Расчет затрат на изготовление продукции (стр. 1 из 3)

Курсовая работа

по предмету «Экономика и планирование производства»

на тему «Расчет затрат на изготовление продукции»

2009

Задание

Для курсовой работы по предмету «Экономика и планирование производства»

Тема курсовой работы: «Расчет затрат на изготовление продукции».

Исходные данные:

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Годовая программа выпуска изделий Nв – 8400 шт

Время изготовления одной детали :

Токарный с ЧПУ- 14,56 мин

Фрезено-центровальный - 2,4 мин

Шпоночно-фрезерный - 4,14 мин

Зубофрезерный - 16,46 мин

Круглошлифовальный - 38,64 мин

3. Эффективный фонд производственного времени работы оборудования ( F ЭФ) - 4460

4. Коэффициент выполнения норм (Квн) – 1,1

5. Количество рабочих обслуживающих станки с ЧПУ - 15 6. Норма обслуживания одним наладчиком (Н) - 9

7. Норима обслуживания одним вспомагательным рабочим (Н) -

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

8. Вес заготовки - 12 кг

9. Вес отходов - 4,5 кг

10. Коэффициент загрузки (Кз) -0,98

11. Установленная (суммарная мощность) станков (Nуст) -11

Часовая тарифная ставка 1 разряда -33 грн.

13. Стоимость костюма х/б -20 грн.

Стоимость ботинки кожаные - 1,8грн.

Стоимость рукавиц - 1,8грн.

Объем задания (V) - 2245 м3

Площадь цеха ( F) - 256 м3

Календарный план выполнения курсовой работы

Содержание работы	Объём работы, %	Месяцы выполнения
Апрель	Май	Июнь
1	Введение. Организация производства.	15	X
2.	Определяем необходимое количество оборудования и коэффициентов его использования.	20	X
3.	Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда.	15	X
4.	Экономика производства. Основные материалы.	20	X
5.	Расчет основной и дополнительной заработной платы. Охрана труда и производственная санитария.	10	X
6.	Амортизация производственных основных фондов.	10	X
7.	Содержание цехового персонала. Общезаводские расходы	10	X

Содержание

1. Организация производства

1.1 Организация годового запуска деталей

1.2 Определяем необходимое количество оборудования и коэффициентов его использования

1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации уровня производительности труда

2. Экономика производства

2.1 Основные материалы

2.2 Содержание оборудования и рабочих мест

2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы

2.4 Охрана труда и производственная санитария

2.5 Амортизация производственных основных фондов

2.6 Содержание цехового персонала

2.7 Обслуживание производственных зданий и сооружений

2.8 Общезаводские расходы

Литература

1. Организация производства

1.1 Определение годового запуска деталей

В данном пункте студенты должны дать ответы на следующие вопросы:

1. Опишите структуру механического цеха.

Объём - 3-4страницы.

а). Годовая программа запуска рассчитывается по формуле :

(1)

где Nв - годовая программа выпуска на участке, шт;

Nтп - процент технологических потерь по номиналу, %.

Согласно задания на курсовое проектирование, годовая программа выпуска деталей на участке - 8400 шт. Принимаем процент технологических потерь равным 1%. Тогда по формуле (1):

Nз=8400*

= 8484,85 шт.

Принимаем годовую программу запуска Nз = 8484,85 шт.

1.2 Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его использования

В серийном производстве расчетное количество станков Ср, на участке по каждому типу оборудования, определяется по формуле:

(2)

где - Qор— годовой объем работы, Н/'ч;

Fеф - эффективный фонд производственного времени работы

оборудования, ч; Fеф = 4460

Квн - коэффициент выполнения норм ; Квн =1,1

Определим расчетное количество станков для токарного с ЧПУ годовой объем работы (с учетом догрузки) для токарного с ЧПУ станка составит 2677 часов. Тогда по формуле (2):

= 0,55

Принимаем количество станков токарных с ЧПУ Спр =1 . Коэффициент использования оборудования Кис определим по формуле:

Кис=

(3)

Кис=0,55/1= 0,55

Результаты расчета количества оборудования и коэффициентов его использования сведены в таблицу 1.

Средний коэффициент использования находим как отношение суммарного количества расчетного оборудования к суммарному количеству принятого оборудования. Согласно данным таблицы 1 Кис = 0,48.

Таблица 1 — Определение количества оборудования и коэффициентов его использования.

Наименования операций	Модель оборудования	Трудоемкость				Эффективный фонд производственного времени работы оборудования Рэф	Количество оборудования		Коэффициент использования оборудования, Ки.с
		Годовая программа выпуска на участке, шт;	Одной детали, мин	Общая трудоемкость, ч	Общая с догрузкой Qop		Расчетное количество станков Ср	Принимаем количество станков Спр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Токарная с ЧПУ	16К20ФЗ	8484,85	14,56	2059	2677	4460	0,55	1	0,55
Фрезерно-центровальная	МР-71М		2,4	339	441		0,09	1	0,09
Шпоночно-фрезерный	5 A3 52		4,14	585	761		0,16	1	0,16
Зубофрезерная	6Р13		16,46	2332	3032		0,62	1	0,62
Кругло-шлифовальный	5887		38,64	5464	7103		1,45	2	0,73
Всего	76,2		10779	14014	2,87		6	2,15

1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда

Описывая этот вопрос, студенты должны дать следующие ответы:

Дать характеристику элементам тарифной системы: тарифно-квалификационный справочник, тарифная сетка и тарифная ставка.

Описать существующие формы оплаты труда.

По какой системе оплачивается труд обслуживающего персонала? За что премируется?

Особенности стимулирования труда на металлургических предприятий?

Объем 5-6 страниц.

Для расчета числа основных производственных рабочих в механических цехах, участках среднесерийного производства используем формулу :

, (4)

где

Fэф- эффективный фонд времени работ рабочего; - коэффициент выполнения норм,

КБН =1,1; КМО - количество станков, обслуживаемых одним рабочим .

Результаты расчета основных производственных рабочих сведены в таблицу 2.

Таблица 2 — расчет численности основных производственных рабочих и основных производственных рабочих

Наименование операций	Общая		Feф* Квн	Число рабочих
	трудоемкость, ч Qop	количество станков, Кмо		Рр	Рпр
1	2	3	4	5	6
Токарная с ЧПУ	2677	2	4906	0,27	1
Фрезерно-центровальная	441	1	4906	0,09	1
Шпоночно-фрезерный	761	1	4906	0,15	1
Зубофрезерная	3032	1	4906	0,62	1
Круглошлифовальный	7103	1	4906	1,45	2
Всего	14014	6	2,87	6

Рассчитываем численность вспомогательных рабочих на участке: она зависит oт характера и объема выполняемых работ и определяется по формуле:

Рвсп =

, (5)

где Н- норма обслуживания одним наладчиком. Количество наладчиков рассчитываем в зависимости от сложности оборудования обслуживаемых или станком.

Спр - количество оборудования

Для универсальных станков норма обслуживания: Н=12 — 20 Число вспомогательных рабочих:

Рвсп =

= 0,53 » 1

Для наладчиков с ЧПУ и зубофрезерных

Для станков с ЧПУ и зубофрезерных норма обслуживания: Н=6..1

,

Рналад =

= 0,44 » 1 (6)

Таблица 3. — Количесгво основных и вспомогательных рабочих, занятых на проектируемом участке.

Наименование профессии	Численность, чел	В т.ч. по разрядам, чел
		2	3	4	5	6
Оператор станков с ЧПУ	1	1
Фрезеровщик	1	1
Фрезеровщик	1	1
Зубо-фрезеровщик	1	1
Шлифовшик	2	1	1
Итого основных производственных рабочих	6
Наладчик	1	1
Транспортные рабочие	1	1
Итого вспомогательных рабочих	1	1
Всего работающих на участке	9	1	2	3	2	1
Мастер	1
Всего работающих	10	1	2	3	2	1

2. Экономика производства

Расчет себестоимости изготовления детали.

В расходы, связанные с выпуском продукции, включаются затраты:

2.1 Основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

Зм = (Рзаг* Цм *Ктзр)- (Ротх* Цотх)* Ргод, грн.(7)