Министерство образования Российской Федерации
Саратовский государственный технический университет
по дисциплине – экономика химической промышленности
на тему:
| Выполнила: | Бутылкина А. ЭХП-43 |
Проверила: | доц. Аненкова Е.Н. |
Содержание
|
| Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . | 3 |
| 1. | Понятие производственного процесса в химической промышленности. . . . . . . . . . | 4 |
| 2. | Структура производственного процесса . . . . | 13 |
| 3. | Принципы и формы организации производственного процесса. . . . . . . . . . | 17 |
|
| Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . | 24 |
|
| Список использованной литературы . . . . . . | 26 |
Введение
Характер и назначение продукции химических предприятий, призванной удовлетворять самые разнообразные потребности промышленности, сельского хозяйства, медицины, обороны, населения, определяют одно из ведущих мест этой отрасли в отечественной экономике.
Продукция химических предприятий весьма разнообразна: собственно химические продукты (минеральные удобрения, ядохимикаты и пр.) и изделия (резиновые, пластмассовые). Многообразие выпускаемой продукции, потребляемой практически всеми отраслями народного хозяйства, и ее широкий ассортимент (многие десятки тысяч видов) определяют весьма широкие межотраслевые и внутриотраслевые связи химических предприятий, развитое межотраслевое и внутриотраслевое кооперирование.
Цель данной работы – анализ сущности производственного процесса и его структуры в химической промышленности.
Для достижения данной цели требуется решить следующие задачи: 1) рассмотреть понятие производственного процесса в химической промышленности; 2) проанализировать структуру производственного процесса; 3) исследовать принципы и формы организации производственного процесса.
1. Понятие производственного процесса в химической промышленности
На химических предприятиях используют весьма разнообразные технологические методы—главным образом химические, связанные с глубокими качественными изменениями материалов, изменениями состава, внутренней структуры, состояния и свойств веществ, с превращением веществ[1].
Широкое применение этих методов обусловливает возможность комплексной переработки сырья для получения разных продуктов. С этим связано широкое развитие внутриотраслевого и межотраслевого комбинирования, создание предприятий особого типа — комбинатов со сложной структурой, сложными формами управления.
Химические методы производства определяют возможность использования огромного количества видов сырья, в том числе отходов и отбросов производства. При этом из какого-то одного вида сырья могут производиться разные продукты и, наоборот, для производства одного и того же продукта могут служить разные виды сырья.
Часть химических предприятий, использующих горнохимическое сырье, осуществляет не только его переработку, но и добычу, что весьма усложняет структуру этих предприятий и организацию производства.
В связи с тем, что в процессе химической переработки меняются состав, состояние веществ, получаются продукты со специально заданными свойствами, к качеству сырья, его стандартности, его подготовке предъявляются высокие требования. Поэтому на химических предприятиях большое значение имеет правильная организация технического контроля сырья, стандартизации[2].
Химические методы переработки обусловливают в ряде производств значительное потребление энергии (тепловой и электрической), что определяет необходимость создания развитого энергетического хозяйства и особые требования к его организации для обеспечения надежной, четкой и бесперебойной его работы, поддержания параметров энергии на необходимом уровне.
Производство продукции на химических предприятиях обычно многостадийно, производственные потоки во многих случаях имеют сложную структуру, процессы производства сложны, расчленены на фазы, тесно связанные между собой, что требует точной координации процессов, действий по стадиям производства, точного нормирования процесса, рабочей силы и обеспечения строгих пропорций производства.
На химических предприятиях применяются и получаются ядовитые, взрывчатые и другие опасные вещества; многие процессы протекают при высоких температурах и давлениях. Это определяет особые условия труда работников и необходимость повышенных требований к охране труда, технике безопасности, систематическому надзору за состоянием, условиями труда, обеспечения работающих спецпитанием, спецодеждой. Во вредных производствах особенно необходима автоматизация управления процессами.
Многие химические процессы протекают непрерывно не только в пределах цеха, но и предприятия в целом, что обусловливает большое значение непрерывного питания производства сырьем, материалами, бесперебойного снабжения ими предприятия. Применение режима непрерывной работы предприятия в течение суток, месяца, года требует специального решения вопросов чередования времени работы и отдыха рабочих, организации их подмены, правильного составления и выдерживания графика многосменной работы и т. д.
Применение химических методов и непрерывность многих процессов производства даже при многостадийности последних определяют короткий цикл производства на большинстве предприятий. С применяемыми методами связана сравнительно невысокая трудоемкость продукции.
Особая эффективность применения химических методов, широкий возможный диапазон их применения в народном хозяйстве служат основой расширения сферы их применения не только при переработке, но и при добыче сырья. Для многих химических предприятий характерно, что наряду с химическими методами в основном производстве применяются и механические (дробление, просев, штампование и пр.), а в некоторых процессах они совмещаются (прессование, смешение и пр.), и деление методов производства на механические и химические представляется подчас условным[3].
Характерной особенностью химических предприятий является применение закрытых аппаратов. Это определяет трудности непосредственного наблюдения за ходом процессов, за состоянием оборудования, учета количества полуфабрикатов, переходящих со стадии на стадию, а в связи с этим большое значение имеет оснащение аппаратов КИП и автоматикой. Особые требования предъявляются в части поддержания КИП и автоматики в исправности, систематического наблюдения за ними, осмотров и ремонтов.
Наряду с аппаратами широко применяются на химических предприятиях и машины, особенно в производстве изделий.
Все большее применение находит крупное оборудование —аппараты и машины большой единичной мощности. Характерной тенденцией развития является агрегирование аппаратов, создание технологических установок по взаимосвязанным процессам, состоящих из нескольких аппаратов одинакового или разного назначения. Наличие таких установок определяет необходимость обслуживания их большими бригадами. Для химических предприятий типичен коллективный характер труда обслуживающих рабочих (бригады агрегата, отделения, цеха).
С применением весьма разнообразного и сложного оборудования связаны высокие требования к обслуживающему ремонтному персоналу, который должен знать особенности различных видов оборудования, в частности связанные с ремонтом.
Разнообразие и сложность технологических процессов, применяемого оборудования, наличие КИП и автоматики требуют от рабочих обширных знаний технологии, особенностей применяемого оборудования, его конструкции. Поэтому к рабочим на многих процессах предъявляются высокие квалификационные требования.
В пределах функционирующего химического предприятия осуществляются разные по назначению, содержанию, методам проведения и регулирования, а также закономерностям протекания процессы, связанные с выполнением важнейших функций предприятия: производственной, экономической, социальной и др. Центральное место среди всех процессов занимает процесс производства продукции так как для ее выпуска, собственно, и создаются предприятия.