12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.
13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделением производств, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОКиТ и заказчику с первого предъявления.
14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.
15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукции с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.
17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.
18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.
19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции.
Работы по стандартизации на предприятии проводятся целенаправленно и системно. ОКиТ все шире применяет средства и методы стандартизации для проведения единой политики управления производством, повышения качества работ, обеспечения безопасности и охраны здоровья трудящихся, охраны среды и ресурсосбережения.
ОКиТ ежегодно разрабатывается перспективный план работ, согласно которому устанавливается ряд мероприятий по проведению работ по стандартизации на нашем предприятии, который включает в себя:
первое – внедрение нормативных документов и контроль за выполнением мероприятий по их внедрению - это введение в действие общетехнических нормативных документов, проверка соблюдения межгосударственных, республиканских стандартов, стандартов предприятий и рабочих инструкций;
второе - разработку, переработку нормативных документов;
третье - нормоконтроль документации, подготовку отзывов на проекты нормативных документов и проверку учтенных пунктов хранения нормативных документов и документов системы менеджмента качества согласно разработанного графика, а также ведение работ по сертификации продукции, совершенствованию системы менеджмента качества, совершенствованию документального обеспечения качества продукции и ряд других работ.
Главная цель нашей деятельности – выпуск конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей, поддержание репутации поставщика АТКИ высокого качества.
Разработка и внедрение системы менеджмента качества (далее – СМК) в соответствие с СТБ ИСО 9001 на Производственном частном унитарном предприятии «Универсал Бобруйск» Общественного объединения «Белорусское общество глухих» (ЧУП «Универсал Бобруйск») по производству Автотракторных комплектующих изделий в соответствии с требованиями CТБ ИСО 9001 версии 2001г. является стратегическим решением руководства, направленном на повышение конкурентоспособности продукции путем внедрения системы менеджмента качества, ориентированной на потребителя, и обеспечение на этой основе устойчивой прибыли.
Разработка, внедрение и развитие СМК на ЧУП «Универсал Бобруйск» осуществляется с учетом требований рынка, конкретных целей в области производства, применяемых процессов, размера и структуры ЧУП «Универсал Бобруйск» (далее – предприятия).
Модель системы менеджмента качества ЧУП «Универсал Бобруйск», основана на процессном подходе.
Действующая на предприятии СМК направлена на установление требований к качеству продукции, и выполнение этих требований путем осуществления менеджмента качества в соответствие с требованиями СТБ ИСО 9001. При разработке СМК были учтены принципы менеджмента качества, установленные в СТБ ИСО 9001:
1. Ориентация на потребителя,
2. Лидерство руководителя,
3. Вовлечение работников,
4. Процессный подход,
5. Постоянное улучшение,
6. Принятие решений основанных на фактах,
7. Взаимовыгодные отношения с поставщиками,
Порядок разработки, реализации, анализа и актуализации политики в области качества содержится в Положении о политике в области качества. Положение является обязательным для применения высшим руководством и во всех подразделениях предприятия.
В 2003 году на ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» руководством принято решение о сертификации основной продукции по стандартам ИСО 9000 версии 2000 года.
Установление оценочных критериев для сертификации можно считать довольно полезной стороной этих стандартов.
Сертификация – это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией.
Сертифицированная продукция внушает гораздо больше доверия покупателям, нежели несертифицированная.
Сертификат – это своеобразный пропуск на рынки сбыта. На нашем предприятии сертифицированы все виды шлангов и зеркал – основные АТКИ выпускаемые на нашем предприятии. Сертификация данных видов изделий необходима для доверия клиентов и их уверенности в нашем предприятии.
Однако, с моей точки зрения, соблюдение требований стандартов ИСО 9000: 2000 или сертификация на соответствие им не гарантирует предприятию занятие лидирующих позиций в области качества.
Так в 2004 году ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» освоило выпуск шлангов высокого давления (до 100МРа). Данные шланги на тот момент не были сертифицированы. Был необходим сравнительный анализ новой продукции с аналогичной продукцией предприятий, зарекомендовавшей себя на рынке уже давно. Анализу подвергался шланг РВД 12.25. 20. 2000, и результаты (см. табл.8) этого анализа показывают, что у нас нет оснований утверждать, что сертификация на соответствие стандартам ИСО 9000 влечет за собой достижение наилучших результатов и уменьшает% отказов при испытаниях.
Таблица 8. Анализ качественных характеристик шланга РВД
| РВД.12.25. 20. 2000 | Наличие СМК 9000 | Цена, тыс. руб | Направление обжима | %отказов при испы - тании |
| Универсал Бобруйск | - | 12,5 | Продольное | До 0,1 |
| Завод ТДиА (Бобруйск) | сертифицирован | 20,6 | Поперечное, кольцами | До 0,1 |
| Гидравлик (Смоленск) | - | 15,0 | поперечное | До 4,0 |
| Агромаш (Бобруйск) | сертифицирован | 18,1 | Поперечное, кольцами | До 3,0 |
Примечание. Источник: собственная разработка
На мой взгляд, сертификация является только ступенью к вершине желаемого качества продукции, новым этапом жизненного цикла предприятия, результатом которого и станет удовлетворенность потребителя.
Контроль качества на предприятии осуществляется в соответствии с техническими условиями на продукцию и является частью общей системы управления качеством, которая охватывает все стороны деятельности предприятия. Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и кончая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.
В прошлом году согласно комплексному плану качества и технического уровня выпускаемой продукции внедрено ряд мероприятий. Все они способствовали более интенсивному и рациональному использованию оборудования, проведению планомерной работы по замене физически и морально устаревшего станочного парка, и повышению квалификации рабочих кадров, совершенствованию контроля.
Однако несмотря на введённые мероприятия анализ качества выпускаемой продукции выявил различного рода дефекты и брак. ОКиТ проводил испытания по зеркалам на соответствие по некоторым параметрам, (см. прил. Ж). Исходя из этого анализа, можно сделать вывод о несоответствии комплекта зеркал по испытанию на изгиб защитного корпуса.
Вместе с тем, анализ качества выпускаемой продукции за прошедший год (см. табл.8) выявил и другие виды брака, убытки от которого составили - 13297260 рублей.
Таблица 8. Анализ отклонений по качеству изделий выпущенных за 2006г.
| Наименованиеизделия и номер | Поставка(штук) | Брак(штук) | Краткая х-кабрака | Финансовые потери из-за брака. Руб. |
| Шланг938-3506060Б | 11400 | 100 | Некачественная резьба | 3560000 |
| Шланг6422-3506094 | 78600 | 80 | Некачественная резьба | 760000 |
| Шланг504В-3506380-01 | 1600 | 20 | Некачественная резьба | 150000 |
| Шланг500-3506060Б2 | 39500 | 40 | Некачественная резьба | 860000 |
| Шланг6422-3506085-01 | 39800 | 18 | Некачественная резьба | 324000 |
| Шланг5336-3506085-01 | 26500 | 40 | Некачественная резьба | 760000 |
| Удлинитель5336-316010 | 74300 | 55 | Утечка воздуха | 1425000 |
| Клапан5336-3515410 | 192600 | 30 | Утечка воздуха | 213000 |
| ДатчикВК 418А | 18580 | 137 | Отсутствие контакта | 3495260 |
| Комплект Зеркал № 1 | 2700 | 58 | Трещина, отсутствие контакта | 2610000 |
| Итого финансовые потери из-за брака: | 13297260 | |||
Примечание. Источник: собственная разработка
Основными причинами брака являются:
-высокий износ оборудования и оснастки, что приводит к нарушениям процессов;