Расчёт технико-экономических показателей ремонтного предприятия (стр. 3 из 8)
2. Организационная часть
2.1 Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ
2.1.1 Расчет трудоемкости работ по предприятию
Годовую трудоемкость работ (ремонта) по предприятию определяют по формуле:
,(2.1)где Tri – годовая трудоемкость ремонта машины (двигателя);
Тi – нормативная трудоемкость ремонта i-ой машины, шт.;
n – номенклатура ремонтируемых изделий, у нас n = 2 (1 машина и 1 двигатель).
В приложении А [1] приведена нормативная трудоемкость ремонта, определенная на основе рекомендаций по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин.
Результаты расчета по определению годовой трудоемкости выполняемых работ по предприятию сводятся в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Годовая трудоемкость выполняемых работ по предприятию
| Наименование объектов ремонта | Годовая программа ремонта, шт | Трудоемкость ремонта одного изделия, ч | Годовая трудоемкость выполняемых работ, ч |
| ГАЗ-53 | 370 | 380 | 140600 |
| Двигатель | 710 | 190 | 134900 |
| Итого | 275500 |
2.1.2 Расчет трудоемкости выполняемых работ по участкам
Годовая трудоемкость работ по ремонтируемым изделиям распределяется в процентном соотношении по 10 видам работ: мойка, разборка, контроль и сортировка, ремонт рам, комплектовка, сборка, малярные работы, слесарно-механические, сварочные и прочие работы. Трудоемкость каждого вида работ по ремонтируемому изделию приведена в приложении А, .
Для определения общей трудоемкости по каждому виду работ суммируют трудоемкости по j-му виду работ 0 от 1 до 10) ремонтируемых машины и двигателя. Общая трудоемкость по каждому виду работ представляет собой годовой объем работ для каждого производственного участка.
Расчет годовой трудоемкости по видам работ определяется по формуле ( 2. 2) и сводится в таблицу (2.2).
,(2.2)где Tpj – общая трудоемкость по j-му виду работ (j от 1 до 10);
Трij – трудоемкость по j-му виду работ для 1-го ремонтируемого изделия;
П рij – процент трудоемкости j-гo вида работ для i-гo изделия (i = 1 – машина, i = 2 – двигатель).
Таблица 2.2 – Годовая трудоёмкость по производственным участкам
| Виды работ | Машина | Двигатель | Годовая трудоемкость,чел-ч | ||
| % от трудоемкости | Годовая трудоемкость,чел-ч | % от трудоемкости | Годовая трудоемкость,чел-ч | ||
| Мойка | 1,5 | 2109 | 3,5 | 4721,5 | 6830,5 |
| Разборка | 12 | 16872 | 8,1 | 10926,9 | 27798,9 |
| Контроль и сортировка | 1 | 1406 | 1,4 | 1888,6 | 3294,6 |
| Ремонт рам | 1,1 | 1546,6 | - | 1546,6 | |
| Комплектовка | 1,3 | 1827,8 | 2,2 | 2967,8 | 4795,6 |
| Сборка | 40 | 56240 | 49 | 66101 | 122341 |
| Малярные работы | 5,1 | 7170,6 | 0,4 | 539,6 | 7710,2 |
| Слесарно-механические | 19,6 | 27557,6 | 11,5 | 15513,5 | 43071,1 |
| Сварочные | 3,4 | 4780,4 | 2,9 | 3912,1 | 8692,5 |
| Прочие работы | 15 | 21090 | 21 | 28329 | 49419 |
| Итого: | 100 | 140600 | 100 | 134900 | 275500 |
2.1.3 Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени
Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. Продолжительность смены составляет 8 часов. Для лучшего использования оборудования и площади рекомендуется работу предприятия проектировать в две смены.
Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется действительный фонд времени рабочих и оборудования.
Действительный годовой фонд времени рабочего Фр определяется по формуле:
, (2.3)где Др – число рабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней, принимается равным 253);
Дпр – число предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;
tn – продолжительность смены;
tc – число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (1 час);
Кпр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, в среднем Кпр =0,96.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф0в определяется по формуле
,( 2. 4 )где Кп.о – коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонт,
Кп.о = 0,95;
Кс – число смен, Кс = 2.
2.2 Расчет потребности в производственном персонале
2.2.1 Определение численности основных производственных рабочих
Основными производственными рабочими являются те рабочие, которые непосредственно заняты в производстве продукции. На предприятии, изучаемом в курсовой работе, к основным относятся рабочие, которые выполняют технологические операции по ремонту машин и двигателей.
Численность основных производственных рабочих по профессии Чор определяется по формуле
, ( 2..5 )где Кв- коэффициент выполнения норм выработки, Кв=1,2.
Профессии основных производственных рабочих соответствуют видам работ {мойщик для мойки и т.д.).
Расчет необходимого количества основных производственных рабочих сводится в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Численность основных производственных рабочих по профессиям
| Разряд | Годовая трудоемк.по работам,ч | Действ.годовой фонд времени,ч | Коэфф. выполнения норм | Численность рабоч. | ||
| Расчетн. | Принят. | |||||
| Мойщик | 2 | 6830,5 | 1934 | 1,2 | 2,94 | 3 |
| Разборщик | 3 | 27798,9 | 1934 | 1,2 | 11,98 | 12 |
| Сортировщик | 4 | 3294,6 | 1934 | 1,2 | 1,42 | 1 |
| Рамщик | 4 | 1546,6 | 1934 | 1,2 | 0,67 | 1 |
| Комплектовщик | 4 | 4795,6 | 1934 | 1,2 | 2,07 | 2 |
| Сборщик | 5 | 122341 | 1934 | 1,2 | 52,70 | 53 |
| Маляр | 4 | 7710,2 | 1934 | 1,2 | 3,32 | 3 |
| Слеcарь | 5 | 43071,1 | 1934 | 1,2 | 18,55 | 19 |
| Сварщик | 4 | 8692,5 | 1934 | 1,2 | 3,74 | 4 |
| Разнорабочие | 4 | 49419 | 1934 | 1,2 | 21,29 | 21 |
| Итого: | 275500 | 119 | ||||
Примечания:
1.Разряд берется из приложения А по видам работ .
2.Полученная численность рабочих округляется до меньшего числа, но при условии, что перегрузка на одного рабочего не превышала 15%, в противном случае округление будет в большую сторону.
2.2.2 Определение численности вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочим относятся те рабочие, которые обслуживают технологический процесс. Их численность Чвр определяется по формуле
( 2.6)где Пв – процент вспомогательных рабочих от числа основных производственных рабочих, Пв = (25-35 %).
После определения общей численности вспомогательных рабочих их распределяют по профессиям на основе расчетной нормы обслуживания, заданной в таблице 2.4. В этой же таблице рассчитывается численность вспомогательных рабочих по профессиям. Для рабочих, обслуживающих оборудование, необходимо учитывать сменность работы (т.е. увеличивать объем обслуживания в 2 раза, так предприятие, работает в 2 смены).
Таблица 2.4 – Численность вспомогательных рабочих
| Наименование профессии | Разряд | Расчетная норма обслуживания | Объем обслуживания | Числ-сть рабочих | ||||
| Расчетн. | Принятая | |||||||
| Станочник | 4 | 17,5 | % от | 70 | 12,25 | 12,00 | ||
| числа осн.пр-ных рабочих | ||||||||
| Слесарь | 3 | 8 | % | 70 | 5,60 | 5,00 | ||
| Электрик | 5 | 10 | % | 70 | 7,00 | 7,00 | ||
| Наладчик | 4 | 5 | % | 70 | 3,50 | 3,00 | ||
| Контролер ОТК | 3 | 1на 20-25 рабоч. | 70 | 2,8 | 2,00 | |||
| Разнорабочие | 3 | 1 на 25-30 осн.пр.рабочих | 70 | 2,3333333 | 2,00 | |||
| Уборщики | 2 | 1 на 60-70 чел-к | 70 | 1,00 | 2,00 | |||
| Итого | 33 | |||||||
2.2.3 Расчет численности служащих
Численность служащих определяется штатным расписанием завода. Для ремонтных предприятий численность служащих принимается в среднем 15% от общего числа рабочих (основных и вспомогательных). Расчет численности служащих сводится в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 – Численность служащих
| Категория работников | Процентное отношение служащих | Численность,чел | Принятая численность | |
| Служащие | 15 | % от рабочих | 22,80 | 22,00 |
| руководители | 30 | % от служащих | 6,84 | 6,00 |
| специалисты | 50 | % от служащих | 11,40 | 11,00 |
| Технические исполнители | 20 | % от служащих | 4,56 | 4,00 |
2.3 Расчет фонда заработной платы
2.3.1 расчет заработной платы основных производственных рабочих