством переналадок (например, прессового оборудования);
- повышенным браком;
- затратами на обучение персонала;
- доплатами до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.
По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит и снижение издержек.
Динамичность процессов освоения новой техники, вероятностный характер, а также другие причины и особенности (отличительные признаки) создают определенные трудности при планировании технико-экономических показателей (ТЭП) работы промышленного предприятия. Для уменьшения степени неопределенности при формировании плана производства новой техники необходимо изучать и учитывать изменения ТЭП в динамике в период освоения.
Длительность периода освоения определяется временем от начала приобретения навыков при выпуске первых номеров изделий до достижения производительности труда и себестоимости продукции на уровне выпуска серийных изделий. Качество процесса освоения характеризуется скоростью снижения трудоемкости, материалоемкости, себестоимости изготовления изделия, а оптимальность выбора режимов и качества выполнения операции отражаются в динамике роста величины выхода годной продукции.
Для изготовления единицы изделия на каждой операции нормируются все основные виды затрат ресурсов. Например, в машиностроении и электронной промышленности осваиваемые изделия с точки зрения учета затрат условно разделяются на физические и годные. Термин "затраты на физическое изделие" используется при нормировании затрат без учета выхода годных изделий. Затраты на годные изделия означают затраты на производство изделия с учетом технологических потерь, обусловленных уровнем коэффициента выхода годных изделий. Чем выше коэффициент выхода годных изделий, тем эти затраты ниже и приближаются к затратам на физическое изделие.
Из сказанного выше видно, что качество воспроизведения технологии, выражаемое через коэффициент выхода годных изделий, значительно влияет на потребление ресурсов (материальных и трудовых). Знание динамики изменения выхода годной продукции в период освоения позволяет определить возможность ускорения освоения и с достаточной точностью планировать затраты производства.
Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены на рис. 3.10.
Рисунок 3.10 Основные направления получения экономического эффекта в процессе освоения новых изделий
Минимизация потерь тесно связана с характеристикой наращивания выпуска, которая в свою очередь зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения.
Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском определенного вида изделий, уровнем технологии, организацией и т.д., можно установить корреляционную зависимость между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных освоения производства раннее выпускаемых изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:
(3.25)где Сi ‑ себестоимость (или трудоемкость) Qi-го (или хi-го) изделия с момента начала выпуска;
С1 и a ‑ себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения;
Qi и x ‑ порядковый номер изделия с начала выпуска;
b ‑ показатель степени, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) данного конкретного предприятия.
Для удобства используют систему прямоугольных координат с логарифмическими шкалами. Тогда функция снижения себестоимости (трудоемкости) представляет прямую линию, тангенс наклона которой соответствует показателю степени "- b", т.к.
log y=log a ‑ blog x , (3.26)
При увеличении выпуска в определенное число раз себестоимость (трудоемкость) осваиваемого изделия будет изменятся тоже в определенное число раз. Принято определять величиной коэффициента освоения (kос) то снижение себестоимости, которым будет характеризоваться каждое удвоение выпуска.
Показатель степени "b" и коэффициент освоения kос связаны между собой зависимостью:
b= log kос/log 2 , (3.27)
Например, коэффициенту освоения kос = 0,7 будет соответствовать b @ 0,546; kос = 0,8 ‑ b @ 0,322; kос =0,9 ‑ b @ 0,152 и т.д. Практика показывает, что для приборостроительных предприятий kос лежит в пределах 0,7¸0,9, а наиболее часто встречающийся равен 0,8.
Так, например, С10 = 1000 тыс.руб., начало освоения считается с десятого изделия при kос = 0,8 и
С20 =800 тыс.руб.; С40 = 640 тыс.руб.; С80 = 512 тыс.руб..
Величины kос и показателя b зависят от факторов:
- технических (конструктивных, тщательность испытаний и др.);
- технологических;
- материально-технических;
- организационных;