Поэтому для полного контролирования подчинённых и согласования выполняемых работ предусмотрена структура управления.
Такой режим работы позволяет исключить работу в ночную смену и праздничные дни,что уменьшит затраты на заработную плату, следовательно, снизит себестоимость производимой продукции.
На предприятиях существует три формы организации ремонтного хозяйства: централизованная, децентрализованная, и смешанная.
На обогатительной фабрике Стойленского горно-обогатительного комбината применяется смешанная форма ремонтного хозяйства. Выполнение текущих ремонтов и капитальных ремонтов основного оборудования осуществляется силами ремонтных цехов предприятия. Для этой цели созданы специализированные ремонтные цеха, которые подчиняются отделу главного механика. В этих цехах сосредотачиваются ремонтный персонал и необходимое оборудование.
На предприятии введена система ТОиР. Эта система представляет комплекс организационных и технических мероприятий по заблаговременной подготовке и техническому уходу, надзору и ремонту оборудования.
Система ТОиР предусматривает следующие виды технического обслуживания и ремонта оборудования: текущие межремонтное техническое обслуживание, проверка, ревизии, текущие и капитальные ремонты.
Техническое обслуживание и подготовку к ремонту выполняет механическая служба фабрики, состоящая из дежурного и ремонтного персонала. Дежурный ремонтный персонал, четыре бригады, обогатительной фабрики работает по непрерывному графику (табл. 1) в три смены.
В таблице: цифры указывают начало смены, В – выходной.
На основании графика выхода на работу ремонтного персонала составляем баланс режима работы.
Таблица 2 - Баланс режима работы в среднем 1 ремонтного рабочего участка
| № | Элементы статей | Показатели | |
| Дни | Часы | ||
| 1 | Календарный фонд рабочего времени | 366 | 8784 |
| 2 | Выходные и праздничные дни | 122 | 976 |
| 3 | Номинальный фонд рабочего времени | 244 | 5856 |
| 4 | Невыходы на работу по уважительным причинам:- отпуск- выполнение государственных и общественных обязанностей- болезни- отпуск учащихся | 28285 | 224166440 |
| 5 | Эффективный фонд рабочего времени | 201 | 1608 |
| 6 | Средняя продолжительность рабочий смены | 8 ч. | |
| 7 | Полезный фонд рабочего времени одного работника в часах | 1608 | |
Таблица 1 - График сменности выхода на работу
| Бригады | Дни месяца | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | |
| 1 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 |
| 2 | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 |
| 3 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 |
| 4 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В | 24 | 8 | 16 | В |
1.2 Анализ видов и причин простоев оборудования, составление ведомости дефектов к капитальному ремонту
Все простои оборудования по системе технического обслуживания и ремонта (ТОиР) делятся на три виды:
- плановые ремонты;
- аварийные ремонты;
- простои, не связанные с техническим состоянием
Ремонтом называется комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
Система ТОиР предусматривает следующие виды и ремонты оборудования:текущее межремонтное обслуживание, периодические осмотры, проверки, ревизии, текущие плановые ремонты.
Плановые текущие ремонты включают в себя осмотр, частичную разборку оборудования, замену быстроизнашивающихся деталей, выверку отдельных узлов, замену смазки, проверка зазоров, креплений.
Капитальные ремонты предусматривают демонтаж по существу всего оборудования, замену или исправление или крепление всех износившихся деталей, последующий монтаж, выверку и испытание всего оборудования в целом. При ремонте также могут осуществляться конструкторские улучшения узлов и механизмов, т.е. их модернизацию, обеспечивающую их стойкость и производительность (см. прил. А).
Аварийные ремонты, прежде всего, связаны с неожиданными неисправностями и поломками оборудования из-за непредусмотренного режимом эксплуатации повышения нагрузки, из-за прекращения подачи смазки, из-за брака в деталях и узлах. Поэтому аварийные ремонты не могут планироваться заранее.
Уменьшить вероятность аварий можно при: соблюдении правил технической эксплуатации, увеличении кадров обслуживающего персонала, своевременных осмотрах, использовании оборудования по назначению.
Простои, не связанные с техническим состоянием оборудования могут быть: отключение электрической энергии; авария основного или вспомогательного оборудования, от которого зависит работа дробилки (мельницы, конвейера); отсутствие исходного материала и сырья; отсутствие заказов на выпускаемую продукцию.
Ведомость дефектов к капитальному ремонту оборудования составляется с целью установления:
- объёма работ, подлежащих выполнению при остановке оборудования на капитальный ремонт;
- количества деталей и узлов, необходимых для проведения ремонта;
- потребных для ремонта материалов и деталей;
- трудоёмкости ремонта и потребности в рабочей силе для выполнения предусмотренного объёма работ;
- рационального распределения ремонтных работ между исполнителями.
Данные ведомости дефектов являются основанием для составления оперативных графиков на ремонт металлургических агрегатов и основного технологического оборудования. Ведомость дефектов составляет помощник начальника цеха по оборудованию в двух экземплярах. Один согласованный и утверждённый экземпляр ведомости дефектов передаётся исполнителю ремонта. Ведомость дефектов для конусной дробилки - Приложение Б.
1.3 Планирование и разработка технологического процесса капитального ремонта оборудования
Ремонтом называется комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
Система ТОиР предусматривает следующие виды и ремонты оборудования:текущее межремонтное обслуживание, периодические осмотры, проверки, ревизии, текущие плановые ремонты.
Плановые текущие ремонты включают в себя осмотр, частичную разборку оборудования, замену быстроизнашивающихся деталей, выверку отдельных узлов, замену смазки, проверка зазоров, креплений.
Капитальные ремонты предусматривают демонтаж по существу всего оборудования, замену или исправление или крепление всех износившихся деталей, последующий монтаж, выверку и испытание всего оборудования в целом. При ремонте также могут осуществляться конструкторские улучшения узлов и механизмов, т.е. их модернизацию, обеспечивающую их стойкость и производительность.
Аварийные ремонты, прежде всего, связаны с неожиданными неисправностями и поломками оборудования из-за непредусмотренного режимом эксплуатации повышения нагрузки, из-за прекращения подачи смазки, из-за брака в деталях и узлах. Поэтому аварийные ремонты не могут планироваться заранее.
Годовой график ППР составляется отделом главного механика предприятия на проведение в планируемом году текущих и капитальных ремонтов оборудования основных цехов по каждому цеху.
График составляется на основании утверждённых Министерством и главными отраслевыми управлениями (по подчинённости) планов проведения ремонтов основного технологического оборудования в планируемом году, заявок цехов на проведение, а также нормативных данных о периодичности и продолжительности ремонтов, указанных настоящим положением.
Один утверждённый экземпляр годового графика ППР (или заверенная выписка из него) направляются производственными цехами по одному - каждой из специализированных организаций, участвующих в ремонтах; один экземпляр графика остаётся в ОГМ для учёта и контроля.
В графике предусматриваются записи плановых сроков продолжительности остановок оборудования на ремонт, а также отметки о фактическом выполненных ремонтах.
График подписывается главным механиком, согласовывается с главным энергетиком и ремонтным трестом и утверждается руководством предприятия.
Утверждённый график должен быть доведён до цехов не позднее, чем за месяц до начала планируемого года.
Отметки о фактическом выполнении ремонтов производятся по их окончании: в цехах - механиком цеха, по предприятию - ответственным лицом бюро плановых ремонтов оборудования ОГМ.
Месячный график ППР составляется производственными цехами совместно с отделом главного механика на основании утверждённого годового графика текущих и капитальных ремонтов оборудования предприятия.