Расчёт экономической эфективности предприятия (стр. 1 из 2)

Содержание

Введение

1. Определение потребного количества оборудования

2. Расчёт коэффициента загрузки

3. Расчёт потребной дозагрузки оборудования

4. Определение балансовой стоимости оборудования

5. Расчёт заводской себестоимости изготовления изделия

6. Определение оптовой цены изделия

7. Определение потребного числа рабочих

8. Определение плановой выработки производственных рабочих

9. Определение норматива оборотных фондов находящихся на складе предприятия

10. Расчёт потребной заработной платы рабочих

11. Расчёт экономического эффекта

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Всякое предприятие не существует само по себе, а связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой – через рынок сбыта, поэтому и экономика предприятия должна исследовать также отношения отдельных предприятий с другими хозяйственными единицами, с рынком. При этом она рассматривает хозяйственный процесс, как в целом, так и с точки зрения интересов отдельного предприятия.

Экономика предприятия тесно связана с микро- и макроэкономикой, но не тождественна им. Так, микроэкономический анализ исходит не из отдельного предприятия или организации, а из влияния рынка на отдельное предприятие и в действительности не является исследованием экономики и организации производства на уровне предприятия. Микроэкономический анализ рассматривает обе стороны рынка: предложение и спрос. В то же время с позиций экономики предприятия спрос рассматривается как заданная величина.

С другой стороны, то, что составляет проблемы макроэкономики, например образование цен на производственные факторы, производство и распределение национального дохода и т.д., для экономики предприятия есть заданная величина, которую она учитывает.

И наоборот, объекты изучения экономики предприятия, например издержки производства, являются для макроэкономики данными, которые следует учитывать в исследованиях.

Таким образом, цель изучения курса – вооружить студентов знаниями о новых механизмах функционирования предприятия в сложившейся правовой, экономической, финансовой и административной среде.

Целью настоящей курсовой работы является закрепление теоретических знаний полученных по дисциплине «Экономика предприятия», приобретение навыков решения экономических проблем в процессе функционирования предприятия.

1. Определение потребного количества оборудования для исполнения технологических операций

Количество единиц оборудования, n, шт., потребное для выполнения конкретных операций определяем по формуле:

,

где Т_к – норма времени на выполнение операции (принимаем для каждой операции по условию задания);

N‑годовая программа, шт. (для всех видов операции N=5100 шт.);

Ф – фонд рабочего времени одно станка, час;

Ф= (К_год-К_вых-К_пр)*N_смен. Ф=(365–121–12)=249 дней или 3984 часа

К_н – плановый коэффициент переработки норм;

К_об – коэффициент отражающий вывод оборудования в ремонт (принимаем 0,95).

Произведём расчёт:

Токарная операция n=

= 2,07

Полученное в результате расчётов нецелочисленное количество оборудования округляем: при дробной части меньше 0,1 в меньшую сторону, а при дробной части более 0,1- в большую сторону до ближайшего целого числа

В данном случае для токарной операции потребуется 2 станка.

Аналогично рассчитаем число оборудования по остальным операциям, и результат расчётов сведём в таблицу 1.

2. Расчёт коэффициента загрузки оборудования К_з.

Коэффициент загрузки оборудования К_зрассчитывается по формуле

где П_расч – расчётное число единиц оборудования, шт.;

П_прин – принятое число единиц оборудования, шт.

Токарная операция

Аналогично выполним расчёт для последующих операций, и полученные данные сведём в таблицу 1.

3. Расчёт потребной дозагрузки оборудования t_доз.

Потребная дозагрузка оборудования t_доз, н-ч, находим из формулы

Токарная операция

часа

Аналогично выполним для последующих операций и полученные данные сведём в таблицу 1.

Таблица 1.

Исходные данные							Расчётные данные
Операция	Модельстанка	tшт, н-ч	N,шт./год	Ф, час	Коб	Кн	Прасч	Пприн	Кз	tдоз,н-ч.
Токарная	1Т61	2,0	5100	4060	0,95	1,30	2,07	2	1,03	-278,9
Фрезерная	6102	1.5				1,27	1,59	2	0, 8	1633,44
Расточная	2614	2,0				1,25	2,15	3	0,71	3386,4
Сверлильная	2Н118	1,0				1,23	1,09	1	1,09	-358,5
Фрезерная	6Р13Б	1,0				1,28	1,05	1	1,05	-199,2
Шлифовальная	ЗБ724	1.5				1,27	1,59	2	0,8	1633,44

По результатам произведенных расчетов можно сделать вывод о необходимости работы технологической службы предприятия по определению номенклатуры работ для дозагрузки задействованного в технологическом процессе оборудования на сумму 6653,24 н-час, и наметить мероприятия по снижению трудоемкости по токарной операции на 278,9 н-час., по сверлильной операции на 358,5 н-час., пофрезерной операции на 199,2 н-час.

4. Определение балансовой стоимости оборудования

Полную первоначальную стоимость заданного оборудования складываем из расходов на приобретение (цены) оборудования плюс расходы на доставку и монтаж. Для определения расходов на приобретение заданного технологического оборудования используем информационные ресурсы сети Интернет.[1]

Токарный станок 1Т61 стоимость 1730000 рублей

Фрезерный станок 6102 стоимость 1538000 рублей

Расточной станок 2614 стоимость 969300 рублей

Сверлильный станок 2Н118 стоимость 1200000 рублей

Фрезерный станок 6Р13Б стоимость 2450000 рублей

Шлифовальный станок 3Б724 стоимость 2620500 рублей

Затраты на доставку единицы оборудования примем на примере стоимостным коэффициентов транспортно – экспедиторской фирмы «АвтоТрейдинг»[2]в зависимости от массы оборудования и его габаритных размеров:

Токарный станок 1Т61 стоимость доставки 5705,50 рублей

Фрезерный станок 6102 стоимость доставки 3500,20 рублей

Расточной станок 2614 стоимость доставки 4205,23 рублей

Сверлильный станок 2Н118 стоимость доставки 2100,00 рублей

Фрезерный станок 6Р13Б стоимость доставки 3250,23 рубля

Шлифовальный станок 3Б724 стоимость доставки 6250,20 рублей

Затраты на монтаж единицы оборудования примем 15% от стоимости оборудования, тогда:

Токарный станок 1Т61 стоимость установки 259500 рублей

Фрезерный станок 6102 стоимость установки 230700 рублей

Расточной станок 2614 стоимость установки 145395 рублей

Сверлильный станок 2Н118 стоимость установки 180000 рублей

Фрезерный станок 6Р13Б стоимость установки 367500 рубля

Шлифовальный станок 3Б724 стоимость установки 393075 рублей

Оборудование	Модельстанка	Количество	Балансовая стоимость оборудования,руб.
			Стоимость единицыоборудования	Всегооборудования
Токарно-винторезный	1Т61	2	1995205,5	3990411
Фрезерный	6102	2	1772200,2	3544400,4
Расточной	2614	3	1118900,23	3356700,69
Сверлильный	2Н118	1	1382100	1382100
Фрезерный	6Р13Б	1	2820750,23	2820750,23
Плоскошлифовальный	ЗБ724	2	3019825,2	6039650,4
Всего				21134012,72

5. Расчёт заводской себестоимости изготовления изделия

Величина расхода на сырьё и материалы С_м, руб., определим по формуле:

,

где Ц. – цена тонны материала (принимаем 20000 рублей / тонну);

М – масса изделия по норме расхода, т.

Произведём расчёт

С_м= 20000*0,08=1600 рублей

5.2. Транспортно – заготовительные расходы составляют 20% от расходов на сырьё и материалы

рублей

Возвратные расходы составляют определяются как разность нормы расхода и чистой массы, умноженная на цену отходов:

(М_заг-М_дет) Ц _отх

где М_заг – масса изделия по норме расхода, т

М_дет – чистая масса изделия (после обработки), т

Ц_отх – цена отходов, руб./т. Принимаем Ц_отх= 5000 руб./т

М_заг=0,08т

М_дет=М_заг*К_им

К_им – коэффициент использования материала – равным:

М_дет=0,080* 0,72 = 0,058

Тогда

С_мотх = (0,08–0,058) x5000 = 110 руб.

Расходы на основную заработную плату производственных рабочих определяем как сумму произведений норма часов по операциям на тарифную ставку соответствующего разряда, умноженную на заданный процент премии.

Часовые тарифные ставки для рабочих машиностроения и металлообработки принимаем в размере 10% от данных из приложения 1 [2] при нормальном рабочем дне по ΙΙ категории.

Расчёт сведём в таблицу 3.

Таблица 3

Операция	ТрудоемкостьН‑ч	Тарифнаяставкаруб./час	Разряд работ	Премияот сд. з/пл.%	Заработная плата, руб.
					сдельная	основная
Токарная	2,0	78,3	III	55	156,6	242,73
Фрезерная	1.5	88,1	IY		132,15	204,83
Расточная	2,0	100,5	Y		201	311,55
Сверлильная	1,0	78,3	III		78,3	121,37
Фрезерная	1,0	100,5	Y		100,5	155,76
Шлифовальная	1,5	117,2	YI		175,8	272,49
Всего					844,35	1308,73

Дополнительная заработная плата составляет 11%: