Пути повышения качества продукции (стр. 12 из 14)

Применение CALS-технологий объединяет: применение современных информационных технологий; реинжиниринг бизнес-процессов; применение методов «параллельной» разработки; стандартизацию в области совместного использования данных и электронного обмена данными. В основе лежат основные идеи CASE-технологий. Важным является создание единой корпоративной информационной среды. Эта среда характеризуется тем, что информация об изделии, разработанная всеми корпоративными исполнителями на любом этапе жизненного цикла продукции, представлена в виде распределенной базы данных с клиент-серверной архитектурой. Для формирования информации используются международные и отраслевые стандарты. Такой подход является основой менеджмента систем качества.

В технологии CALS выделяется технология интеграции данных об изделии PDM (product data management), которая представляет собой средства управления всеми данными об изделии и процессах, создающими и использующими эти данные в течение всего жизненного цикла продукции. Управление процессами необходимо для поддержки различных процедур, используемых в течение жизненного цикла продукции (например, процедуры модернизации продукции). Для реализации технологии PDM существуют специализированные программные средства, называемые PDM-системами (т.е. системами управления данными об изделии). Перечислим основные задачи, решаемые с использованием технологии PDM:

- объединение прикладных программных средств для проектирования и изготовления продукции и управления производством;

- контроль и управление в автоматизированном режиме производством продукции;

- сбор данных для системы управления качеством в соответствии со стандартами серии ISO 9000;

- организация электронных архивов технической документации.

PDM-система должна интегрировать всю связанную с продукцией информацию, включая его состав и структуру, геометрические данные, чертежи, планы проектирования и производства, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, результаты анализа, данные о партиях продукции и т.д. Выступая в качестве средства интеграции, соединяющего множество различных компьютерных систем, PDM-система управляет данными в рамках всего жизненного цикла производства продукции. Применение CALS-технологий вместе с тем тесно связано с решением проблемы обеспечения качества выпускаемой продукции, регламентируемой международными и отечественными стандартами серии ISO9000 (ISO9000, ISO9001, ISO9004). Внедрение систем, построенных по принципу CALS технологий, обеспечивает внедрение методологии стандартов серии ISO 9000. Стандарты являются основным элементом CALS. Стандарты CALS описывают: правила электронного представления данных об изделиях, среде и процессах, правила обмена этими данными.

3. пути повышения качества продукции на чуп «универсал бобруйск»

3.1. Мероприятия по снижению брака на предприятии за счёт модернизации оборудования

Из анализа проведённого во 2-й главе выявлены некоторые дефекты выпускаемой на предприятии продукции. Брак на предприятии связан с различными факторами, но основной из них моральный износ оборудования. Поэтому на предприятии предлагается внедрить новое оборудование. В данном случае большое количество брака допущено при изготовлении шлангов РВД и зеркал.

Для снижения брака при изготовлении зеркал необходимо модернизировать ВУ2М – вакуумную установку. Модернизация ВУ2М обойдется предприятию в 20 млн. руб. Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения данного мероприятия. Для этого проведём анализ зеркала САКД.458201.001 до и после модернизации ВУ2М.

Таблица 11. Качественные показатели (баллов)

Показатели	По действ. технологии	По новой технологии	Стандарт
1. Соответствие требованиям ТУ,%2. Коэффициент отражения,%3. Виброустойчивость Гц4. Влагоустойчивость,% пр t° 55°5. Ударовосприимчивость, ударов/мин.	8045306050	9075358090	100> 403595120

Примечание. Источник: собственная разработка

Таблица 12. Исходные данные для расчета

Показатель	Изделие
По действ. технологии	По новой технологии
1. Себестоимость единицы изделия, руб. 2. Цена изделия, руб. 3. Срок эксплуатации, лет4. Нормативный коэффициент эффективности	43007740100,15	54009720120,15

Примечание. Источник: собственная разработка

Рассчитаем эффективность от введения нового оборудования.

1. Определим коэффициент технического уровня параметров по новой и по действующей технике (Кi, н, Кi, д) по формулам (1):

Кi, д = bi, д / bi, с, Кi, н = bi, н /bi, с, (1)

где bi, б, bi, с, bi, н – значение каждого i-того показателя сравниваемых изделий, выполненных подействующей технологии, стандарт и по новой соответственно. Расчёт см. в табл.13.

Таблица 13. Расчет коэффициентов параметров изделий

Параметр	Относительная величина параметра		Коэффициент весомости
	По действ. технологии	По новой технологии
1. Соответствие требованиям ТУ,%	0,8	0,9	0,2
2. Коэффициент отражения,%	1,125	1,875	0,2
3. Виброустойчивость Гц	0,86	1	0,2
4. Влагоустойчивость,% пр t° 55°	0,63	0,84	0,2
5. Ударовосприимчивость, ударов/мин.	0,42	0,75	0,2

Примечание. Источник: собственная разработка

2. Определим коэффициент технического уровня (wд, н) действующего и нового изделия по формуле (2):

(2)

Wд = 0,8*0,2 + 1,125*0,2 + 0,86*0,2 + 0,63*0,2 + 0,42*0,2 = 0,767

Wн = 0,9*0,2 + 1,875*0,2 + 1*0,2+ 0,84*0,2 + 0,75*0,2 = 1,073

3. Определим коэффициент эквивалентности по формуле (3):

W = wн / wд, (3)

W= 1,073 / 0,767 = 1,399

4. Определим коэффициент, учитывающий повышение надежности изделия (β) по формуле (4):

β = Эи, н /Эи, б, (4)

где Эи, н, Эи, б – эксплуатация изделия нового и базового

β = 12/10=1,2

5. Определим коэффициент, учитывающий повышение качества изделия (γ) по формуле (6):

γ = β*W, (5)

γ= 1,399*1,2=1,679

7. Определим величину годового экономического эффекта от модернизации оборудования (Э) по формуле (7):

Э = (Сб + Кэ, б*Цб) *γ – (Сн+Кэ, н*Цн), (6)

где Сб, Сн - себестоимость базового и нового изделия,

Кэ, б, Кэ, н – нормативный коэффициент эффективности,

Цб, Цн – цена нового и базового изделия. [23, с.235]

Э = (4300+0,15*7740) 1,679 - (5400+ 0,15*9720) = 9169,02 - 10500 = 2311,02 руб.

То есть из проведённого нами расчёта можно сделать вывод о том, что введение нового оборудования эффективно.

ВУ «Ватт-1600-2М» экономит электроэнергию при выпуске месячной нормы зеркал в 6 раз, что позволит снизить себестоимость на выпуск данного изделия на 97200000 руб. в год (см. табл.14).

Таблица 14. Расчёт экономии электроэнергии при эксплуатации

модернизированной ВУ1600 2М

Показатели	ВУ 1600 2М старая	ВУ 1600 2М новая
Потребление электроэнергии, кВт*ч.	90	15
Цена за 1 кВт*ч, руб.	225	225
Стоимость электроэнергии за 1 кВт*ч, руб	20250	3375
Кол-во часов работы оборудования в год, часов.	5760	5760
Стоимость потреблённой электроэнергии в год, руб.	116640000	19440000
Экономия электроэнергии составит:	97200000

Примечание. Источник: собственная разработка

Внедрение данного мероприятия окупится через 5 мес. (97200000/20000000 = 4,86 ≈5).

Для снижения брака при изготовлении шлангов необходимо закупить станок универсальный стоимостью 120 млн. руб. Данный станок уменьшит время выгрузки за счёт увеличения скорости изготовления деталей на 50%. При эксплуатации данного станка улучшается качество при изготовлении резьбы на РВД за счёт более точной резки, так как данный станок имеет очень высокие технические характеристики, и изготовлен из очень качественного металла. За счёт увеличения скорости изготовления деталей увеличится выпуск шлангов в 1,5 раза. Средний годовой выпуск шлангов – 30тыс. шт. На данном станке объём выпускаемых изделий возрастёт до 45тыс. шт. Средняя цена РВД – 12тыс. руб.

Рассчитаем годовую эффективность от внедрения данного мероприятия

45*12 – 3*120 = 540 – 360 = 180млн. руб.

Внедрение данного станка окупится через 8 месяцев. (180 / 12 = 15млн. р.,120 / 15 = 8 мес)

3.2. Повышение качества продукции за счёт совершенствования труда