Умение анализировать и обобщать практические и теоретические положения в области организации производства на промышленном предприятии (стр. 2 из 4)
где Побсл. - период обслуживания;
2.6. Составление стандарт - плана работы поточной линии
На основании приведенных выше расчетов строится график работы прямоточной линии в форме приведенной ниже таблицы 1.
Таблица 1. - Построение стандарт - плана работы линии
| Трудоемкость, мин | Кол-во оборудования, ед. | Коэф. загрузки оборудов-ия % | Время работы недогруженного раб. места | Период обслуживания, обслуживание линии П=480 мин. | |||||||||||
| По расчету Ср | Принятое | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 | ||||||
| 1. Фрезерная | 2,08 | 2,1833 | 3 | 100 100 18,33 | 48Д 48Д 87,984 | ||||||||||
| 2. Сверлильная | 0,83 | 0,8712 | 1 | 87,12 | 418,176 | ||||||||||
| 3. Фрезерная | 1,26 | 1,3226 | 2 | 100 32,26 | 100 154,848 | ||||||||||
| 4. Фрезерная | 1,23 | 1,2911 | 2 | 100 29,11 | 100 139,728 | ||||||||||
| 5. Расточная | 1,48 | 1,5535 | 2 | 100 55,35 | 100 265,68 | ||||||||||
| 6. Расточная | 2,13 | 2,2358 | 3 | 100 23,58 | 100 100 113,184 | ||||||||||
| 7. Сверлильная | 1,72 | 1,8054 | 2 | 100 80,54 | 100 386,592 | ||||||||||
| 8. Сверлильная | 1,59 | 1,6689 | 2 | 100 66,89 | 100 321,072 | ||||||||||
2.7. Расчет межоперационных оборотных заделов
На прерывно-поточных линиях образуются межоперационные (оборотные) заделы. Их величина определяется между каждой парой смежных операций на основе стандарт - плана работы прерывно - поточной линии аналитическим и графическим способами.
Межоперационный задел рассчитывается в следующей последовательности.
В каждой паре смежных операций период обслуживания делится на фазы - время совместной работы оборудования. В фазу входит отрезок времени, в котором никаких изменений в выполнении смежных операций нет. Любое изменение в работе (остановка одного из оборудования, подключения в работу станка) свидетельствует о начале новой фазы. Фазы по продолжительности могут быть различными.
Величина оборотного максимального задела по фазам между двумя смежными операциями рассчитывается аналогичным способом по формуле
(8)где- длительность фазы, мин;
Сі, Cj- количество работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в данный период времени (фазу);
tшт.і, t.шт.j- норма времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.
Величина межоперационных заделов (детали) по построенному стандарт - плану рассчитывается следующим образом:
Между первой и второй операциями задел равен
Между второй и третьей операциями задел равен
Между третьей и четвертой операциями
Между четвертой и пятой
Между пятой и шестой операциями
Между шестой и седьмой операциями
Между седьмой и восьмой операциями
Рассчитав по формуле межоперационные заделы, их величину (Обращая внимание на знаки) наносятся на график, получая эпюру заделов.
График движения межоперационных заделов на линии
3. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины
3.1. Расчет трудоемкости годовой программы
Трудоемкость годовой программы определяется на основании исходных данных и рассчитанной ранее программы выпуска и сводится в таблицу 2.
Таблица 2 - Трудоемкость годовой программы цеха (участка)
| Операции техпроцесса | Разряд работ | Программа запуска. шт. | Трудоемкость единицы, нормо-ч | Трудоемкость годовой программы, нормо-ч (гр.3* гр.4) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| На деталь | ||||
| 1.Фрезерная | 2 | 119300 | 0,0347 | 4139,7 |
| 2. Сверлильная | 2 | 119300 | 0,0138 | 1646,3 |
| 3. Фрезерная | 2 | 119300 | 0,021 | 2503,2 |
| 4. Фрезерная | 3 | 119300 | 0,0205 | 2443,6 |
| 5. Расточная | 2 | 119300 | 0,0247 | 2944,2 |
| 6. Расточная | 3 | 119300 | 0,0355 | 4231,6 |
| 7. Сверлильная | 5 | 119300 | 0,0287 | 3421 |
| 8. Сверлильная | 4 | 119300 | 0,0265 | 3158,8 |
| Итого по цеху | - | - | 0,2054 | 24488,4 |
| На узел машины | ||||
| 1. Токарная | 4 | 119300 | 0,46 | 54878 |
| 2. Сверлильная | 3 | 119300 | 0,26 | 31018 |
| 3. Шлифовальная | 3 | 119300 | 0,37 | 44141 |
| 4. Сверлильная | 2 | 119300 | 0,21 | 25053 |
| 5. Фрезерная | 4 | 119300 | 0,72 | 85896 |
| 6. Фрезерная | 4 | 119300 | 0,41 | 48613 |
| 7. Протяжная | 4 | 119300 | 0,16 | 19088 |
| 8. Зубообрабатыв | 3 | 119300 | 0,68 | 81124 |
| 9. Шлифовальная | 4 | 119300 | 1,93 | 230249 |
| Итого | - | - | 7,08 | 844644 |
| Общая по цеху | - | - | - | 869132,4 |
3.2. Расчет потребного количества оборудования цеха
Общее количество технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма станков, работающих на поточной линии и станков, необходимых для выполнения работы по изготовлению узла машины. Количество станков, необходимое для выполнения годового объема работ по узлу машины определяется по видам работ:
где Ср.і. - расчетное количество станков на і-той операции
ХТр.гд - суммарная трудоемкость годовой программы данного вида работ на і-той операции, нормо - ч.
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, ч.
Например, рассчитаем необходимое количество резьботокарных станков:
Модели оборудования определяются по данным технологического процесса и заносятся в сводную ведомость оборудования цеха (участка), таблица 3.
Таблица 3 - Сводная ведомость оборудования
| Наименование оборудования | Модель тип станка | количество станков | Еденица ремонтной сложности | |
| 1 станка | Суммарное количество | |||
| Технологическое оборудование | ||||
| 1. Универсально-фрезерный | 6Т75 | 3 | 16,5 | 49,5 |
| 2. Радиально-сверлильный | 2Д58 | 1 | 31 | 31 |
| 3. Вертикально-фрезерный | 6Р13РФ3 | 2 | 16 | 32 |
| 4. Универсально-фрезерный | 6Т75 | 2 | 16,5 | 33 |
| 5. Кардинально-расточный | 2В440А | 2 | 33 | 66 |
| 6. Кардинально-расточный | 2В440А | 3 | 33 | 66 |
| 7. Вертикально-сверлильный | 2Р135Ф2 | 2 | 6 | 12 |
| 8. Вертикально-сверлильный | 2Р135Ф2 | 2 | 6 | 12 |
| 9. Токарный | 1ВК20Н | 14 | 17 | 238 |
| 10. Вертикально-сверлильный | 2Р135Ф2 | 8 | 21 | 168 |
| 11. Шлифовальный | КУ-398М | 12 | 46 | 552 |
| 12. Вертикально-сверлильный | 2Р135Ф2 | 7 | 21 | 147 |
| 13. Вертикально-фрезерный | 6Р13РФ3 | 23 | 16 | 368 |
| 14. Универсально-фрезерный | 6Т75 | 13 | 16,5 | 214,5 |
| 15. Вертикально-протяжной | 7633 | 5 | 24 | 120 |
| 16. Зуборезный | 5А248 | 21 | 46 | 966 |
| 17. Плоскошлифованый | 3Д722 | 61 | 23 | 1403 |
| Итого | 181 | 4176,5 | ||
| Станки заточного отделения | ||||
| 1. Универсально-заточной | 3В641 | 3 | 33,0 | 99 |
| 2. Станок для заточки сверл | 3659М | 3 | 18,0 | 54 |
| 3. Станок для заточки резцов | 3А625 | 2 | 10,0 | 20 |
| Итого | 8 | 173 | ||
| Станки ремонтной базы | ||||
| 1. Токарный | 1К20П | 2 | 34 | 34 |
| 2. Универсально-фрезерный | 6Т75 | 1 | 16,5 | 16,5 |
| Итого | 3 | 84,5 | ||
| Всего | 192 | 4434 | ||
3.3. Укрупненный расчет оборудования
Укрупненный расчет оборудования, необходимого для вспомогательных служб цеха, производится следующим образом. Количество заточных станков принимается в размере 5% от количества станков, обслуживаемых заточкой, то есть от количества технологического оборудования за исключением шлифовальных станков. Количество станков ремонтного отделения определяется по нормам: при 100 единицах технологического оборудования принимается 2 станка.