Смекни!
smekni.com

Управление затратами (стр. 14 из 20)


Таблица 5.

Калькуляция на изделие У31 до и после проведения мероприятий по снижению себестоимости.

№ п/п Наименование статей калькуляции Сумма, руб.
Сплав АК12 Сплав А5
1 Сырье и материалы 54,55 45,75
2 Покупные комплектующие - -
3 Основная зарплата производственных рабочих 15,13 15,13
4 Возмещение износа инструмента 2,27 2,27
5 Цеховые расходы 30,26 30,26
6 Общезаводские расходы 15,13 15,13
7 Прочие расходы - -
8 Производственная себестоимость 117,34 108,54
9 Внепроизводственные расходы 0,47 0,43
10 Полная себестоимость 117,81 108,97

Получаем, что полная себестоимость на 1 изделие снизиться на 8,84 руб.

Завод произвел 500 шт. и следовательно полная себестоимость на весь объем производства составит 54 485 руб.

Если произведем расчет по системе "директ-костинг", получим, что маржинальный доход возрос на 8,80 руб. (21,77 -12,97) на одно изделие.

Возможно также снижение стоимости материалов за счет закупок больших партий. Скидки при этом достигают 20%.

Существует также возможность снижения себестоимость за счет унификации производимых изделий. На ФГУП "КЭМЗ" производят замки, которые составляют значительную долю в объеме производства завода. Планируется для нескольких замков делать один и тот же механизм. Это позволит снизить затраты на изготовление спецоснастки, инструмента, уменьшит трудоемкость изготовления.

Недогрузка производственных мощностей наблюдается из-за трудностей со сбытом товаров народного потребления. Многая продукция является убыточной в связи с невозможностью продавать товар по цене выше полной себестоимости. На заводе практически не развита служба маркетинга.

Исследования рынка охватывают лишь район Нечерноземья и город Москву. Не охвачены районы Сибири и Дальнего Востока.

При этом нужно отметить, что цели изучения рынка концентрируются на двух главных моментах:

1. анализе ситуации внутри и вне предприятия, прогноз возможных изменений и на этой основе выработка управленческой стратегии;

2. поиске критериев для принятия управленческих решений, проверка и подтверждение гипотезы поведения предприятия на рынке.

Поэтому необходимо развивать службу маркетинга и привлекать новых, молодых специалистов, которые обладают необходимыми знаниями в этой области.


Глава 3: Компьютеризация управления затратами на ФГУП «КЭМЗ»

3.1. Предпосылки и сфера компьютеризации управления затратами

Очень сложно управлять затратами, а тем более их постоянно отслеживать. На конечный результат выходят только в конце месяца. Чтобы можно было отслеживать затраты на любом этапе и в любое время для этого необходимо компьютеризировать управление затратами на предприятии.

Компьютеризация учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции вносит существенные коррективы в методологию учета, призванные использовать преимущества обработки данных с помощью ПЭВМ. Новизна современного подхода заключается в органической взаимосвязи учета затрат по видам, местам возникновения затрат и объектам калькулирования, что позволяет усилить его контрольные функции за счет обособления затрат по местам их возникновения. Практически организовать дифференцированный учет затрат, охватывающий как можно большее число мест их возникновения, на крупном машиностроительном предприятии удается лишь в условиях автоматизированного сбора и переработки информации.

По мере компьютеризации управления и создания автоматизированных производств роль нормативного метода возрастает. Он переходит в новое качество: создание автоматизированного банка данных позволяет фиксировать в первичных учетных документах только объем выполненной работы и отклонения от норм, определение же суммарного объема затрат производится на базе информации, хранящейся в банке данных, объема работ и отклонений от нормы. При этом исключается возможность возникновения ошибок, неточностей, приписок и других искажений учетной документации.

Практически отпадает потребность в первичных бумажных документах, так как сведения об объеме выполненных работ и отклонениях автоматически фиксируются в ходе управления технологическим процессом системой датчиков и регистраторов. Возрастает достоверность и оперативность учетных данных. Они унифицируются, становясь одинаково пригодными для всех видов учета (производственного, бухгалтерского, статистического). Компьютеризированные учет и нормативная база становятся неотъемлемой частью автоматизированного производства, основой хозяйственного расчета, способствуют совершенствованию и самоуправляемости системы в целом и ее составных частей.

В условиях автоматизации управления отделы, службы и цехи несут ответственность за правильную и своевременную корректировку норм и нормативов в банках данных.

При компьютеризации учета затрат целью решения рассматриваемой задачи является получение информации о динамике изменений норм и нормативов затрат, влияющих на уровень затрат.

Учет отклонений от норм затрат. Оперативное выявление и текущий учет отклонений от норм затрат (по статьям, местам возникновения, причинам, лицам, ответственным за отклонения) следует вести по конкретным видам продукции (работ) или однородным группам.

Отклонениями считаются перерасход или экономия, выявляемые сравнением фактических затрат с нормативными, всякого рода доплаты, вызванные организационно-техническими неполадками, а также отступления от смет расходов на обслуживание производства и управления.

По степени полноты выявления и оформления документами отклонения от норм подразделяют на документированные и недокументированные. К документированным относят отклонения, выявляемые по данным документов первичного учета, а также определяемые путем расчета. Недокументированные отклонения представляют собой разницу между общей суммой отклонения от норм затрат (определяемой как разность между фактическими затратами и затратами по нормам) и документированной ее частью. Обычно они возникают в результате неточного расчета документированных отклонений, неудовлетворительной организации отпуска и замены сырья и материалов, не активированного и скрытого брака, приписок, недостач, потерь, порчи материалов и продукции, неточного определения остатков незавершенного производства и его оценки, применения неодинаковых оценок при расчетах нормативов и текущем учете и т. П.

При компьютеризации размер недокументированных отклонений должен сокращаться, поскольку получение информации автоматизируется и совмещается с ходом технологического процесса и управления (становится их неотъемлемой частью).

Анализ состояния компьютеризации управления затратами на отечественных предприятиях показывает, что в основном она коснулась расчетов по планированию прямых затрат (трудовых и материальных), а также бухгалтерского учета затрат на производство. Нормирование, планирование, учет и распределение косвенных затрат компьютеризированы главным образом на заключительной: стадии и базируются на предварительных укрупненных нормативных расчетах. Следует отметить также недостаточное внедрение нормативного метода учета затрат («стандарт-костс»), так как ввести его в условиях массового серийного производства можно только с использование средств вычислительной техники.

В связи с недостаточным уровнем компьютеризации первичного оперативного учета затрат на производство, формирования и ведения нормативной базы, ее локальностью, нестыковкой управленческого (производственного) и бухгалтерского учета, выбором учетных единиц и точностью, оперативно контролировать и регулировать уровень затрат на производство очень затруднительно. Необходимо также, чтобы расчеты, требуемые для управления затратами, были включены в общую информационную, программную, техническую и организационную систему управления предприятием.

Все сказанное позволяет сделать вывод об актуальности повышения уровня компьютеризации при управлении затратами на базе использования современных технических средств сбора, передачи, накопления, обработки и использования информации на всех стадиях жизненного цикла товара (услуги).

Предпосылки для этого имеются. К их числу принадлежат и наличие высокопроизводительных достаточно надежных средств формирования, сбора, передачи, обработки и отображения управленческой информации, и существование экономико-математических методов прогнозирования, моделирования, планирования, учета и регулирования хода производственного процесса и его обеспечения, и настоятельная потребность в коренном улучшении прогнозирования и регулирования уровня затрат на предприятии.