В Государственном реестре по сертификации зарегистрировано более 40 систем добровольной сертификации. Их перечень представлен в приложении 2. Интерес к добровольной сертификации связан с ее широкими возможностями по подтверждению соответствия тем требованиям, которые интересуют потребителя и заявлены заказчиком сертификации. В России добровольная сертификация не только удовлетворяет потребности внутреннего рынка, но используется также для экспортируемой или перспективной для экспорта продукции. В таких случаях добровольная сертификация в рамках контракта купли-продажи приобретает обязательный характер.
Системы добровольной сертификации созданы по инициативе различных ассоциаций, союзов, акционерных обществ и других юридических лиц, которым законом не запрещено заниматься этой деятельностью. Несмотря на то, что в российском законодательстве нет строгих ограничений по отношению к добровольной сертификации и это предоставляет системам право работы по своим правилам, добровольная сертификация в России основана на соблюдении рекомендуемых международных принципов, своеобразного кодекса добровольной сертификации. К этим принципам относят следующие положения.
• В системе добровольной сертификации должны быть определены правила и процедуры, о которых информируются заявители.
• Объекты сертификации и их характеристики, которые может подтвердить данная Система, должны четко оговариваться с указанием конкретных нормативных документов. Нормативные документы, предлагаемые заявителем, принимаются при условии их пригодности для целей сертификации.
• Процедуры сертификации надлежит должным образом документировать, что особенно важно для случаев апелляций.
• Любая система добровольной сертификации вправе устанавливать свою форму сертификата и свой знак соответствия. Сертификат должен содержать все общепринятые реквизиты, а знак – обладать патентной чистотой.
• Вопрос о передаче полномочий органа по сертификации другим участникам системы (например, испытательной лаборатории) должен быть отражен в правилах системы.
История Общества началась в 1948 году и в настоящее время ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является крупнейшим нефтехимическим и нефтеперерабатывающим комплексом России.
Перечень производимой Обществом продукции насчитывает более 122 наименований, из них более 70 – крупнотоннажной. Ассортимент выпуска включает в себя автомобильные бензины, дизельные топлива, топочные мазуты, толуол, сольвент, этилен, бензол, стирол, этилбензол, бутиловые спирты, фталевый ангидрид и пластификаторы, полиэтилен, полистиролы, силикагели и цеолитные катализаторы, минеральные удобрения, элементарную серу, широкий ассортимент бытовых товаров из пластмасс, поверхностно – активные вещества, строительные материалы и другую продукцию.
Качество производимой продукции соответствует мировому уровню.
На внутренний рынок поставляется продукция, соответствующая стандартам России и стран СНГ.
Углубляющаяся интеграция страны в мировую экономику оказывает все большее воздействие на национальную экономику. Завершившийся 2005 год ознаменовался продолжением роста мировых цен на нефтяное сырье и продукцию его переработки. Так цены на нефть в течение первой половины года имели четко выраженную положительную динамику, достигнув своего максимума в конце августа – начале сентября, когда стоимость нефти марки Brent превышала 65 долл. за баррель, а абсолютный рекорд составил 67,72 долл. К концу года ситуация несколько стабилизировалась.
Следствием изменений, происходивших на мировом рынке нефти в течение года, стала положительная динамика цен на нефтепродукты и продукты нефтехимии, причем как на внутреннем, так и на внешнем рынке. При этом общее состояние мирового рынка нефти и нефтепродуктов, продолжает определять все возрастающий спрос и недостаточное предложение на рынке.
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» входит в число крупнейших предприятий топливно-энергетического комплекса страны, химической и нефтехимической отрасли. Данные отрасли в структуре отечественной промышленности относятся к числу наиболее динамично развивающихся. Так, согласно данным Федеральной службы государственной статистики РФ (Росстат), динамика производства в топливной промышленности и выпуск важнейших видов продукции химии и нефтехимии по итогам 2005 года представлена следующим образом.
В целом по году объем добычи нефти и газового конденсата на 2,2% был выше показателя 2004 года, глубина переработки нефтяного сырья в среднем по стране составила 71,5%. Индекс производства кокса и нефтепродуктов составил 105,4% по сравнению с 2004 годом, объем первичной переработки нефтяного сырья на нефтеперерабатывающих заводах вырос на 6,2%, автомобильного бензина было произведено
на 4,8% больше показателей предыдущего года, прирост объема производства топочного мазута составил 5,8%.
Индекс производства основных химических веществ по сравнению с 2004 годом составил 101,4%. Так, объем производства этилена по РФ составил 2 101 тыс. тн, или 97,5% от объема производства 2004 года, стирола – 580 тыс. тн (112,2%), бензола –1 189 тыс. тн (101,8%), бутиловых спиртов – 281 тыс. тн (98,9%), синтетических каучуков – 1 147 тыс. тн (102,7%), полистирола и сополимеров стирола – 193 тыс. тн (116,8%), минеральных удобрений – 16 619 тыс. тн (105,2%), аммиака синтетического – 12,4 млн. тн (103,7%), производство резиновых изделий снизилось на 2%, производство пластмассовых изделий возросло на 10,2%.
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» продолжает оставаться конкурентоспособным как на внутреннем, так и на мировых рынках. На фоне тенденций отечественного и мирового рынка нефтепродуктов и нефтехимии результаты деятельности компании в 2005 году представлены следующим образом.
Общий объем переработки нефтяного сырья за истекший год составил
7 120 тыс. тн, увеличившись на 13,8%. Доля нефти в общем объеме переработки составляет 74,5%, газового конденсата – 24,5%.
По результатам деятельности 2005 года предприятие на отечественном рынке сохраняет за собой лидирующие позиции. Согласно оценке Общества, по объемам производства автомобильных бензинов предприятие занимает 3,97% рынка, дизельного топлива – 4,06%, топочного мазута – 2,63%, этилена – 11,87%, этилбензола – 29,76%, пропилена – 11,37%, бензола – 12,51%, стирола – 30,68%, бутиловых спиртов – 49,54%, фталевого ангидрида – 14,30%, пластификатора ДОФ – 51,65%, аммиака синтетического – 3,82%, карбамида – 11,48%, полистирола и сополимеров стирола – 24,88%, полиэтилена 4,29%.
Государственным и общественным признанием нашего предприятия в качестве одного из лидеров отечественной экономики стала Российская общенациональная премия «Российские Созидатели».
В конкурсе «Лучшие промышленные полимерные материалы и изделия из них», проводимый в рамках выставки «Индустрия пластмасс – 2005», организованный ЗАО ПИК «Максима», г. Москва наградами были удостоены следующие полимерные материалы: полистирол марки ПСВ-СУ награжден золотой медалью конкурса, полистирол марки УПС 0801 ПУ награжден серебряной медалью, полистирол марки УПМ 0703 Э и УПМ 0508 – бронзовой медалью.
На конкурсе «100 лучших товаров России» на региональном этапе – «Лучшие товары Башкортостана», который проходил в феврале-мае 2005 года, лауреатами стали следующие продукты компании: додецилмеркаптан третичный, полистирол ударопрочный суспензионный УПС‑0801 ПУ, полистирол ударопрочный марок УПМ‑0508 и УПМ‑0703 Э, полистирол суспензионный вспенивающийся самозатухающий ПСВ-СУ. По результатам работы региональной комиссии по качеству были определены и утверждены следующие дипломанты: полистирол общего назначения ПСМ‑115 Н, катализатор шариковый модифицированный цеолитсодержащий с редкоземельными элементами и платиной марки Ц‑100, мазут топочный М‑100, пленка полиэтиленовая марок Т и Н.
Победителями российского этапа конкурса «100 лучших товаров России» стали следующие дипломанты: додецилмеркаптан третичный, полистирол ударопрочный суспензионный УПС‑0801 ПУ, полистирол ударопрочный марок УПМ‑0508 и УПМ‑0703 Э. Лауреатом конкурса стал полистирол суспензионный вспенивающийся самозатухающий ПСВ-СУ.
Завод «МОНОМЕР»
22 февраля 1991 года был подписан приказ о создании завода «Мономер», эта дата и стала днем его рождения. В состав завода в то время вошли производства ЭП‑300, ЭП‑60, этилбензол-стирола (старое производство). Выпускаемая продукция завода «Мономер» – основное сырье для производства полимеров. Завод был создан как арендный, и директором был назначен Мячин С.И., главным инженером – Лиштаков А.И. Основной костяк завода составляло производство ЭП‑300, куда входили цех пиролиза №55 и цех газоразделения №56. Цеха были укомплектованы технологическим персоналом закрытых ранее производств, в том числе производства ЭП‑45 (цех №16). Это были в основном хорошо подготовленные кадры, которые имели представление о технологическом процессе пиролиза и газоразделения и знали, что такое этилен и пропилен.
В 1996 году в состав завода вошло еще одно подразделение – производство бензола. Пуск был произведен в короткие сроки, без каких-либо срывов. Позже к заводу было присоединено производство пластмасс, включающее в себя цеха №41, 47. Это было сложное в экономическом отношении время, когда основной проблемой для этого производства был дефицит сырья – стирола. Для частичного решения вопроса по сырью для производства пластиков, руководством Общества и завода были заключены договоры на поставку стирола из г. Нижнекамск и г. Пермь.
Осенью 2003 года был произведен успешный пуск нового многотонажного комплекса этилбензола – стирола цеха №46, что позволило снять проблему дефицита сырья для производства пластмасс и далее как основа для выпуска полистиролов на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Выпускаемый стирол соответствует только высшему сорту. 20÷25% стирола потребляется на собственные нужды в цехах №№47, 41 для производства различных пластиков.