Снижение себестоимости продукции путем использования организационно-экономических методов (на примере ПТ ЧУП "Вланик") (стр. 7 из 20)

Продукция УП «Вланик» имеет дипломы «Лучший продукт года». Участвует в тендерах и выигрывает их за счет низкой цены и качества. Имеет благодарственные письма о качестве продукции.

Предприятие сотрудничает с ЖКХ, ДСК, частными и государственными строительными организациями.

Кроме этого предприятие изготавливает продукцию на заказ, поэтому оно имеет возможность изготовить именно то количество продукции, которое необходимо клиенту. Корпоративные клиенты обычно выставляют заказ на изготовление средних и крупных партий товаров, поэтому не возникает того разрыва в объемах потребностей потребителей и возможностях производства, который обычно устраняют посредники. Корпоративный клиент, как правило, имеет собственные транспортные средства, поэтому может самостоятельно обеспечить доставку продукции из места производства в места её потребления, не прибегая к услугам посредников.

Основные конкуренты на рынке:

СП «Беллат» - постовляет мастики и герметики в основном производства фирмы «Тэнекс» (Латвия),

ОДО «Никмар» - поставляет продукцию российских компаний, являясь их представителем на территории РБ,

ООО «Антаир» - поставляет продукцию российских предприятий, являясь их представителем на территории РБ.

Потребителями нашей продукции являются крупные организации строительного комплекса, такие как МАПИД г. Минск, Бобруйский ДСК, Гомельского ДСК, а также крупные организации жилищно-коммунального хозяйства, выполняющие ремонтные работы.

2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ПТ ЧУП «Вланик»

2.3.1 Анализ выпуска продукции и реализации продукции

Начнем изучение финансово-хозяйственной деятельности предприятия с анализа динамики объема произведенной и реализованной продукции.

Объем производства и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет важное значение.

Для этого необходимо рассчитаны базисные и цепные темпы роста (по сравнению с предыдущим годом или за анализируемый период). Данные показатели приведены в таблице 2.5 и рисунка 2.2

Таблица 2.5 - Динамика производства и реализации продукции

Показатели	Единица измерения	2007	2008
Объем производства продукции в денежном выражении	млн.р.	7011	7725
Темпы роста объема производства продукции в денежном выражении, базисные	%	100	110,18
Объем производства мастики	Тыс. кг	45,3	41,53
Темпы роста объемов производства мастики	%	100	91,67
Объем производства герметика	Тыс. кг	7,1	11,156
Темпы роста объемов производства герметика	%	100	157,13
Объем реализации продукции	7806	8869
Темпы роста объема реализации продукции, базисные	%	100	113,6

Рисунок 2.2 - Объем производства и реализации в денежном выражении

График показывает, что объем производства и реализации продукции в денежном выражении за 2008 год увеличился.

2.3.2 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

В настоящее время в структуре затрат на производство продукции наиболее весомой статьей являются материальные затраты (до половины всех затрат), затраты на оплату труда составляют примерно четверть, отчисления на социальные нужды (социальный налог) – до 10%, амортизация – 5-6% всех затрат. В материальных затратах высок удельный вес расходов на сырье и материалы (около 35%), топливо (более 20%), оплата работ и услуг производственного характера, выполненных сторонними организациями (более 25%).

Предприятия составляют таблицы прямых затрат на производство и себестоимости продукции. Анализ таких таблиц, заполненных по данным предприятия, позволяет оценить затраты на производство 1кг, соотнести затраты между отдельными фазами производственного процесса, между статьями расходов.

Таким образом, в сравнительном анализе себестоимости продукции оцениваются виды затрат по годам с определением того, какие из них занимают наибольший удельный вес в общих затратах. Отражаются изменения удельного веса расхода на топливо и энергию, изменение общехозяйственных расходов и другие затраты.

Таблица 2.6 - Структура затрат по мастикам и герметикам

Калькуляционные статьи затрат	Структура затрат,
	Мастики			Герметики
	2007г	2008г	Отклонения (+ -)	2007г.	2008г.	Отклоне-ния (+ -)
1. Сырье и материалы	244779	159347	-85432	425652	680019	+254367
2. Возвратные отход (вычитаются)	2205	2119	−86	5185	5496	+311
3. Покупные изделия услуги сторонних предприятий и организаций	555889	538193	-17697	96403	169264	+72861
4. Топливо и энергия на технологические цели	21113	18782	−2331	42413	39992	-2421
6. Отчисления на социальное страхование	63854	60917	-2937	87967	60320	-27647
7. Отчисления в фонд занятости	7334	6798	-536	9425	6695	-2730
8. Отчисления в инновацион-ный фонд	22003	17593	-4410	26547	13872	-12675
9. Расходы на подготовку и эксплуатацию оборудования	412550	321427	-91123	142947	93514	-49433
10. Общепроизводственные расходы	100212	52214	−47998	201068	116634	-84434
11.Общехозяйственные расходы	207192	244174	+36982	333019	234791	-98228
12. Коммерческие расходы	238023	247348	+9325	57401	46981	-10420
13. Полная себестоимость продукции	1934061	1767505	-166556	1669060	1625317	-43743

Для сравнения затрат, построим таблицу изменения затрат по мастикам и герметикам в процентном выражении и определим по ним отклонения.

Таблица 2.7 - Изменение структуры затрат по мастикам и герметикам

Калькуляционные статьи затрат	Структура затрат, %
	Мастики				Герметики
	2007г.		2008г.	Отклоне-ния (+ -)	2007г.	2008г.	Отклоне-ния (+ -)
1. Сырье и материалы	12,66		9,02	-3,64	25,5	41,84	+16,34
2. Возвратные отход (вычитаются)		0,2	0,18	−0,02	0,3	0,33	+0,03
3. Покупные изделия, услуги сторонних предприятий и организаций		28,74	30,45	+1,71	5,78	10,41	+4,63
4. Топливо и энергия на технологические цели	1,23		1,15	−0,08	2,54	2,46	-0,08
5. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	9,43		9,72	+0,29	15,06	10,38	-4,68
6. Отчисления на социальное страхование	3,3		3,45	+0,15	5,27	3,71	-1,56
7. Отчисления в фонд занятости	0,38		0,38	0	0,56	0,41	-0,15
8 Отчисления в инновационный фонд	1,14		0,99	-0,15	1,59	0,85	-0,74
9. Расходы на подготовку и эксплуатацию оборудования	21,33		18,19	-3,14	8,56	5,75	-2,81
10. Общепроизвод-ственные расходы	5,08		3,21	−1,87	12,05	7,18	-4,87
11. Общехозяйстве-нные расходы	10,71		13,81	+3,1	19,95	14,45	-5,5
12. Коммерческие расходы	12,31		13,99	+1,68	3,44	2,89	-0,55
13. Полная себестоимость	100		100	−	100	100	−

Рисунок 2.3– Сравнительная структура затрат по мастикам и герметикам за 2007 – 2008 гг.

Таким образом, себестоимость за 2008 год по мастике снизилась на 166556 тыс. р. На данное снижение себестоимости по мастике повлияли: 1. снижение материальных затрат: сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов на 85432 тыс. р.; 2. сокращение услуг производственного характера сторонних предприятий и организаций на 17696 тыс. р. Снизились и трудовые затраты: основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих на 10729 тыс. р., в связи с сокращением численности; отчисления на социальное страхование на 2937 тыс. р. – в связи с уменьшением заработной платы. Снижение произошло и по другим статьям затрат: отчисления в фонд занятости на 536 тыс. р.; отчисления в инновационный фонд на 4410 тыс. р.; расходы на подготовку и эксплуатацию оборудования на 91123 тыс. р. Увеличение произошло только по общепроизводственным расходам на 36982 тыс. р. и коммерческим расходам на 9325 тыс. р., в связи с увеличением расходов на содержание производственных помещений.

Себестоимость 2008 года по сравнению с себестоимостью 2007 года по герметикам, снизилась на 43743 тыс. р. Не смотря на увеличения суммы затрат на сырье и материалы 254367 тыс. р., что, логически должно было повлиять на увеличение себестоимости, данное увеличение затрат было перекрыто значительным уменьшениям затрат по другим статьям: основной и дополнительной заработной платы производственным рабочим на 82672 тыс. р.; отчислений на социальное страхование на 27647 тыс. р.; отчислений в фонд занятости на 2730 тыс. р.; отчислений в инновационный фонд на 12675 тыс. р.; снижение расходов на подготовку и эксплуатацию оборудования на 49433 тыс. р.; общепроизводственных расходов на 84434 тыс. р.; общехозяйственных расходов на 98228 тыс. р.; снижение коммерческих расходов на 10420 тыс. р., лишь снизилась стоимость топлива и энергии на технологические цели на 2421 тыс. р.