Рационализация затрат на строительно-монтажные работы на примере ООО "Ямалспецавтострой" (стр. 10 из 18)

2 - нормативное значение коэффициента текущей ликвидности;

3- нормативный период восстановления платежеспособности в месяцах.

Расчет коэффициента текущей ликвидности на ООО «Ямалспецавтострой» по формуле (2.11):

2007 год:

2008 год:

2009 год:

Расчет коэффициента обеспеченности собственными средствами ООО «Ямалспецавтострой» по формуле (2.12):

2007 год:

2008 год:

2009 год:

Расчет коэффициента восстановления платежеспособности ООО «Ямалспецавтострой» по формуле (2.13):

2008 год:

2009 год:

Расчет коэффициента утраты платежеспособности ООО «Ямалспецавтострой» по формуле (2.14):

2008 год:

2009 год:

В таблице 2.14 проведен сравнительный анализ коэффициентов диагностики банкротства по ООО «ЯСАС» за период 2007-2009 гг.

Таким образом, анализ коэффициентов диагностики банкротства показал, что ООО «Ямалспецавтострой» имеет крайне неустойчивое финансовое положение. Все показатели за анализируемый период говорят о том, что предприятие близко к банкротству.

Таблица 2.14 - Показатели диагностики банкротства

Показатель	Норматив	Период
		2007 год	2008 год	2009 год
коэффициент текущей ликвидности	Менее 2	2,78	1,34	1,41
коэффициент обеспеченности собственными средствами	Менее 0,1	0,044	-0,162	-0,111
коэффициент восстановления платежеспособности	Более 1	-	0,31	0,72
коэффициент утраты платежеспособности	Более 1	-	0,49	0,71

К концу 2009 года ООО «Ямалспецавтострой» не имеет собственных средств, о чем свидетельствует отрицательное значение коэффициента обеспеченности собственными средствами. Показатели восстановления платежеспособности находятся ниже установленных нормативов, что говорит о том, что ООО «Ямалспецавтострой» не имеет возможности краткосрочный период – 6 месяцев восстановить платежеспособность.

3 Реализация программы «Бережливое производство» на предприятии

3.1 Концепция и принципы бережливого производства

Концепция бережливого мышления и производства — это одно из модных направлений развития менеджмента, которое явилось еще одним каналом проникновения западных консультантов на российский рынок.

В основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятиями Муда. Под этими понятиями подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее. Выделяют до семи видов таких процессов, хотя никто не ограничивает фантазию по поводу умножения их номенклатуры:

1) Процессы, ведущие к перепроизводству.

2) Процессы ожидания.

3) Процессы лишней транспортировки.

4) Процессы излишней обработки.

5) Процессы, приводящие к избытку запасов.

6) Процессы, содержащие лишние движения.

7) Процессы, создающие дефекты.

Реализация концепции возможна в двух вариантах: либо для получения разового результата, либо для создания постоянно улучшающегося бизнеса.

В первом случае набор разовых мероприятий напоминает то, что делается при реинжиниринге бизнес-процессов в соответствии с методологией Хаммера. Во втором случае создание бережливого производства фактически означает освоение почти всех элементов Кайдзен.

Такое освоение реализуется несколькими последовательными и параллельными шагами.

Все начинается с наведения порядка и наглядной демонстрации неудобств, вызванных большими запасами. Для этого необходимо внедрить концепцию 5С (S), чтобы каждый работающий смог понять и прочувствовать необходимость самоорганизации и исключения превышения некоторого разумного минимума.

Параллельно необходимо провести огромную работу по делегированию полномочий и доведению стратегических целей от высшего уровня вплоть до рабочих, в соответствии с их квалификациями и способностями.

Следующие шаги по созданию бережливого производства осуществляются уже фактически с помощью и на основе тотальных инициатив по повышению качества и уменьшению издержек.

Искусное направление этих инициатив в сторону поддержания непрерывного движения потока с помощью инфраструктуры (оборудования и оптимально планируемых помещений) приводит нас к технологии TPM (Total Productive Maintenance).

Такая последовательность действий ведет к тому, что на предприятии начинает работать система тотального обеспечения качества и уменьшения издержек. Рабочие, инженеры и менеджеры, направляя свои усилия на устранение причин несоответствий и лишних и вредных издержек, в рамках периодических мероприятий по прорывным улучшениям способны совместными усилиями создать бережливое производство, как высшую форму эффективного бизнеса. Естественно, все вышесказанное касается не только производственных, но и других процессов на предприятии.

В бережливом производстве особое значение имеет информационное обеспечение, которое также принимает характер универсального средства, поддерживающего непрерывность потоков и их эффективность.

Однако растут требования и к эффективности самого информационного обеспечения. Поэтому обязательно наличие в системе четкого управленческого учета, обеспечивающего пользователей только релевантной информацией, которая всегда достоверна, своевременна и объективна.

Кроме того, информация должна быть представлена в форме, понятной ее потребителю, в виде, позволяющем очень быстро принять правильное решение.

Поэтому для работающих очень важно соблюдение принципа визуальной информированности о состоянии дел в ближайших точках потоков. Информация должна отображаться в виде, доступном для наблюдения практически всем работающим в пределах данной актуальной части потоков.

Таким образом, наличие центрального плана актуально только в маркетинге и в финансовой структуре, ибо все остальные участники потока работают на основе визуализации, и для них важнее ситуационная информация о движении потоков, чем откорректированный централизованный план.

Бережливое производство: уделяет первоочередное внимание максимизации скорости процесса, располагает инструментами для анализа потока процессов и времени задержек в ходе каждой отдельной операции, выявляет действия, добавляющие и не добавляющие ценности, и располагает инструментами, которые позволяют избавиться от операций, не добавляющих ценности и связанных с ними затрат, располагает средствами для подсчета и устранения затрат, вызванных излишней сложностью.

Обе методологии оказывают друг на друга взаимно усиливающее воздействие. Например, темпы прироста рентабельности инвестированного капитала (ROIC) значительно возрастают, если бережливое производство и шесть сигм внедряются вместе.

По приблизительным оценкам от 30 до 50% затрат в организациях сферы услуг — это затраты, вызванные низкой скоростью удовлетворения нужд потребителя или переделками и лишь быстрый и гибкий процесс дает возможность обеспечить высокое качество, и что только качественный процесс может выдержать высокую скорость.

На рисунке представлены результаты таких расчетов. Горизонтальная ось показывает процент дефектов (целевой показатель шести сигм); ось, уходящая вглубь, показывает время цикла (целевой показатель бережливого производства).

Самый большой интерес на этой схеме представляет значение, которое откладывается по вертикальной оси — это затраты, не добавляющие продукту или услуге ценности. Идеальным является состояние, при котором эти затраты минимальны, — этому соответствует положение в левом ближнем углу внизу. Как видно на схеме, снижение процента дефектов или сокращение времени цикла в отдельности позволяют добиться определенных преимуществ, но только одновременное повышение качества и скорости позволяет свести затраты к минимуму.

Рисунок - 3.1. Бережливое производство + шесть сигм = минимальные затраты

Как подтверждает практика, предприятия, внедрившие бережливое производство, не только используют ИТ-системы со 100% эффективностью, но еще и вовлекают их в сферу постоянного улучшения. В то же время, общепризнанным является факт, когда система менеджмента качества и ERP-система существуют параллельно, не только не затрагивая друг друга, но и не особо подозревая о взаимном наличии.

Надо сказать, что перейти к бережливому производству без предварительного внедрения ERP фактически невозможно. Заложенная в ERP методология позаказного управления необходима для достижения прозрачности информационных потоков, которая является необходимым условием реализации концепции Lean. Этот тезис особенно актуален для российской промышленности. Преобладающие на сегодняшний день подходы к планированию и управлению берут начало в советской эпохе и плановой экономике и фактически сводятся к работе «на склад». Такой подход весьма затратен и негибок. В итоге это выражается в высокой себестоимости конечной продукции.

Простую формализованную модель в виде ряда несложных шагов гораздо легче усвоить, перенять и использовать. Этим во многом объясняется привлекательность американских подходов. Для их реализации не нужно рождаться немцем, англичанином или французом.