Хозяйственная деятельность предприятия ОАО "Комбинат Южуралникель" (стр. 5 из 6)

Наибольший удельный вес в себестоимости продукции занимают затраты на сырье. Они составляют в 2006 г. -94,2%, в 2007 г.- 96,7%, в 2008 г. - 96,1%.

Таблица 2.4

Динамика структуры затрат по производству никеля в ферроникеле ОАО «Комбинат ЮУНК» за 2006-2008гг. в тыс.руб.

Статьи расхода	Затраты на весь выпуск			Удельный вес, %
	2006	2007	2008	2006	2007	2008
Сырье за вычетом возвратов	4713350	5572654	6686846	94,2	96,7	96,1
1	2	3	4	5	6	7
Передел
Вспомогательные метериалы	21998	21937	19479	0,440	0,381	0,3
Топливо	13054	15751	19718	0,3	0,3	0,3
Энергозатраты	88508	80340	80187	1,8	1,4	1,2
Стоимость дробления	379	479	497	0,008	0,01	0,007
Основная и доп.зарплата	31126	37331	34676	0,6	0,6	0,5
начисления на зарплату	7781	9545	8949	0,2	0,2	0,1
Расходы на содержанине оборудования	58047	55723	45596	1,2	1,0	0,7
Цеховые расходы	33731	26603	24272	0,7	0,5	0,3
Амортизация оборудования	5088	3658	2201	0,10	0,06	0,03
ИТОГО: затраты передела	259713	251368	235573	5,2	4,4	3,4
Изменение остатков нез-го произ-ва (-) - получено, (+) - загруж.	-46216	55328	-38814	-0,9	0,96	-0,6
Цеховая себестоимость	5019280	5768694	6961233	100,3	100,2	100,0
Попутная продукция	15696	8656	1301	0,3	0,2	0,02
Полная себестоимость	5003584	5760038	6959932	100,0	100,0	100,0

Данные таблицы 2.4 показывают, в 2007 году снизились затраты передела на 8 345 тыс.руб. (259 713 – 251 368). по сравнению с 2006 годом, а в 2008 году затраты передела снизились на 15 795тыс.руб. (251 368 – 235 573) по сравнению с 2007 годом.

Рассмотрим отдельно динамику структуры затрат передела по производству никеля в ферроникеле. (см. таблицу 2.5)

Таблица 2.5

Динамика структуры затрат передела по производству никеля в ферроникеле ОАО «Комбинат Южуралникель» за 2006 – 2008 гг. в тыс.руб.

Статьи расхода	Затраты на весь выпуск			Удельный вес, %
	2006	2007	2008	2006	2007	2008
Вспомогательные метериалы	21998	21937	19479	8,5	8,7	8,3
Топливо	13054	15751	19718	5,0	6,3	8,4
Энергозатраты	88508	80340	80187	34,1	32,0	34
Стоимость дробления	379	479	497	0,15	0,2	0,2
Основная и доп.зарплата	31126	37331	34676	12,0	14,8	14,7
начисления на зарплату	7781	9545	8949,0	3,0	3,8	3,8
Расходы на содержание оборудования	58047	55723	45596	22,4	22,1	19,4
Цеховые расходы	33731	26603	24272	13,0	10,6	10,3
Амортизация оборудования	5088	3658	2201	1,9	1,4	0,9
Итого затраты передела	259713	251368	235573	100	100	100

Наибольший удельный вес по переделу в 2006 -2008гг. составляют энергозатраты (элекроэнергия, пар, вода, воздух конвертерный, воздух компрессорный, кислород и азот). В 2006 году они составляли 34,1 % всех затрат передела, в 2007 году - 32%. Снижение расходов по энергозатратам в 2007 году связано со снижением удельных ном расхода на энергозатраты. В 2008 году эти расходы составили 34%. Увеличение суммы энергозатрат на 1 единицу продукции связано с повышением цен на энергозатраты.

Следующим показателем, имеющим наибольший удельный вес, являются расходы на содержание оборудования, так как основная часть металлургического оборудования имеет износ и требует материальных вложений. Эти затраты в 2006 и 2007 гг. составляли 22%, а в 2008 году снизились на 19,4 % это связано с уменьшением объемов производства.

Также наблюдается снижение затрат на вспомогательные материалы в 2007 году на 61тыс.руб.(21 998 – 21 937) Удельный вес составлял 8,7%. В 2008 году на 2 458тыс.руб (21 937 – 19 479). Удельный вес составляет 8,3%.

Снижение материальных затрат на цеховые расходы в 2008 году связано с уменьшением объемов производства.

Увеличение затрат на топливо в 2007 г на 2 697тыс.руб., в 2008 году на 3 967 тыс.руб. связано с ценовым фактором (увеличение цен на мазут, коксовую мелочь и природный газ). Удельный вес в составе затрат на передел по производству никеля в ферроникеле составляет в 2007 году 6,3%, в 2008 году 8,4%.

В 2007 удельный вес затрат на оплату труда с отчислениями составляет 17,8 что является увеличением к уровню 2007 года на 2,8 %, это связано с увеличением объема производства (17,1тыс.тн – 15,4тыс.тн.)и пересмотром тарифных ставок рабочего персонала. В 2008 году удельный вес затрат на оплату труда с отчислениями практически остался на уровне 2007 года и составляет 17,7%. Но сумма затрат на оплату труда снизилась на 3 251тыс.руб., это связано со снижением объемов производства и так как в VI квартале многие работники находились на вынужденном простое (2/3 от тарифной ставки).

Рисунок 2.2 Динамика структуры затрат Передела по производству никеля в ферроникеле ОАО «Комбинат Южуралникель»» за 2006 гг.

Уменьшение затрат на амортизацию оборудования в 2007 году на 1 430тыс.руб. ( 5 088 – 3 658) , в 208 году на 1 457тыс.руб. (3 658 – 2 201) связано с переоценкой оборудования и постепенным износом. Удельный вес затрат на амортизацию составляет в 2007 году 1,4%, в 2008 году 0,9%.

Фактическую структуру затрат передела по производству никеля в ферроникеле можно увидеть в соответствии с рис. 2.2, рис. 2.3 и рис. 2.4.

Рисунок 2.3 Динамика структуры затрат передела по производству никеля в ферроникеле ОАО «Комбинат Южуралникель»» за 2007 гг.

Рисунок 2.4 Динамика структуры затрат Передела по производству никеля в ферроникеле ОАО «Комбинат Южуралникель»» за 2008 гг.

Основываясь на вышеизложенном можно сделать вывод о том, что себестоимость продукции ОАО «Комбинат Южуралникель» представляет систему затрат, составными частями которой являются затраты различного целевого направления, формирующиеся на соответствующих стадиях кругооборота средств, в связи с привлечением и использованием всех видов ресурсов. Эти многие факторы и воздействие многочисленных подразделений предприятия, занимающихся обеспечением производства всеми видами ресурсов и услуг, непосредственно изготовлением продукции и ее сбытом. Вместе с тем необходимость постоянного контроля уровня издержек требует определения фактических затрат, сравнения плановых и фактических величин, выявления отклонений от плана. Эти процессы на анализируемом предприятии осуществляются посредством функции учета и контроля, обеспечивающих информацию о фактических затратах и отклонениях в необходимых аналитических группировках. Наличие такой информации на предприятии позволяет принять меры к устранению нежелательных отклонений и развить тенденции, способствующие снижению уровня производственных затрат.

Заключение

В данном отчете приложены систематизированные материалы о деятельности предприятия ОАО «Комбинат Южуралникель», о структуре аппарата управления предприятием, составе и структуре основных производственных фондов и оборотных средств, о структуре персонала и себестоимости выпускаемой продукции. Источниками информации для составления отчета о технико-экономической практики служили первичные документы, статистические и отчетные данные.

За годы своей деятельности комбинат вырос в крупное предприятие цветной металлургии, имеющее развитую инфраструктуру. Наличие собственных крупных запасов руд Буруктальского месторождения, квалифицированного кадрового персонала, проводимая Управляющей компанией техническая политика открывают перед ОАО «Комбинатом Южуралникель» широкие перспективы развития.

Существующая на ОАО «Комбинат Южуралникель» технология переработки окисленных никелевых руд была прогрессивной в 30-е годы, но, несмотря на целый ряд внедренных за 70-летнюю историю комбината усовершенствований, требования, предъявляемые к промышленным предприятиям сегодня, задачи, стоящие перед комбинатом, выявляют ряд очень существенных ее недостатков.

Для шахтной плавки в качестве топлива используется дорогостоящий кокс, расход которого достигается 23-25% от массы агломерата, что значительно повышает себестоимость готовой продукции.

Существующая технология плавки штейна в шахтных печах с последующим его конвертированием и обжигом файнштейна в печах кипящего слоя предусматривает подачу с шихтой сульфидизатора – сернистого колчедана, что приводит к выбросу диоксида серы, негативному воздействию производства на окружающую среду.

Никакие технологические приемы на существующем оборудовании не позволят снизить выбросы комбината по сернистому газу до уровня допустимых выбросов. В тоже время необходимость улучшения состояния воздушного бассейна является основной проблемой, без решения которой невозможно не только расширение, но и сохранение существующих мощностей предприятия.

Сохранение существующей технологии не позволяет планировать повышение технико–экономических показателей производства ферроникеля. Максимально возможные объемы производства составляют не более 18 тыс. тонн в год никеля; существующие шахтные печи не могут повысить свой ресурс производительности.