На промплощадке люминесцентные лампы типа ЛБ и ДРЛ после отработки демонтируются из светильников и хранятся в гофрированных коробках. Объём образования отработанных люминесцентных ламп за год, выраженный в тоннах, рассчитывается по формуле:
Q=К*М*р*10-3 т/год,
Где М- общее количество ламп, установленных на предприятии, шт.
(Млб40 = 6500 шт., МДРЛ= 100 шт.);
р - вес лампы, кг (рлб = 0,2 1 кг, рлрл= 0,45 кт);
К - коэффициент смены ламп в течение года, определяемый по формуле:
К = Т/В,
где Т - фактическое время службы ламп в часах за год,
Б - нормативное время службы ламп согласно ГОСТ (Влб40 = 15000 час,Вдрл = 12000 час)
Фактическое время службы лампы определяется по формуле:
Т = Н*N,
где Н-среднее время работы в сутки для одной лампы (Нлб40=10 часов; Ндрл=8 часов)
N- число рабочих суток (Nлб = 260, Nдрл = 365 ).
Планируемый объем образования отработанных люминесцентных ламп за год составит:
Qлб =10*260*7500*0,21*10-3/15000 = 0,2т/год (14129 шт)
Qдрл=8*365*100*0,45*10-3/12000 = 0,01 т/год (22 шт)
Qобщ =0,3+0,01 = 0,31 т.
Нормативный объем образования отработанных ртутных ламп в год составит 0,31 т.
За лимит размещения отработанных ртутных ламп принимаем полугодовую нормативную массу их образования, который составит 0,16 т.
2. Расчет нормативного образования покрышек отработанных
На балансе предприятия ФГУП «КЭМЗ» числится 12 автомашин, из них 4 единицы легковых, 8 единиц грузовых работающих на бензине. Расчет отработанных покрышек от грузовых автомобилей ведем по общему пробегу. При эксплуатации автотранспорта образуются отработанные шины. Расчет отработанной авторезины производится на основании «Сборника удельных показателей образования отходов производства и потребления».
Значения удельных показателей образующихся отходов (в расчете на 1 автомобиль):
- для легковых автомобилей (3,7 кг на 10 тыс.км. пробега) объем отходов составит 0,08 т.
- для грузовых автомобилей(19,1 кг на 10 тыс.км. пробега) объем отходов составит 0,77 т.
Годовой норматив образования отработанных автопокрышек от автотранспорта равен 0,85т.
Лимит размещения отработанных автопокрышек принимаем 0,85 т/год, равный годовому нормативу массы их образования.
3. Расчет стружки черных металлов
1. токарно-винторезный станок МК-60-45, 1540 часов в год.
Норматив образования стружки - 2,5 кг/ч. За год образуется 1540x2,5 = 3850 кг или 3,85 т.
2. заточной станок, время работы 1000 ч в год. Норматив образования 1,5 кг/ч. За год образуется 1000х 1,5 = 1500 кг или 1,5 т.
3. сверлильно-радиальный станок СФРС-0,2 - 1000 час. Норматив образования стружки 1,5 кг/ч. За год образуется 1500 кг или 1,5 т.
В мастерской установлены: 2 токарно-винторезных станка, время работы по 200 ч в год, вертикально сверлильный станок - 50 ч. в год. За год образуется 2 х 200x2,5 + 1,5x50 = 1075 кг или 1,075 т
Общее количество стружки составит: 3,85+1,5+1,5+1,075=7,925 т. Стружка размещается в помещениях в металлических емкостях объемом 1 и 0,5 м3. По мере образования стружка будет сдаваться в ОАО «Сталь». За лимит размещения принимаем количество образования за год, т. е. 7,925 т.
Суммарная годовая плата за загрязнение окружающей среды
Суммарная годовая плата за загрязнение окружающей среды ФГУП «КЭМЗ» в 2004 году составила:
· выброс в атмосферу загрязняющих веществ – 6974,27;
· загрязнение атмосферного воздуха передвижными источниками – 491,11;
· сброс загрязняющих веществ в поверхностные объекты – 875,72;
· размещение отходов – 23183,43.
Общая плата за загрязнение окружающей среды составила 31524,53 руб.
Заключение
Управление затратами – это область управленческой деятельности, как средство достижения предприятием высокого экономического результата, это не минимизация затрат, что может привести к сокращению производства, а более эффективное использование ресурсов компании, их экономия и максимизация отдачи от них на всех этапах производственного процесса.
Управление затратами включает в себя: прогнозирование и планирование затрат, их организацию, координацию и регулирование, активизацию и стимулирование персонала, учет, анализ и контроль (мониторинг).
В дипломе рассмотрены основные задачи, принципы, этапы и функции управления затратами, также рассмотрены понятия затрат и их классификация, исследованы методы учета затрат и калькулирования себестоимости.
Приведены и проанализированы следующие методы управления затратами:
8. Стандарт-кост
9. Директ-костинг
10. Метод управления производством по системе JIT
11. Функционально-стоимостной анализ (ФСА)
12. Стратегический анализ затрат (SCA)
13. Учет затрат по работам (ABC)
14. Концепция управления затратами жизненного цикла (LCC)
Во второй главе данной работы осуществлен анализ деятельности завода ФГУП «КЭМЗ», для чего проведен анализ его конкуренции, анализ основных направлений маркетинговой политики предприятия, описана технико-экономическая характеристика завода. Для этого также определен порядок формирования себестоимости продукции предприятия и рассмотрена калькуляция себестоимости врезного замка, а также пути снижения себестоимости с применением системы "директ-костинг"
В виду того, что очень сложно управлять затратами, а тем более их постоянно отслеживать, выход на конечный результат происходит только в конце месяца, весьма целесообразной является компьютеризация управления затратами на предприятии. Это позволяет отслеживать затраты на любом этапе и в любое время когда это необходимо.
Исходя из этого в третьей главе рассмотрено предложение по компьютеризации управления затратами на ФГУП «КЭМЗ». В начале были освещены предпосылки и сфера компьютеризации управления затратами, принципы компьютеризации управления затратами, затем рассмотрено обеспечение компьютеризации управления затратами и основные преимущества управления затратами в рамках локальной сети. Далее рассмотрена методология внедрения компьютеризации управления затратами предприятии, включающая диагностику, анализ, дизайн, разработку и тестирование, развертывание и начальное сопровождение.
Значение четко работающей на предприятии комплексной системы управления затратами трудно переоценить, так как, снижение расходов в большей степени влияет на размер прибыли предприятия, чем такое же увеличение объема продаж. В то же время рост затрат может нанести сокрушительный удар по благосостоянию предприятия даже при увеличении объема продаж.
Компьютеризированная система управления затратами эффективна как собственно система (внутренний системный эффект) и как главная, оценивающая и регулирующая, составляющая всей системы управления предприятием. В работе рассмотрены наиболее значимые источники эффективности компьютеризации управления затратами, рассмотрено необходимое оборудование и программное обеспечение, с расшифровкой затрат на приобретение.
Затем исходя из оценки общей суммы, необходимой для покупки оборудования и внедрения его на заводе, с учетом возможной экономии высвободившейся трудовой силы, произведена оценка периода окупаемости внедрения компьютеризации управления затратами.
Таким образом затраты по внедрению компьютеризации управления затратами на предприятии окупятся в течение 1,5 лет и это позволит не только облегчить труд работников экономических отделов, но и позволит ускорить оперативность принятия решений
[1] Керимов В.Э. Методы управления затратами и качеством продукции. – М.: Маркетинг. 2002. С 66.
[2] Керимов В.Э. Методы управления затратами и качеством продукции. – М.: Маркетинг. 2002. С 71.
[3] Керимов В.Э. Методы управления затратами и качеством продукции. – М.: Маркетинг. 2002. С 78.