Розрахунок основних економічних показників діяльності підприємства (стр. 1 из 9)
Задача 1
Очікується, що в поточному році обсяг реалізованої продукції підприємства має становити 200 млн. грн., а середній залишок нормованих оборотних коштів 25 млн. грн.
Визначити кількість оборотів і тривалість одного обороту оборотних коштів підприємства.
Рішення
1. Кількість оборотів:
Коб = 200/25 = 8 (об)
2. Тривалість одного обороту:
Д1 об = 365 х 25 / 200 = 45,6 (дн)
Задача 2
Визначите первісну і залишкову вартість одиниці устаткування, якщо ціна придбання – 56 тис. грн., коефіцієнт, що враховує транспортні витрати і монтаж – 0,2; норма амортизації На = 0,1; період експлуатації - 8 років.
Рішення
1.Первісна вартість устаткування:
Цпер = Цпр (1+Ктр)=56 (1+0,2)=67,2 тис.грн
2.Залишкова вартість
Цост=Цпер(1-НаТэк)=67,2 (1-0,1 х 8) = 13,440 тис.грн.
Задача 3
Підприємство виготовляє вироби з пластмаси шляхом лиття. Річний обсяг виробництва виробів – 900 тис. Шт., а трудомісткість виробу – 0.35 н-год. Тривалість робочої зміни 8 год. При однозмінному режимі роботи. Внутрізмінні витрати часу з вини робітників – 1,5%, а на регламентовані простої – 3%. Процент виконання норм виробітку – 105%. Визначити необхідну чисельність робітників-відрядників.
Рішення
Чисельність основних робітників-відрядників можна визначити за трудомісткістю виробничої програми.
Дійсний фонд часу роботи одного робітника становить:
 |
де 223-прийнята кількість робочих днів у році.
 |
Необхідна чисельність робітників – 176 чол.
Задача 4
У звітному році на підприємстві реалізовано товарної продукції на 20 тис. грн. При середніх залишках оборотних коштів 4700 грн. Визначити можливий випуск продукції в наступному за звітним році за незмінного обсягу оборотних коштів та зменшеної на 14 днів тривалості одного їх обороту.
Рішення
К об1 = 20/4,7 = 4,3 (об)
Д 1об1 = 365 / 4,3 = 84,9 (дн)
Д 1об2 = 84,9 – 14 = 70.9 (дн)
К об2 = 365 / 70,9 = 5,1 (об)
ВП = 4,7 х 5,1 = 23,97 (тис.грн)
Можливий випуск продукції – 23,97 тис.грн.
Задача 5
Визначите темпи росту фондовіддачі, якщо вартість валової продукції в базисному періоді в оптових цінах організації - 9450 тис. грн.; вартість основного капіталу 4500 тис. грн.; частка активної частини - 0,6; коефіцієнт завантаження - 0,7. У перспективі частка активної частини основного капіталу складатиме 0,65; коефіцієнт завантаження - 0,75.
Рішення
1. Фондовіддача в базисному році:
Фоб = ВПб / ОКб= 9450/4500=2,1 грн.
2. Активна частина основного капіталу в базисному році
ОКакт.б= ОКбаб=4500х0,6=2700 тис.грн.
3. Фондовіддача по активній частині:
ВПб/ОКакт.б=9450/2700=3,5 грн. чи Фоб/а=2,1/0,6=3,5 грн.
4. Активна частина основного капіталу в перспективному році:
ОКat=ОКбаt=4500х0,65=2925 тис.грн.
5. Вартість валової продукції в перспективному році:
ВПat= ОКбаat Фоб= 2925 х 3,5 = 10237 тис.грн.
6. Фондовіддача в перспективному році:
А) при базовому рівні використання устаткування
ФОt = ВПt / ОКб= 10237/4500=2,27
Б) при поліпшенні використання устаткування обсяг виробництва зросте:
tp ВП = ДО3t / ДО3б = 0,75/0,7 = 1,07
Фондоотдача зросте пропорційно:
ФОt = 2,27х1,07=2,43
7. Темпи росту фондовіддачі:
tpФОt /Фоб = 2,43/2,1=1,157.
Задача 6
Визначити виробничу потужність пекарні та її виробничу програму, якщо середня тривалість випікання хлібобулочних виробів вагою 1 кг. становить 40 хв., тривалість зміни 8 год., режим роботи двозмінний. Номінальний фонд робочого часу 300 днів / рік, а втрати робочого часу 10%.
Виробнича потужність пекарні визначається потужністю печей, яких встановлено 3 одиниці. Коефіцієнт використання потужності 0.85.
Розв'язання
Виробнича потужність одної печі може бути обчислена:
Дійсний фонд робочого часу печі становить:
 |
Виробнича потужність пекарні:
648000 ´ 3 = 1944000 кг = 1944 т/рік.
Виробнича програма визначається як добуток виробничої потужності пекарні на коефіцієнт її використання:
1944 т/рік ´ 0,85 = 1652,2 т/рік.
Задача 7
Виробнича потужність чавуноливарного цеху металургійного заводу станом на 1 січня розрахункового року становило 15 000 т чавунного литва. З 1 травня розрахункового року введено в дію 2 плавильних агрегати загальною потужністю 1200 т литва, а з 1 серпня цього ж року виведено з експлуатації 1 плавильний агрегат потужністю 540 т литва. Середньорічна виробнича програма чавуноливарного цеху становила 14000 т литва. Продовж розрахункового року вироблено 14500 т литва.
Пропонується визначити:
1. Середньорічну виробничу потужність чавуноливарного цеху за розрахунковий рік.
2. Приріст середньорічної продукції чавуноливарного цеху в розрахунковому році порівняно зі звітним роком.
3. Коефіцієнт використання виробничої потужності чавуноливарного цеху в розрахунковому році.
Рішення
1. Середньорічна виробнича потужність цеху
Мср.2 15000 + 1200х8,/12 – 540 х 5/12 = 15575 (т);
2. Приріст продукції цеху:
DВП = 14500 – 14000 = 500 (т)
3. Коефіцієнт використання виробничої потужності
Кисп = 14500 / 15575 = 0,93
Задача 8
Визначите цехову собівартість, якщо вартість основних матеріалів - 330 тис. грн., заробітна плата основних виробничих робітників - 25,2 тис. грн., амортизаційні відрахування - 13,5 тис. грн.; частка амортизації в цехових витратах - 0,18; інші цехові витрати – 5%.
Рішення
1.Прямі цехові витрати:
Цр=Аr/a = 13,5/0,18= 75 тис.грн.
2.Цехові витрати повні:
Црн=Цр (1+0,05)=75 х 1,05 = 78,75 тис.грн.
3.Цехова собівартість:
Сцех=МЗ + Ззн + Црн = 330 + 25,2 + 78,75 = 433,7 тис.грн.
Задача 10
У металообробному цеху діє 100 однотипних верстаків. З 1 вересня розрахункового року встановлено ще 30 верстаків, а з 1 липня виведено з експлуатації 8 одиниць устаткування. На цьому підприємстві усталеним є двозмінний режим роботи устаткування при тривалості зміни 8 годин. Число робочих днів на рік складає 250. Регламентована величина простоїв устаткування, спричинених його ремонтом і профілактичним обслуговуванням, становить 7% режимного фонду часу. Продуктивність 1 верстата у середньому дорівнює 5 деталей на годину. Запланований обсяг випуску виробів протягом року 1 720 тис. деталей.
1. Визначити величину виробничої потужності металообробного цеху.
2. Розрахувати очікуваний коефіцієнт використання виробничої потужності.
Рішення
Продуктивність 1 станка на рік = 5 дет * 8 ч * 2 см * 250 дн * 0,93 = 18,6 тис. шт.
Мср 18,6 * 100 + 30 * 4 / 12 – 8 * 6 / 12 = 1971,6 (тис.дет)
К вик. = 1720 / 1971,6 = 0,87
Виробнича потужність цеху – 1971,6 тис.дет.
Виробнича потужність використовується на 87 %.
Задача 11
Визначите середньорічну вартість основного капіталу (двома методами), якщо активна частина основного капіталу - 200 млн. грн., частка активної частини в загальній вартості основного капіталу - 0,4; вводиться в березні – 50 млн. грн.; у липні – 10 млн. грн.; списується в травні – 20 млн. грн.; у серпні – 15 млн. грн.
Рішення
1. Вартість основного капіталу на початок року:
Окн.м.=Окакт/а=200/0,4=500 тис.грн.
2. Середньорічна вартість основного капіталу
Метод 1
Метод 2
3. Середньорічна вартість основного капіталу, розрахована другим методом, менше на 1 тис. грн. Величина помилки склала:
ОК=(ОК к.м. – ОК н.г.) / 123 = [(0,5 х 525) – (0,5 х 500)] / 12 = 1,04
Задача 12
Програма заходів по автоматизації виробництва на підприємстві розрахована на чотири роки і розроблена у двох варіантах. Вибрати економічний варіант програми, якщо норматив приведення капіталовкладень по фактору часу Епр = 0,1. Вихідні дані – в таблиці.
Таблиця
| Показники / Варіанти | Перший | Другий |
| Капітальні вкладення, млн.грн в тому числі по роках: | 1,6 | 1,6 |
| 1 | 0,4 | 0,4 |
| 2 | 0,4 | 0,2 |
| 3 | 0,4 | 0,3 |
| 4 | 0,4 | 0,7 |
Розв'язання
Щоб вибрати економічний варіант треба обчислити по варіантах капіталовкладення, приведені до початку здійснення заходів по автоматизації за формулою:
 |
 |
Економічно доцільнішим є другий варіант інвестування заходів по автоматизації виробництва, оскільки сума капітальних затрат, приведених до моменту початку їх освоєння, є меншою.
Задача 13
Розрахуйте тривалість циклу технологічних операцій і побудуйте графік виконання за умови застосування паралельного виду руху оброблюваних деталей, якщо:
1. Розмір партії деталей становить 20 шт.;
2. Деталі з однієї технологічної операції на іншу передаються передаточними партіями по 5 штук..
3. Технологічний процес механічної обробки деталей охоплює 3 операції, норма виконання кожної з яких становить: першої – 4 хв., другої – 3 хв., третьої – 1,5 хв.
4. Кількість робочих місць: 1 операція - 2; 2- 1; 3 – 1.
Рішення
де П – розмір партії деталей,
Пр – розмір передаточної партії
t – норма виконання кожної операції
m – кількість робочих місць по операціям
Тпар. = (20 – 5) * 3 + 5 * (4/2 + 3 + 1,5) = 77,5 хвилин