Необходимо ввести балльную оценку всех поставщиков, которые нам поставляют металл. О каждом случае поставки бракованной продукции мы информируем партнеров, и они принимают меры по устранению недочетов.
Одним из важных направлений является такая подготовка персонала, чтобы каждый был готов выпускать качественную продукцию. Сейчас на заводе организованы различные курсы по повышению квалификации и подготовке специалистов, обучению правильным методам работы на оборудовании.
Периодически работают целевые курсы токарей, шлифовщиков и курсы для конкретных подразделений. В обучении принимают участие и специалисты - из отдела технического контроля, главного метролога, отдела управления качества. Они объясняют, в особенности, новичкам, как рационально трудиться на оборудовании, как контролировать продукцию, ведь очень важно, чтобы поступившие работники сразу грамотно работали на станках, выпуская качественную продукцию.
Важным аспектом в повышении качества является оборудование. Сейчас поставлена задача по его проверке на технологическую точность, по проверке технологической дисциплины. Этими вопросами активно занимаются совместно цеха и отдел главного технолога. Оборудование будет проверено на технологическую точность.
На каждую единицу оборудования отдел главного механика разработал форму паспорта, в котором будут зарегистрированы все сбои и неполадки, простои и затем эту информацию анализируют, - какому оборудованию необходим ремонт, реновация или замена. На основании этих данных будут приняты меры, чтобы оборудование работало с точностью, указанной в паспорте.
В рамках программы по качеству большую работу по ремонту и реновации оборудования проводит служба технического директора. Часть оборудования ремонтирует ремонтно-механический цех, другую - сторонние предприятия. Таким образом, идет постепенное переоснащение производства новыми видами оборудования.
Все эти дополнительные меры служат повышению качества продукции. Сейчас руководство завода регулярно выделяет деньги на приобретение новых средств контроля, как в цехе, так и на оснащение лаборатории.
Достижение целей предприятия зависит в основном от трех факторов: выбранной стратегии, организационной структуры и от того, каким образом эта структура будет функционировать.
Сегодня основой обеспечения конкурентного преимущества предприятия на рынке является непрерывное совершенствование его системы менеджмента и продукции.
В основе улучшений СМК лежит цикл Деминга (PDCA) и процессное управление. В соответствии с данными положениями любая деятельность может рассматриваться как процесс (вид деятельности, преобразующий «входы» в «выходы») и быть улучшена за счёт циклического повторения следующих управленческих действий:
- планирования (Plan);
- выполнения (Do);
- проверки (Check);
- реализации улучшений (Act)
Традиционно выделяют три уровня управления процессами:
• результативностью выполнения процесса;
• результативностью управления процессом;
• эффективностью процесса.
Результативность выполнения процесса показывает, достигаются ли предварительно определенные нормативные показатели выполнения процесса. Результативность управления процессом характеризует, насколько улучшаются эти показатели со временем.
Идея повышения качества продукции при одновременном снижении затрат на качество привлекательна для всех заинтересованных в деятельности организации сторон. Её реализация позволит организации достичь собственных целей в области развития бизнеса, повысить удовлетворённость клиентов поставляемой продукцией, инвесторов - высокой прибыльностью компании, партнёров - надёжностью и перспективностью взаимовыгодного сотрудничества, а общество - полезностью деятельности предприятия для экономики страны.
На первый взгляд идея кажется неосуществимой, ведь для того, чтобы обеспечить высокое качество продукции производитель несёт затраты, которые повышают стоимость продукции, в ином случае предприятие будет терять прибыль. Где же экономический выигрыш?
На деле повышение качества продукции не требует больших затрат. Специалисты в области качества сходятся во мнении, что изготовителю приходится платить не за качество, а за его отсутствие. Повышение качества повышает производительность и снижает многие статьи затрат, связанные с устранением выявленных дефектов, разбором рекламаций, переработкой некачественной продукции и т. д. Идею экономического преимущества высокого качества наилучшим образом выразил Ф. Кросби в своём афоризме «Качество - бесплатно» (Quality is Free).
Идея «бесплатного качества» основана на процессном подходе и объясняется следующей логикой: улучшение качества ведёт к уменьшению затрат, связанных с низким качеством продукции и услуг (доработка несоответствий в продукции, работа с жалобами клиентов и т. д.), что в свою очередь повышает производительность. Высокое качество продукции и высокая производительность позволяют компании увеличивать долю рынка, создавать новые рабочие места, повышать прибыль на инвестированный капитал. За счёт этого предприятие получает возможность выиграть в конкурентной борьбе и успешно развиваться.
Затраты на предупредительные мероприятия
• Затраты на оценку и отбор поставщиков и партнёров;
• Затраты на планирование и реализацию программ улучшений;
• Затраты на документирование СМК;
• Затраты на обучение сотрудников;
• Затраты на внутренний аудит СМК и другие;
Затраты на контроль
• Затраты на текущий контроль выполнения работ;
• Затраты на аудит проекта создания автоматизированной системы;
• Затраты на тестирование программного продукта (ПП);
• Затраты на проведение приёмо-сдаточных испытаний и другие;
Внутренние потери (до передачи продукции Заказчику)
• Затраты на определение причин несоответствия;
• Затраты на доработку несоответствий в настройках ПП до передачи Заказчику;
• Повторное тестирование ПП после доработок и другие;
Внешние потери (после передачи продукции Заказчику)
• Затраты, связанные с отказом заказчика принимать продукцию, выяснением причин отказа;
• Затраты на исправление ошибок в ПП;
• Затраты на работу с жалобами, переговоры с Заказчиком по вопросам урегулирования конфликтов;
• Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций;
• Потери продаж, связанные с неудовлетворённостью потребителей и другие.
Нельзя управлять тем, что нельзя изменить. Научившись измерять и оценивать эффективность внедрённой системы менеджмента качества, предприятие получает возможность управлять эффективностью СМК и повышать её. Классификация затрат на качество - только первый шаг в направлении управления затратами на качество и оценке эффективности СМК. Для полноценной оценки эффективности СМК необходимо разработать и внедрить систему учёта и анализа затрат на качество. При этом перед предприятием стоят следующие задачи:
1. Классифицировать затраты на качество;
2. Выявить источники данных о затратах на качество;
3. Выбрать базу для измерений.
4. Определить ответственность за сбор и анализ информации;
5. Управлять затратами на качество в рамках всей компании, подразделений, отдельных процессов.
После успешной реализации описанных выше задач предприятие может закрепить достигнутые результаты и увязать цели в области качества с финансовыми показателями деятельности компании. Встраивание механизмов учёта и анализа затрат на качество в повседневную работу сотрудников будет способствовать более тесной интеграции СМК с системой финансового менеджмента компании, за счёт чего повысится полезность, оперативная доступность и наглядность экономических показателей функционирования СМК для руководства.
Можно подытожить, что управление эффективностью СМК является частью системы управления затратами компании. Те предприятия, которые осуществляют эффективную управленческую стратегию оптимизации затрат, понимают, что управление затратами на качество - это инструмент снижения общих затрат компании, повышения её прибыльности и укрепления конкурентных позиций на рынке.
Индивидуальные (единичные) показатели качество продукции характеризуют одно из ее свойств:
А) надёжность (долговечность, безотказность в работе);
Б) технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоёмкость, энергоёмкость);
В) эстетичность изделий.
Косвенные показатели – это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес продукции, на которую поступили претензии (рекламации) от покупателей, потери от брака и др.
Первая задача анализа – изучить динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку работы предприятия по достигнутому уровню качества продукции.
Вторая задача анализа — определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (∆ВП), выручку от реализации продукции (∆В) и прибыль (∆П). Расчет производится следующим образом:
∆ВП = (Ц1-Ц0)*VВП1; (1)
∆В = (Ц1-Ц0)* VРП1; (2)
∆П = [(Ц1 - Цо) *VРП1] - [(С1 - С0) * VРП1], (3)
где Цо и Ц1 — соответственно цена изделия до и после изменения качества;
Со и С1 — соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества;
VВП1 — объем произведенной продукции повышенного качества;
VРП1 — объем реализации продукции повышенного качества.
Для определения экономической эффективности от улучшения качества продукции, необходимо учитывать:
1. Для улучшения качества необходимы дополнительные текущие и одноразовые затраты
2. Экономический эффект от улучшения качества продукции получает потребитель. В данном случае продукция реализуется и производитель увеличивает доходы