Расчет технико-экономических показателей участка для изготовления детали "Стакан" (стр. 2 из 4)

Вспомогательные = 5/51*100%=9,8%

Руководители и специалисты =5/51*100%=9,8%

80,4%+9,8%+9,8%=100%

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Таблица 1.5

№п/п		Категориярабочих	Численность работающих			% отношение от числа работающих
			Всего	1 смена	2 смена
1		2	3	4	5	6
1	Производственные		41	21	20	80.4%
2	Вспомогательные		5	2	3	9,8%
3	Руководители и специалисты		5	4	1	9,8%
Всего:			51	27	24	100%

1.4 Планировка оборудования и определение площади участка

Площадь планируемого участка определяется по формуле:

Р1 – удельная площадь станка (равна 6 м 2);

Р2 – удельная площадь на проходы и проезды (равна 10 м 2);

Sскл. – площадь склада материалов, готовой продукции принимаем в размере 10% от производственной площади.

Sирк. – площадь инструментально-раздаточной кладовой рассчитываем по числу рабочих мест исходя из нормы на один станок 1,2 м 2.

Sконтр. – площадь контрольного пункта 6 м 2 на одного контролера

Sбыт. – площадь бытовых, административных помещений определяем по норме на одного человека в наибольшую смену – 1,5 м 2.

S уч. = Sпроизв. + S вспомог.

Sпроизв = 19*(6+10) =304 м 2

Sскл. =304*0,1 = 30,4 м 2

Sирк. = 19*1,2= 22,8 м 2

Sконтр. = 2*6 = 12 м 2

Sбыт. = 27*1,5 = 40,5 м 2

S вспомог. = 30,4+22,8+12+40,5 = 105,7 м 2

S уч. = 304 + 105,7 = 409,7 м 2

1.5 Организация транспортировки изделий на участке

Организация транспортировки имеет цель ликвидации тяжёлых и трудоёмких работ и сокращение продолжительности производственного цикла.

Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, массы и габаритов заготовок или размера транспортной партии, типа производства.

Передача заготовок из пролёта в пролёт, и с одного станка на другой может быть выполнена следующими способами:

1) Железными тележками или автокарами, а также подъёмными кранами грузоподъёмность 0,75;1;1,5;3;5 тонн, имеющие скорость 15 км/ч.

2) Желобами, лотками, склизами для передвижения изделий между рабочими местами самотёком под действием силы тяжести.

3) Мостовыми кранами, если на участках изготовляют тяжёлые детали, грузоподъёмностью 5,10,15,20 тонн.

4) Подвесными и поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями грузоподъёмность 1-3 тонн.

Поворотные краны устанавливаются на колоннах, разделяющих пролёт, или на специально предназначенных для них колоннах; вылет крана должен допускать возможность обслуживания двух соседних станков. Для горизонтального передвижения грузов массой до 1 тонны применяют малые консольные краны грузоподъёмностью до 250-1000 кг, которые перемещаются вдоль стены цеха или вдоль одной линии колонн.

5) Промышленными работами, применяемые для установки, съёмки и передачи заготовки из одной зоны в другую или складирования.

При обработке малогабаритных заготовок передача их по операциям производится не поштучно, а небольшими, так называемыми транспортными партиями.

При передаче заготовок транспортными партиями на конвейере предусматриваются определённые места для установки тары с обрабатываемыми заготовками.

На механическом участке, где образуется много стружки, необходимо спроектировать способ её удаления.

Витая стружка для удобства её транспонирования должна быть предварительно измельчена. Наиболее эффективным способом предотвращения образования витой стружки является применение на станках инструментов со специальными подточками, стружколомами, экранами и т.п.

Для удаления стружки из рабочей зоны многие современные станки имеют специальное устройство шнекового, скребкового или инерционного типа, которые перемещают стружку в короб или в люк, расположенные с тыльной стороны станка.

Дальнейшая транспортировка коробов с деталями от станков к общецеховым местам сбора производится с помощью электротележек, подвесным транспортом на монорельсах и мостовых кранов. Наиболее целесообразно транспортировать детали непосредственно от станка к участку их дальнейшей обработки системой шнековых и скребковых транспортёров или конвейеров, расположенных под полом цеха вдоль линии станков.

На проектируемом участке предполагается наличие следующих транспортных средств: кран-балка грузоподъёмность 3-5 тонн. Транспортировка осуществляется партиями в контейнерах

1.6 Организация рабочего места

Результат работы цеха, участка, уровень производительности труда во многом зависят от результатов труда на каждом рабочем месте.

Рабочее место – это участок производственной площади, оснащённый оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте.

Для обеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места. Формы организации рабочих мест зависят от типа производства и специфики выполняемого трудового процесса. Организовать рабочее место станочника – это значит выбрать оснащение (оборудование, инструменты и т.п.) и правильно его разместить на отведённой для рабочего места площади, т.е. выполнить планировку. Целью рациональной организации рабочего места является избавление рабочего от утомительных движений, таких как наклоны и др.

Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемых работ. Оснащение принято делить на следующие группы: основное технологическое оборудование – станок, верстак; технологическая оснастка – инструмент, приспособления; вспомогательное оборудование – транспортеры, подъемники; организационная оснастка – тумбочки, стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги; защитные устройства – ограждения и другие устройства, предусмотренные техникой безопасности. На рабочем месте должно быть предусмотрено индивидуальное освещение, обеспечивающее нормальную освещённость рабочёй зоны (порядка 500 люкс). На рабочем месте располагаются инструментальная тумбочка, в которой располагается необходимый инструмент.

Рабочее место необходимо тщательно убирать влажной тряпкой и поддерживать частоту и порядок.

Рабочее место закрепляется за одним определённым рабочим на длительное время, т.к. переход с одного места на другое требует некоторого времени на его оснащение, что приводит к временному снижению производительности.

1.6.1 Охрана труда. Техника безопасности и противопожарной безопасности

Охрана труда – система законодательных актов, социально – этических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение работоспособности человека в процессе труда. Охрана труда включает технику безопасности и производственную санитарию.

На каждом машиностроительном производстве приказами или распоряжениями устанавливается порядок проведения инструктажа по технике безопасности.

На каждом участке есть специальный журнал по “Технике безопасности”, где вновь поступившие рабочие и специалисты обязаны после ознакомления с инструкциями поставить личную подпись.

Основными параметрами “Технической безопасности” на участке является: производственная санитария, пожарная безопасность, электро - безопасность.

Перед началом работы станочник обязан проверить:

1.наличие решётки у ног станка

2.нельзя работать без головного убора и защитных очков, перчаток, обув должна быть закрытой

Во время работы станка нельзя отвлекаться и отвлекать других.

На участке должен быть установлен пожарный щит, около него должен располагаться контейнер с песком, огнетушитель, пожарный гидрант. Ответственность за безопасность на участке несёт старший мастер.

2. Экономическая часть

2.1 Расчет стоимости основного материала на деталь "стакан"

Стоимость заготовки = 7,3*9,2 = 67,16

Стоимость отходов = (7,3-5,2)*1,5 = 3,15

Стоимость основных материалов =67,16- 3,15 = 64,01

Транспортно-заготовительные расходы = 0,15*67,16 = 10,074

Материальные затраты =64,01 +10,074 = 74,084

Расчет стоимости основного материала на деталь "стакан".

Таблица 2.1

№п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Значения
1	2	3	4
1	Масса заготовки	кг.	7,3
2	Масса детали	кг.	5,2
3	Цена 1 кг. заготовки	руб./кг.	9,2
4	Цена 1 кг. отходов	руб./кг.	1,5
5	Стоимость заготовки	руб.	67,16
6	Стоимость отходов	руб.	3,15
7	Стоимость основных материалов	руб.	64,01
8	ТЗР	руб.	10,074
9	Полная стоимость основного материала	руб.	74,084

2.2.1 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

1. Фонд тарифной заработной платы определяется по формуле:

ФЗП тариф. = Сч * Т

2. Премия = ФЗП тариф.* 0.3

3. Доплата 10% от ФЗП тариф. Определяем по формуле:

Д = ФЗП тариф.* 0.1

4. Основной фонд заработной платы определяется по формуле:

ФЗП осн. = ФЗП тариф. +П+Д

5. Дополнительный фонд заработной платы по формуле:

ФЗП доп = ФЗП осн. * 0.12

6. Годовой фонд заработной платы определяем по формуле:

ФЗП год. = ФЗП осн. +ФЗП доп.