Снижение себестоимости продукции предприятия на примере ОАО "МПОВТ" (стр. 22 из 24)

Санитарно-защитная зона согласно СанПиН10-5 РБ 2002 составляет 50 м. Санитарно-защитная зона нанесена на ситуационном плане (см. рисунок 4.1):

Рисунок 4.1 – Ситуационный план санитарно-защитной зоны ОАО «МПОВТ»

Граница санитарно-защитной зоны отсчитывалась от источников выброса загрязняющих веществ в атмосферу. Жилые дома, детские дошкольные и санитарные учреждения в пределах санитарно-защитной зоны отсутствуют.

ОАО «МПОВТ» специализируется на изготовлении вычислительной техники, средств связи и товаров народного потребления. На территории предприятия находится 168 стационарных источников выделения вредных веществ в атмосферу.

Механообрабатывающее производство включает в себя механическую обработку деталей на токарных, фрезерных станках и полуавтоматах. Зачистка и шлифовка деталей производится на заточных и шлифовальных станках. Механическая обработка металлов сопровождается выбросами в атмосферу пыли неорганической с содержанием диоксида кремния 20-70%, аэрозоля минеральных масел.

В термическом отделении предприятия в камерных термопечах нагревают металлические заготовки, которые затем закаливают либо в масляной либо водяной бане. При этом в атмосферу выделяются оксиды азота и углерода и аэрозоль минерального масла.

Сварка деталей производится на сварочных полуавтоматах в среде углекислого газа, контактной сваркой или сварочными электродами. При проведение сварочных работ в атмосферу выделяются следующие вещества: железа оксид, марганец и его соединения, пыль неорганическая с содержанием SiO2 20-70%, фтористый водород, оксид углерода и соединения хрома.

Защита деталей АТС и т.д. производится на специализированных участках: участок полимерных покрытий и покраске, участке влагозащиты. При нанесении любой краски выделяются взвешенные вещества (красочный аэрозоль) и пары растворителя. Сушка крашенных изделий осуществляется в сушильных камерах или стеллажах, при этом выделятся пары растворителя: ксилол, бутилацетат, уайт-спирит, бутиловый спирт, этиловый спирт, этилцелозольв, сольвент, ацетон, углеводороды, нефрас и т.д. При полимеризации порошковой краски в камере полимеризации выделяются в небольших количествах ксилол, толуол, этилайетат, метилэтилкетон, углеводороды предельные С12-С19 и изопропиловый спирт.

Производство АТС связано с выполнением различных операций: монтаж, сборка, пайка, настройка и т.д. Пайка деталей и узлов производится на установке пайки, а так же вручную с использованием припоя ПОС 40, 60 и безотмывочных флюсов. При выполнении данных операций выделяются пары свинца, олова, канифоли, спирта этилового, изопропилового.

На предприятии имеется вспомогательное производство: деревообработка, транспортный участок (электрокары) и ремонтный участок. В столярном помещении установлены деревообрабатывающие станки, при работе которых выделяется древесная пыль.

Так как, согласно «Основным положениям по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции» № 28 от 22.01.2009 г., опубликованных в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь, к элементу «Прочие затраты» в составе себестоимости продукции относятся платежи за использование (изъятие, добычу) природных ресурсов, выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух, сбросы сточных вод или загрязняющих веществ в окружающую среду, размещение отходов производства в пределах установленных лимитов и в случаях, если законодательством установление лимитов не предусмотрено, то для снижения таких затрат необходимо проводить мероприятия, способствующие уменьшению данных выбросов. Для этого на предприятии ОАО «МПОВТ» используются пылегазоулавливающие установки и очистные сооружения для очистки дождевых сточных вод от промышленных отходов предприятия.

Все технологическое оборудование предприятия, выделяющее вредные вещества, оснащено местными отсосами и укрытиями. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу проходит очистку в пылегазоулавливающих устройствах. В настоящее время на предприятии эксплуатируется 31 установка очистки загрязненного воздуха (ГОУ). Показатели работы ГОУ приведены в следующей таблице (см. таблицу 4.1):

Таблица 4.1 - Показатели работы ГОУ

Наименование ГОУ	Эксплуатационная степень очистки, %		Наименование вещества по которым производится очистка	Выбросы загрязняющихвеществ г/сек
	Средняя	Максимальная
Циклон ЦН-15Д300	81,19	84,85	пыль текстолита	0,00254
Циклон ЦН-15Д600	86,69	89,72	пыль неорганическаяSiO2 70-20%	0,00574
Циклон ЦН-15 Д 600 - 2 шт	88,36	90,54	пыль неорганическаяSiO2 70-20%	0,04364
Камера пылеосадительная	39,40	61,09	пыль неорганическаяSiO2 70-20%	0,01160
Циклон ЦН154Д700	90,44 90,50	91,8392,64	взвешенные вещества взвешенные вещества	0,022300,02070
2-х ступенчат гидрофильтр	91,01	96,04	взвешенные вещества(аэрозоль краски)	0,00490
Циклон ЦН-15 Д700 -2 шт.	87,89 87,87	92,4792,99	пыль древеснаяпыль древесная	0,035330,03778
Циклон с обратным конусом	84,43	87,80	пыль неорганическаяSiO2 70-20%	0,00406
2-х ступенчатый гидрофильтр	90,72	93,61	взвешенные вещества(аэрозоль краски)	0,00503
Циклон ЦН-15Д700	87,96	90,04	пыль неорганическаяSiO2 70-20%	0,02097

Установка очистки газа - комплекс сооружений, оборудования и аппаратуры, предназначенный для отделения от поступающего из промышленного источника газа или превращения в безвредное состояние вещества, загрязняющего атмосферу.

В зависимости от агрегатного состояния улавливаемого или обезвреживаемого вещества установки подразделяют на газоочистительные или пылеулавливающие.

Аппарат очистки газа - элемент установки, в котором непосредственно осуществляется избирательный процесс улавливания или обезвреживания веществ, загрязняющих атмосферу.

В ремонтно-механическом производстве (РМП 113) ОАО «МПОВТ» в качестве установок очистки отходящих газов применяются установки сухой инерционной очистки циклоны ЦН-15. Ниже приводится схема эксплуатируемых в РМП (113) установок очистки газа (см. рисунок 4.2).

Рисунок 4.2 - Схема установок очистки газа Циклон ЦН-15 НИОГАЗ

Циклон ЦН-15 НИОГАЗ - предназначен для очистки воздуха от сухой неслипающей пыли и при транспортировке сыпучих материалов, а также золы.

Запыленный воздух поступает в циклон через входящий патрубок - 1, благодаря винтообразной крышке воздух завихряется. При этом пыль, находящаяся в воздухе, под действием центробежной силы движется к стенке цилиндрической части циклона - 5 и, ударяясь об нее, оседает вниз в пылесборный бункер - 8. Очищенный воздух через выхлопную трубу - 4 выбрасывается наружу по выходному патрубку - 2.

На каждую вентиляционную установку с пылегазоочистным устройством имеется технический паспорт, который находится в ЭРП завода. В техническом паспорте имеется:

а) аксонометрическая схема вентустановки;

б) эксплутационные показатели работы пылегазоочистной установки (проектные и фактические).

Эффективность работы газоочистной установки, Циклон ЦН-15 составила 89,64%. Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (воздухе) на входе – 0,10692 г/н.м3, на выходе – 0,001108 г/н.м3, что позволяет существенно уменьшить выбросы и тем самым сократить налоговые затраты на предприятии.

Для очистки дождевых сточных вод от промышленных отходов на территории предприятия запроектированы очистные сооружения в составе трёх секций и насосной перекачки. (ТП 503-115).

Расход сточных вод на одну секцию составляет 14,7 л/с.

Для уменьшения глубины заложения очистных сооружений предусмотрена пристроенная станция перекачки с погружными электронасосами типа ГНОМ 100-25-У5 Q=100 м3/ч, Н=25 м, N=15 кВт.

Объём приёмной ёмкости соответствует десятиминутному притоку воды.

В состав секции очистных сооружений входит отстойник, где происходит оседание взвешенных частиц; камера маслоотделения для задержки всплывших частиц нефтепродуктов и, далее, камера доочистки со стекловолокнистым фильтром. Удаление осадка из отстойника производится передвижным насосом. Очистные сооружения размещаются на обводной линии основного коллектора водостоков перед выпуском в городской коллектор. Перед очистными сооружениями предусматривается устройство распылительного колодца и колодца с решёткой.

При строительстве, реконструкции сооружений, установок и устройств, предназначенных для удаления из сточных вод загрязняющих веществ, для обработки осадка и выпуска очищенных сточных вод в водные объекты, налог за сброс сточных вод в окружающую среду уменьшается плательщикам на сумму освоенных в соответствующем квартале капитальных вложений (за исключением капитальных вложений, финансируемых из бюджета) на эти цели, но не более суммы данного налога, подлежащего перечислению в указанный период.

Таким образом, установленный механизм стимулирования позволяет компенсировать затраты по проводимым природоохранным мероприятиям за счет сумм налога за выбросы, сбросы и размещение отходов, ежемесячно уплачиваемых в бюджет.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Себестоимость продукции — это стоимостная оценка потребленных в процессе производства и реализации продукции экономических ресурсов и других затрат, например в форме налогов, сборов и обязательных отчислений, осуществляемых в соответствии с действующим законодательством. В организации и технологии производства себестоимость продукции определяется не приобретенными ресурсами, а ресурсами, которые использованы в процессе производства в соответствии с нормами их расходов. Себестоимость продукции включает текущие затраты предприятия, выраженные в денежной форме, на производство и реализацию продукции. Себестоимость как показатель указывает, сколько стоит производство продукции для себя — отсюда и термин «себестоимость».