РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОТНИКОВ ЦЕХА
К работникам участка (цеха) относятся рабочие, инженерно-технические работники, служащие младший обслуживающий персонал, ученики.
По цеховому признаку рабочие подразделяются на основных и вспомогательных. К основным относятся рабочие, выполняющие операции по непосредственному изготовлению продукции своего цеха. Остальные рабочие относятся к категории вспомогательных.
РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ
Для расчета численности основных производственных рабочих необходимо знать трудоемкость программы основного производства, действительный фонд времени одного рабочего, коэффициент выполнения норм.
Трудоемкость программы участка (цеха) слагается из затрат труда на производство продукции в нормо-часах по всем изделиям планируемого периода и рассчитывается по формуле:
Т = ΣNиз · tшт (11)
где Nиз –количество изделий одного вида программы, шт.;
tшт – трудоемкость одного изделия, нормо-час;
n – количество видов изделия по программе.
Т=599·(63+40+94+94+61+25)/60+552(89+99+50+24+69+50)/60+ 472(93+24+98+87+77+44)/60=10596,51 (н · ч)
Списочный состав основных производственных рабочих-сдельщиков может быть укрупнено рассчитан по формуле:
Рс = Т/Фн · Квн (12)
где Фд – эффективный фонд рабочего времени в году, принимаем Фд = 1860 ч.
Рс= 10509,52/1860·1,1 = 5,13 (чел)
Так как у нас 5 станков и работа ведется в две смены, поэтому принимаем число рабочих сдельщиков равным 10 чел. Также 1 рабочего-сдельщика на слесарные операции технического процесса, ввиду того, что загрузка слесарного верстака в смену составляет 0,25 (25%), поэтому сдельные слесарные операции на участке будут выполняться в одну смену. Итого рабочих = 10+1 = 11 чел.
РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМАГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
К группе вспомогательных рабочих относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в осуществлении технологических процессов при изготовлении продукции цеха, а занятые обслуживанием основного производства.
Этими рабочими являются слесари и станочники по ремонту оборудования, смазчики шорники, наладчики, крановщики, электромонтеры, контролеры, заточники, кладовщики, транспортные и другие рабочие.
Расчет потребности во вспомогательных рабочих производится на основе установленных нормативов 30% от основных производственных рабочих.
Рвс = 11·30/100 = 3,3
Принимаем 4 человека: 2 слесаря-ремонтника (по одному на смену), 2 транспортных рабочих (по одному на смену).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧИХ КАТЕГОРИЙ РАБОЧТАЮЩИХ
Мы проектируем только часть механического цеха, поэтому в штатном расписании участка не может быть счетно-конторского персонала, отдельных категорий инженерно-технических работников (ИТР). Для нашего участка принимаем одного мастера и двух уборщиков (МОП).
РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы цеха.
Фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата - плата за отработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время по тарифу и премии по результатам работы (премии взять: основным производственным рабочим в размере 40%, мастеру – 30%, вспомогательным рабочим и МОЛ – 30% от фонда зарплаты за отработанное время). Коэффициент между разрядами составляет – 1,3.
Дополнительная зарплата - это зарплата за неотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнения государственных обязанностей, доплату подросткам и кормящим матерям, работающим сокращенный рабочий день и т.д. Дополнительная зарплата берется в размере 12-15% от основной заработной платы.
Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется исходя из годовой программы выпуска изделий (деталей), часовой тарифной ставки рабочего первого разряда и среднего тарифного коэффициента работ.
Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков определяется исходя из действительного фонда времени работ одного рабочего, численности рабочих-повременщиков, часовой тарифной ставки рабочего-повременщика первого разряда и среднего тарифного коэффициента.
Таблица 3 Фонд заработной платы работников участка.
| Категории работников | Кол-во чел. | Разряд | Часовая тарифная ставка | Оклад, д.е. | Государственный фонд заработной платы, д.е. |
| Основные производственные рабочие (рабочие – сдельщики)ТокариФрезеровщикиСтрогальщикиСверлильщикиШлифовщикиСлесарьИтого | 2112112111 | 43444344 | 0,90820,7120,9260,8490,53730,4130,9260,54 | -------- | 2364,951854,052411,312210,791406,161076,252411,311406,1615805,75премия 40% = 6322,3всего = 22128,04 |
| Вспомогательные рабочие (повременщики)Слесарь-ремонтник-наладчикТранспортные рабочиеИтого | 224 | 42 | 0540,326 | 1406,16788,272194,43премия 30% = 658,33всего = 2852,76 | |
| Специал служащиеМастерУборщикиИтогоИтого | 123 | 21606002760прем30% = 828всего = 3588 | |||
| Всего по участку | 18 | 28568,8 |
Расчеты заканчиваются определением среднемесячной заработной платы.
Фср мес = 28568,8/ 18 · 12 = 132,26 (д.е.)
ЗАТРАТЫ НА ОСНОВНЫЕ И ВСПОМАГАТЕЛНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В группу материальных затрат на производстве входят основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и вспомогательные материалы.
Затраты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.
Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.), приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из годовой потребности в них и соответствующих цен:
См = Цотп · N – Цотх · Nотх · 0.7 (13)
где N –потребное количество материала, кг, т;
Цопт- оптовая цена материала на одну тонну, д.е.; Ц = 800 (д.е.)
Ц.отх -оптовая цена отходов (цена 1 тн), д.е.
0.7 – усадка, угар, облом, стружка.
N = 206· 599+279 · 552+186 · 472 = 365194 (кг) = 365,19 (тн)
Цотх = принимаем 1% = 800 · 1/100 = 8 (д.е.)
Nотх = 599(206 – 146)+552(279 – 238)+472(186 – 159) = 71316 (кг) = 71,31 (тн)
См = 800 · 365,19 – 8 · 71,31 · 0,7 = 292551,33 (д.е.)
Полученные расходу на материалы и полуфабрикаты оформляются в ведомости (таблица 4).
Таблица 4. Ведомость потребности в основных материалах, покупных изделиях и полуфабрикатах собственного производства.
| Наименование материала | Единицы измерения | Потребность и стоимость материалов на 1 изд. | Потребность и стоимость материалов на программу |
| Углеродистая сталь | тонны | 0,206 (А)0,279 (Б)0,186 (В) | 123,39154,0187,79 |
| Итого | 365,19 | ||
| Сумма затрат на материалы за вычетом отходов | 292551,33 |
ЗАТРАТЫ НА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОТРЕБНОСТИ ЦЕХА
Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.
Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединенную мощность (или максимальную нагрузку) и плату за фактически потребленную активную энергию, учитываемую по счетчикам:
Зэл = Э · Ссил + Nуст · Ст (14)
где Nуст - установленная мощность, кВт;
Э – расход электроэнергии в течение года, кВт·ч;
Ссил - ставка за 1 кВт·ч потребленной энергии, грн/кВт·ч;
Ст - ставка за 1 кВт·ч установленной мощности, грн/кВт.
Nуст = 52,5 квт (таблица1)
Ссил = 0,12 д.е./квт·ч
Ст = 0,2 д.е. /квт·ч
Расход электроэнергии в течении года рассчитывается по формуле
Э = Nуст · Фд · Кз · Кс. (15)
где Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования (согласно расчету оборудования 0,67);
Кс – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электродвигателей (принимаем 0,3).
Э = 52,5 · 3850,24 · 0,67 · 0,3 = 40629,65 (кВт·ч)
З = 40629,65 · 0,12+52,5 · 0,2 = 4886,06 (д.е.)
Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле
Зэл = 15 · Sобщ · 2500 · 1,05 / 1000 · Ссил (16)
где 15 – средний часовой расход электроэнергии на 1 м2 площади участка (цеха), Вт·ч;
Sобщ – площадь цеха, участка, принимаем 133,44 м2
2500 – число часов освещения в год при двухсменной работе;
1,05 – коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
Ссил = 0,09 д.е./кВт·ч
Зэл.осв = 15 · 133,44 · 2500 · 1,05 / 1000 · 0,09 = 472,88 (д.е.)
ЗАТРАТЫ НА ВОДУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НУЖД
В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяют исходя из их расхода 16 м3 на один станок при двух сменной работе.
16 · 5 · 0,06 = 4,8 (д.е.)
0,06 – стоимось 1м3 на один станок.
Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25л на каждого работающего в числе выходов каждого в год).
25 · 18 · 1860 / 8 = 104625 (л.)
Зводу = 104625 · 10 · 0,06 = 6,28 д.е.
Расходы воды принимаются 60л на каждого работающего в смену.
60 · 1,8 · 1860/8 = 251100 (л.)
Здуш = 251100 · 10 · 0,06 = 15,07 (д.е.)
Итого З воду = 6,28+15,07 = 21,35 (д.е.)
Затраты на отопление участка(цеха) определяются по формуле:
Зот = 0,2 · V · Сп (17)
где 0,2 – коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч), число часов отопительного сезона (4000 ч), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и расход пара в тоннах;