Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (стр. 2 из 5)

S_осн. = S_ст. + 6 * n (1.8)

где S_ст. – площадь, занимаемая всеми станками, м²;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;

n - количество оборудования.

S_осн. = 16,5 + 6 *4= 40,5 м²

Вспомогательная площадь принимается в размере 25÷30 м².

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

(1.9)

где С_п – стоимость одного квадратного метра площади, составляет 10000руб.

руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 1.5.

Таблица 1.5 Расчет стоимости оборудования

№ пп	Наименование оборудования	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1	Токарный	650000	1	650000
2	Фрезерный	700000	1	700000
3	Шлифовальный	600000	1	600000
4	Сверлильный	750000	1	750000
Итого: стоимость оборудования				2700000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = С_зд + С_обор. (1.10)

где С_обор. – стоимость оборудования, руб.

К = 705000 + 2700000 =3405000 руб.

Таблица 1.6

Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ пп	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортиз., %	Сумма амортиз., руб.
1	Токарный	650000	12	78000
2	Фрезерный	700000	12	84000
3	Шлифовальный	600000	12	72000
4	Сверлильный	750000	12	90000
5	Здания	705000	1,5	10575
Итого:				334575

1.4 Расчет численности работающих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

– основные и вспомогательные рабочие;

– инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

(1.11)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

С_пр – принятое количество оборудования на участке, шт.;

К_з.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Расчетное число основных рабочих (R_осн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (R_пр).

R_{пр1 =} 2 чел R_{пр2 =} 2чел R_{пр3 =} 2чел R_{пр4 =} 2 чел

R_{пр =} 8 чел.

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

(1.12)

Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 1.7.

Таблица 1.7 Численность и загрузка основных рабочих

№ пп	Профессии основных рабочих	Rосн., чел.	Rпр., чел.	Кз.р.
1	Токарь	2,05	2	1,025
2	Фрезеровщик	2,05	2	1,025
3	Шлифовальщик	2,05	2	1,025
4	Сверловщик	2,05	2	1,025
Итого:			8	4,1
Средний коэффициент загрузки рабочих				1,025

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25¸30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35¸40%.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 1.8.

Таблица 1.8

Численность промышленно-производственного персонала

№ пп	Категории работающих	Всего чел.	В том числе по сменам
			1	2
1	Основные рабочие	8	4	4
2	Вспомогательные рабочие	4	2	2
3	ИТР	2	1	1
Итого:	14	7	7

2. Расчет фонда заработной платы работающих

2.1 Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:

(2.1)

где 1_ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

t_{шт. к.} – штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Данные по каждой операции заносим в табл. 2.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Таблица 2.1 Расчет расценки на изделие

№ пп	Наименование операций	tшт.к., мин.	1ч. руб.	q руб.
1	Токарная	3,36	65	3,64
2	Фрезерная	5,37	70	6,26
3	Шлифовальная	4,52	86	6,47
4	Сверловочная	1,51	75	1,88
Итого: расценка на деталь				18,25

2.2 Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

В данном подразделе определяем фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:

ФЗП_пр.осн. = q*N (2.2)

ФЗП_пр.осн. = 18,25* 6700 = 122275

Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

(2.3)

1290680,6

Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы 25% и сумма премий – 30% от прямого ФЗП.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:

ФЗП_об.осн. = ФЗП_пр.осн. + ДПЗ + П (2.4)

где ДПЗ – дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;

ДПЗ = 25%*122275 = 30568,75

ДПЗ ₀₉₅ = 25%*1290680,6 = 322670,15

П – премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

П=30%*122275= 36682,5

П=30%*1290680,6 = 387204,18

Аналогично определяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95

ФЗП_{об.осн.095} = 1290680,6+322670,15+ 387204,18= 2000554,9

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗП_пр.всп. = R_всп.* 1 ч.*F_зф. (2.5)

где R_всп. – численность вспомогательных рабочих, чел.;

1 ч. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

F_эф. - эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается 1860 ч.)

ФЗП_{пр.всп.III} = 2* 40*1860 = 148 800