Смекни!
smekni.com

Снижение себестоимости продукции предприятия на примере ОАО "МПОВТ" (стр. 18 из 24)


3.4.2 Экономия при начислении амортизационных расходов

Добиться снижения затрат на предприятии можно также путем замораживания тех основных фондов, которые не используются временно в производственном процессе, но на которые продолжает начисляться амортизация. При замораживании основных фондов амортизация прекратит начисляться, что позволит сократить затраты. При этом новая сумма амортизации определится как разность между текущей суммой амортизации и суммой амортизации, которая подлежала бы начислению при условии, что объекты основных фондов находились бы в незамороженном состоянии.

В настоящее время в ОАО «МПОВТ» основные фонды используются на 90%. Если внедрить мероприятия по замораживанию на время основных фондов, не принимающих участия в производственном процессе, то это позволит снизить текущие затраты. Экономический эффект будет равен:

Э = 1 823 · (0,9-1) = 182,3 млн. р.

В данном случае экономический эффект был определен сразу, так как амортизация на объекты основных фондов начисляется по единому методу уменьшения остаточной стоимости. Если бы начисление амортизации происходило несколькими методами, то в этом случае для определения суммы амортизации замороженных основных средств необходимо было бы анализировать, по какому методу начисляется амортизация конкретного объекта основных средств, и искомая сумма амортизации получалась бы суммированием показателей.

3.4.3 Экономия за счёт внедрения нового оборудования, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства

В 2008 г. предприятие приобрело гибочный пресс с программным управлением ERMAKSAN, который был установлен в механо-окрасочном производстве, МОП (104).

Внедрение гибочного пресса позволит высвободить из производства одну единицу более энергоёмкого оборудования, что приведёт к экономии электроэнергии.

Ранее на производстве использовались гибочный пресс ИБ-34 мощностью 10 кВт и гибочный пресс ИГ-1330 мощностью 10 кВт 1999 г. выпуска. Рассчитаем стоимость электроэнергии, потребляемой данным оборудованием. Расчёт производится по формуле

Стоимость электроэнергии = мощность · норма времени · стоимость кВт·ч,

где 164 – среднемесячная норма использования оборудования, ч;

268,5 – стоимость одного кВт·ч электроэнергии, р.

2 · 10 кВт · 164 час. · 268,5 р. = 880 680 р.

После внедрения нового оборудования на производстве будут использоваться: гибочный пресс с ЧПУ «ERMAKSAN» мощностью 7,5 кВт и гибочный пресс ИГ-1330 мощностью 10 кВт. Рассчитаем стоимость электроэнергии, потребляемой оборудованием:

1 · 7,5 кВт · 164 ч · 268,5 р. = 330 255 р.,

где 164 ч - среднемесячная норма использования оборудования.

1 · 10 кВт · 54 ч · 268,5 р. = 144 990 р.,

где 54 ч - среднемесячная норма использования оборудования.

Итого: 330 255 + 144 990 = 475 215 р.

Результаты расчёта сведём в таблицу (см. таблицу 3.12):

Таблица 3.12 – Себестоимость по изменяющимся статьям затрат: расчёт на один месяц

Наименование затрат Затраты, р.
До внедрения, Сс После внедрения, Сн
1. Материалы - -
2. Зарплата - -
3. Дополнительная зарплата - -
4. Начисление на соц. страх. - -
5. Оснастка - -
6. Амортизация, % - -
7. Основные фонды, % - -
8. Содержание и ремонт оборудования - -
9. Электроэнергия 880 680 475 215
Итого: 880 680 475 215

Далее рассчитаем годовой экономический эффект от применения введённого оборудования:

Э = (880 680 – 475 215) = 405 465 р. (среднемесячный) · 12мес. = = 4 865 580 р.

Введение в эксплуатацию гибочного пресса ERMAKSANCNCAP 3100х80 с ЧПУ позволит улучшить конкурентоспособность выпускаемых изделий, а также технологию изготовления деталей АТС «Бета М», шкафа технического климатического, стеллажей, медицинского шкафа, терминального оборудования. Внедрение гибкой технологии обработки листового проката обеспечивает изготовление деталей любой конфигурации и габаритов с точностью 0,05 мм из листа 1250х2500 и толщиной до 6 мм, что позволит повысить производительность труда, технические возможности обработки и качество изделий, расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, сократить сроки на проведение технологической подготовки производства.

Также для экономии электрической и тепловой энергии можно предложить изменение схемы работы компрессорных машин с включением их в часы наименьших нагрузок.

Экономическая эффективность от внедрения данного мероприятия в I квартале 2009 г. составит:

Экономия электроэнергии равна тыс. р.:

(400 КВт – 320КВт) · 109 ч = 8 720 КВт·ч,

где 400 КВт – мощность компрессора до переключения;

320 КВт – мощность компрессора после переключения;

109 ч – период наименьших нагрузок.

8 720 КВт·ч · 268,5 р. / КВт·ч = 2 325,5 тыс. р.

Годовой экономический эффект можно рассчитать как:

2 325,5 тыс. р. · 4 = 9 302 тыс. р.

Для снижения трудоёмкости и снижения себестоимости выпускаемых медицинских шкафов предлагается ввести новую технологию гибки полки 1Ф8607429, 1Ф8607430 на медицинские шкафы: 1Ф4100100,ТАИС942819001 в связи с переводом на новую оснастку. Шкаф медицинский предназначен для хранения медицинских инструментов, приборов в больницах и других медицинских учреждениях.

Ранее гибка полки выполнялась на гибочном ИГ-1330 выпуска 1999 г. тремя рабочими, а с введением нового гибочного пресса ERMAKSANCNCAP 3100х80 с ЧПУ станет возможным выполнять данную операцию одному человеку, что позволит снизить трудоёмкость изготовления изделия медицинский шкаф.

Приведём данные о средней трудоёмкости и средней заработной плате до и после внедрения новой технологии. Средняя трудоемкость и средняя зарплата до внедрения новой технологии представлена в таблице (см. таблицу 3.13):

Таблица 3.13 - Средняя трудоемкость и средняя зарплата до внедрения новой технологии

Годовая программа, шт. Норма времени, мин. (н/ч) Расценка, р. Трудоемкость, н/ч Зарплата основная + доп., р.
Изделие:
1Ф4100100 550 14,2943 43 572,40 7861,865 23 964 820
ТАИС942819001 705 28,5184 85 105,20 20 105,472 59 999 166
Всего: 83 963 986

Таблица 3.14 - Средняя трудоемкость и средняя зарплата после внедрения новой технологии

Годовая программа, шт. Норма времени, мин. (н/ч) Расценка, р. Трудоемкость, н/ч Зарплата основная + доп., р.
Изделие:
1Ф4100100 550 13,4551 42 771,5 7 400,31 23 524 325
ТАИС942819001 705 27,8541 84 204,3 19 637,14 59 364 032
Всего: 82 888 357

Затем рассчитаем сумму полученной экономии по заработной плате:

83 963 986 - 82 888 357 = 1 075 629 р.

Расчёт экономии по заработной плате и снижении трудоёмкости на каждый вид изделия медицинский шкаф представлен в таблице (см. таблицу 3.15):

Таблица 3. 15 - Расчёт экономии от внедрения новой технологии

Основные показатели Единицы измерения До внедрения После внедрения Экономия на единицу
Медшкаф 1Ф4100100
Трудоёмкость н/ч 14,2943 13,4551 0,8392
Заработная плата основная тыс. р. 37889,0442 37 192,6000 696,4442
Заработная плата дополнительная тыс. р. 5 683,3560 5 578,9000 104,4560
Медшкаф ТАИС 942819001
Трудоёмкость н/ч 28,5184 27,8541 0,6643
Заработная плата основная тыс. р. 74 004,5208 73 206,9000 797,6208
Заработная плата дополнительная тыс. р. 11 100,6780 10 997,4000 103,2780

Рассчитаем себестоимость по статьям затрат, расчёты сведём в таблицу (см. таблицу 3.16)


Таблица 3.16 – Себестоимость по изменяющимся статьям затрат

Наименование затрат Затраты, р.
До внедрения, Сс После внедрения, Сн
1 Материалы - -
2 Зарплата (основная и дополнительная) 83 963 986 82 888 357
4 Начисление на соц. страх.(35%) 29 387 395 29 010 924
5 Оснастка - -
6 Амортизация, % - -
7 Основные фонды, % - -
8 Содержание и ремонт оборудования - -
9 Электроэнергия - -
Итого: 113 351 382 111 899 281

Рассчитаем годовой экономический эффект:

Э=(113 351 381- 111 899 281) = 1 452 100 р.

Снижение себестоимости рассчитаем по формуле

·100.

Снижение себестоимости составит:

·100 = 1,28%

Рост производительности труда (Рпт) рассчитаем по формуле

Рпт =

где Т1 – трудоёмкость до внедрения;

Т2 – трудоёмкость после внедрения.

Рост производительности труда составит:

1Ф4100100: ТАИС942819001:

= 6,24%
= 2,38%