Снижение себестоимости продукции предприятия на примере ОАО "МПОВТ" (стр. 19 из 24)
Результаты расчёта экономического эффекта представим в таблице (см. таблицу 3.17):
Таблица 3.17 - Результаты расчёта экономического эффекта от внедрения новой техники
| Наименование показателей | Единицы измерения | Показатели | |
| До внедрения | После внедрения | ||
| 1 Годовой экономический эффект | тыс. р. | - | |
| 2 Срок окупаемости | г. | ||
| 3 Капитальные затраты | тыс. р. | - | |
| 4 Себестоимость (по изменяющимся статьям) | тыс. р. | - | |
| 5 Снижение себестоимости | % | - | 1,28 |
| 6 Объём производства | |||
| 7 Загруженность оборудования | % | - | |
| 8 Рост производительности труда | % | - | 4,31 |
| 9 Условно годовая экономия | тыс. р. | - | |
| 10 Экономия фонда зарплаты | тыс. р. | - | 1 075,629 |
| 11 Экономия материалов | тыс. р. | - | |
| 12 Экономия с момента внедрения | тыс. р. | - | 1 452,100 |
Таким образом, только комплексное исследование резервов снижения себестоимости продукции, отдельных затрат позволяет достичь предприятию экономического эффекта и конкурентоспособного положения на рынке.
3.5 Изменение конструкции печатной платы блока коммутационной аппаратуры
В конструкторском разделе рассматривается изменение конструкции печатной платы блока коммутационной аппаратуры. Блок используется в автомобилях семейства МАЗ-6430 в качестве центрального блока коммутационной аппаратуры.
При изготовлении блока применяется двухсторонняя печатная плата, на обеих сторонах которой выполнены проводящие рисунки и все требуемые соединения. Недостатками данной конструкции является то, что для соединения разъёмов печатной платы применяется три жгута, что является не совсем удобным, так как увеличивается трудоёмкость изготовления печатной платы, а также затраты на материалы для изготовления жгутов.
Рассмотрев и проанализировав эту схему, предлагается изменить конструкцию блока коммутационной аппаратуры, применив вместо двухсторонней печатной платы многослойную, в результате чего сократится время на её сборку и уменьшатся затраты на материалы для изготовления жгутов.
Преимуществом предложенной схемы является то, что, заменяя двухслойную плату многослойной, снижается трудоёмкость изготовления изделия за счёт применения одного жгута вместо трёх, а также плата уже будет многослойной, и, следовательно, большая часть соединений будет сделана между слоями платы, что в итоге снижает себестоимость изделия.
Применение в конструкции изделия «БКА-3А» многослойная печатная плата (МПП) позволяет также повышать плотность размещения печатных проводников в единице объема и тем самым достигать более высокой плотности компоновки установочных элементов на плате.
Многослойная печатная плата состоит из спрессованных слоев, изолированных друг от друга изоляционной основой, в данном случае стеклотканью, пропитанной эпоксидной смолой. Применяемая в рассматриваемом нами изделии печатная плата изготавливается с межслойными соединениями, когда соединение слоев осуществляется сквозными и переходными отверстиями, обеспечивающими электрическую связь между слоями.
В разделе представлен сборочный чертёж. В нём содержатся изображение сборочной единицы, позволяющее осуществить её сборку и контроль, размеры, номера позиций составных частей изделия, габаритные размеры, установочные размеры и другая справочная информация.
Составным частям присвоены номера позиций и указаны в спецификации на это изделие.
Блок коммутационной аппаратуры состоит из следующих сборочных единиц:
-шина;
-жгут;
-печатная плата.
Многослойная печатная плата состоит из чередующихся слоев изоляционного материала с проводящими рисунками на четырёх слоях, между которыми выполнены требуемые соединения Печатная плата имеет размеры 456x333 мм2 и толщину 1,5 мм. Для изготовления печатной платы выбран второй класс точности. Область применения и технологическое обеспечение классов точности печатных плат выбирается по ГОСТ 23751- 86.
Материалы для печатных плат выбираются по ГОСТ 10316-78 или техническим условиям. Выбор материала основания производят с учетом обеспечения физико-механических и электрических параметров печатных плат после воздействия механических нагрузок, климатических факторов и химически агрессивных сред.
Проводящий рисунок на основании получен обработкой фольгированных диэлектриков - травлением фольги.
Диэлектрическое основание платы представляет собой текстильную (стеклотекстолит) основу, пропитанную эпоксидной смолой. В стеклотекстолитах в качестве основы используют стеклоткань.
Данная схема включает следующие элементы:
- диод КД209А;
- конденсатор K73-17-250В-0,47 мкф.
Устанавливаемый на печатной плате диод КД209А относится к выпрямительным диодам.
Конденсатор K73-17 с номинальным постоянным напряжением 250 В и номинальной ёмкостью 0,47 мкф предназначены для работы в качестве встроенных элементов внутреннего монтажа аппаратуры (в кожухе комплектного изделия) в цепях постоянного, переменного и пульсирующего токов.
Изготовляются в исполнениях для умеренного и холодного климата и всеклиматическом.
Выпускаются в электроизоляционных корпусах двух исполнений.
В таблице 3.18 приведём затраты на изготовление двухсторонней и многослойной печатной платы. Из таблицы 3.18 видно, что затраты на изготовление многослойной печатной платы больше и цена на неё выше.
Таблица 3.18 - Калькуляция стоимости печатной платы
| Наименование затрат | БКА-ЗАТАИС 687.255.098 МПП, 4слоя.Сумма затрат на ед. продукции | БКА-ЗАТАИС 758.727.210 ДПП, маска, 2 слоя.Сумма затрат на ед. продукции |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Материалы | 119 603,00 | 53 689,00 |
| 2 Основная заработная плата производственных рабочих | 24 764,00 | 13 455,00 |
| 3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 3 715,00 | 2 018,00 |
| 4 Накладные расходы | 69 834,48 | 37 943,10 |
| 5 Гарантийные расходы | 0,00 | 0,00 |
| 6 Производственная себестоимость | 217 916,48 | 107 105,10 |
| 7 Внепроизводственные расходы | 610,17 | 299,89 |
| 8 Полная себестоимость | 218 526,65 | 107 404,99 |
| 9 Накопление (рентабельность) | -26,65 | 95,01 |
| 10 Оптовая цена | 218 500,00 | 107 500,00 |
| 11 Прямые затраты, % | 72,00 | 69,00 |
| 12 Маржинальный доход | 60 438,11 | 32 915,64 |
Для большей наглядности, затраты на производство МПП и ДПП представлены на графике (см. рисунок 2):
Рисунок 3.1 – Затраты на изготовление МПП и ДПП
Однако, если затем рассмотреть затраты на изготовление всего изделия «БКА-3А», которые представлены в таблице 3.19, можно сделать вывод о том, что в целом себестоимость изделия уменьшилась.
Таблица 3.19 - Калькуляция стоимости изделия
| Наименование затрат | Сумма затрат на единицу, р. | |
| БКА-3А с применением МПП | БКА-3А с применением ДПП | |
| 1 Материалы | 127 483,00 | 129 946,13 |
| 2 Возвратные отходы | 800,00 | 1 252,16 |
| 3 Покупные полуфабрикаты | 15 800,00 | 49 169,35 |
| 4 Основная зарплата произв. рабочих | 64 023,00 | 70 566,48 |
| 5 Дополнительная зарплата произв. рабочих | 9 603,00 | 10 584,98 |
| 6 Возмещение износа специнструмента | 8 771,00 | 9 664,00 |
| 7 Общепроизводственные расходы | 224 080,00 | 246 982,68 |
| 8 Общехозяйственные расходы | 211 276,00 | 232 869,38 |
| 9 Прочие расходы | 44 816,00 | 49 396,54 |
| 10 Услуги сторонних организаций | 0,00 | 0,00 |
| 11 Производственная себестоимость | 705 052,00 | 797 927,38 |
| 12 Внепроизводственные расходы | 2 115,00 | 2 393,78 |
| 13 Полная себестоимость | 707 167,00 | 800 321,16 |
| 14 Накопление | 176 792,00 | 200 073,84 |
| 15 Оптовая цена | 883 959,00 | 1 000 395,00 |
| 16 Фонд поддержки сельскохозяйственных производителей | 8 928,00 | 10 105,00 |
| 17 Отпускная цена без НДС | 892 799,00 | 1 010 500,00 |
| 18 Налог на добавленную стоимость | 163 804,00 | 181 890,00 |
| 19 Всего отпускная цена | 1 056 603,00 | 1 192 390,00 |
| 20 Прямые затраты | 253 500,00 | 300 742,14 |
| 21 Маржинальный доход | 630 459,00 | 699 652,86 |
Чтобы проследить фактическое снижение себестоимости по изделию, приведем расчёт экономической эффективности при применении МПП.
Общая трудоемкость изделия БКА-ЗА при годовой программе 6 000 шт. (15,0112 н/ч · 6 000 шт.) = 90 067,2 н/ч с применении ДПП.
Заработная плата составит:
(90 067,2 · 24 836,845) = 2 236 985 085,98 р.
Общая трудоемкость изделия БКА-ЗА при годовой программе 5 300шт. с ДПП и 700 шт. с МПП составит:
(79 559,36 н/ч + 5 991,51 н/ч) = 85 550,87 н/ч
Трудоёмкость изготовления изделия с ДПП:
(5 300 · 15,0112) = 79 559,36 н/ч
Заработная плата при изготовлении изделия с ДПП:
(79 559,36 8 · 24 836,0) = 1 976 003 492,6 р.
Трудоёмкость изготовления изделия с МПП:
(700 · 8,5593) = 5 991,51 н/ч
Заработная плата при изготовлении изделия с МПП:
(5 991,51 · 13 984,2989) = 83 787 066,7 р.
Общая заработная плата при годовой программе 5 300шт. с ДПП и 700 шт. с МПП составит:
(9 176 003 492,6 + 83 787 066,7) = 2 059 790 559,3 р.
Экономический эффект при снижении трудоёмкости составит:
90 067,2 – 85 550,87 = 4 516,33 н/ч
Или:
4 516,33 / 90 067,2 · 100 = 5,01%
Экономия фонда заработной платы при годовой программе 5 300шт. с ДПП и 700 шт. с МПП составит:
(2 236 985 085,98 - 2 059 790 559,3) = 177 194 526,3 р. (7,92 %)
Снижение по материальным затратам:
В БКА-ЗА с применением ДПП стоимость жгута равна 14 563 р. (три жгута).