Проектування операційної системи малого підприємства, орієнтованого на виробництво (стр. 1 из 7)
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ХАРКІВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ЕКОНОМІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра економіки, організації і планування діяльності підприємства
Дипломний проект бакалавра
на тему:
"Проектування операційної системи малого підприємства"
ХАРКІВ - 2010
Зміст
Вступ
1. Проектування операційної системи
1.1 Визначення типу операційної системи і розрахунок потрібної кількості устаткування
1.2 Визначення необхідної площі
1.3 Розрахунок чисельності робітників
1.4 Проектування оргструктури управління підприємством
2. Організація оперативного управління операційною системою
2.1 Визначення форми організації виробництва
2.2 Розрахунки календарно-планових нормативів
2.3 Побудова графіку роботи переробляючої підсистеми
3. Основні техніко-економічні показники операційної системи
3.1 Розрахунок витрат матеріалів
3.2 Розрахунок фонду оплати праці
3.3 Розрахунок собівартості та ціни виробу
Висновок
Список літератури
Додатки
Початкові дані за варіантом № 11
Номенклатура виробів, що виготовляються на підприємстві, включає наступні деталі:
вал 01
вал 02
піввісь 08
піввісь 09
Трудомісткість виготовлення деталей за операціями наведена в таблиці 1.
Таблиця 1
Трудомісткість деталей за операціями
| Деталь | центрувальна | токарна чорнова | токарна чистова | фрезерувальна | свердлувальна | шліфувальна | полірувальна |
| Вал 02 | 1,1 | 4,2 | 4 | 3,3 | 2,8 | 5,1 | 0 |
| Вал 03 | 1,3 | 5,3 | 4,8 | 4,1 | 2,4 | 5,5 | 1,9 |
| Піввісь 08 | 0,9 | 2,4 | 2,2 | 3,2 | 1,5 | 3,2 | 2,3 |
| Піввісь 09 | 0,8 | 2,5 | 2,7 | 3,5 | 1,1 | 2,9 | 0 |
| Сума | 4,1 | 14,4 | 13,7 | 14,1 | 7,8 | 16,7 | 4,2 |
Норми витрат матеріалів щодо деталей та програма їх випуску на рік наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
Норми витрат матеріалів та програма випуску деталей на рік
| Деталь | Матеріал | Норма витрат на деталь, кг | Ціна матеріалу за 1 т., грн. | Програма випуску, шт. |
| Вал 02 | Сталь 40Х | 4,3 | 1040 | 27000 |
| Вал 03 | Сталь ст.50 | 5,8 | 980 | 32000 |
| Піввісь 08 | Сталь 40ХМ | 3,5 | 1200 | 57000 |
| Піввісь 09 | Сталь 38ХМНА | 4 | 1280 | 55000 |
Характеристика устаткування, що використовується при виготовленні деталей, наведена у таблиці 3.
Таблиця 3
Характеристика устаткування
| Тип верстата | Потужність двигуна, кВт | Площа на один верстат, м2 | Ціна, грн. |
| Фрезерувально-центрувальний | 11 | 4,5 | 9500 |
| Токарний | 6,8 | 4,2 | 7900 |
| Горизонтально-фрезерувальний | 7,5 | 5,8 | 9200 |
| Свердлувальний | 3,8 | 2,9 | 5100 |
| Шліфувальний | 7 | 5,3 | 10500 |
| Полірувальний | 3,2 | 2,2 | 4200 |
Вступ
Мета дипломного проекту - проектування операційної системи малого підприємства, орієнтованого на виробництво. Для цього передбачено виконання комплексу розрахунків щодо вибору типу операційної системи, розробки її переробляючої та забезпечуючої підсистем, організації оперативного управління, оцінки ефективності запроектованої системи.
Даний дипломний проект включає три розділи. Перший - проектування операційної системи, в якому необхідно визначити тип операційної системи, розрахувати потрібну кількості устаткування, визначити необхідну площу, здійснити розрахунок чисельності робітників, а також проектування оргструктури управління підприємством.
Другий розділ - організація оперативного управління операційною системою - включає визначення форми організації виробництва, розрахунки календарно-планових нормативів та побудову графіку роботи переробляючої підсистеми.
В третьому розділі здійснюється оцінка ефективності операційної системи на підставі розрахунків техніко-економічних показників, яка передбачає розрахунок витрат матеріалів, фонду оплати праці та собівартості і ціни виробу.
1. Проектування операційної системи
1.1 Визначення типу операційної системи і розрахунок потрібної кількості устаткування
Проектування операційної системи та визначення її типу починається з вибору типу переробляючої підсистеми на підставі комплексної характеристики технічних, організаційних та економічних особливостей виробництва, обумовлених його спеціалізацією, обсягом та повторюванням випуску виробів.
Вибір типу переробляючої підсистеми ведеться на підставі розрахунків коефіцієнтів завантаження устаткування. Водночас визначається режим роботи операційної системи підприємства.
Розрахунок кількості потрібного устаткування Срозj ведеться за групами на основі трудомісткості програми виготовлення деталей по операціях за формулою:
, (1)де Тпрj - трудомісткість програми випуску деталей на j-ій операції;
Fеф - ефективний фонд часу роботи устаткування;
Квнв - коефіцієнт виконання норм виробітку (приймається однаковий за усіма операціями - 1,1).
Трудомісткість програми випуску деталей на j-ій операції розраховується за формулою 2:
, (2)де Трj - трудомісткість j-ї деталі за операціями;
N - програма випуску деталей на рік.
Ефективний фонд часу роботи устаткування для однозмінного режиму роботи дорівнює 1920 верстато-годин на рік, а для двозмінного режиму роботи - 3840 верстато-годин на рік.
Розрахункова кількість робочих місць округлюється до цілих чисел і визначається прийнята кількість устаткування - Спрj.
Далі розраховуються коефіцієнти завантаження Кзавj устаткування за групами за формулою:
. (3)Розрахунки коефіцієнтів завантаження треба проводити за кожною деталлю і в цілому по підприємству для одно - і двозмінного режимів роботи. Результати розрахунків наведено в додатках А і Б.
На підставі коефіцієнтів завантаження устаткування уточнюється тип виробництва. Для масового типу завантаження устаткування повинно бути не нижче 85 - 90%, для серійного - не нижче 65 - 75%. В даному випадку найбільш прийнятним є серійний тип виробництва, що видно із розрахунків, наведених в додатках А і Б.
Для остаточного прийняття рішення про режим роботи підприємства треба зіставити загальні витрати, пов'язані з організацією однозмінного і двозмінного режимів роботи.
Для цього треба розрахувати вартість устаткування, вартість корисної площі та вартість рухової електроенергії для кожного з режимів роботи.
Вартість устаткування розраховується на підставі даних про вартість одиниці верстата (таблиця 3 початкових даних) і прийнятої кількості верстатів за кожним варіантом режиму (додатки А і Б).
Розрахунки за однозмінним та двозмінним режимами наведені відповідно в таблицях 1 і 2.
Таблиця 1
Розрахунок вартості устаткування при однозмінному режимі роботи
| Тип верстата | Кількість | Вартість одного верстата | Загальна вартість устаткування |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Фрезерувально-центрувальний | 2 | 9500 | 19000 |
| Токарний | 10 | 7900 | 79000 |
| Горизонтально-фрезерувальний | 5 | 9200 | 46000 |
| Свердлувальний | 3 | 5100 | 15300 |
| Шліфувальний | 6 | 10500 | 63000 |
| Полірувальний | 1 | 4200 | 4200 |
| Сума | 27 | 46400 | 226500 |
Таблиця 2
Розрахунок вартості устаткування при двозмінному режимі роботи
| Тип верстата | Кількість | Вартість одного верстата | Загальна вартість устаткування |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Фрезерувально-центрувальний | 1 | 9500 | 9500 |
| Токарний | 6 | 7900 | 47400 |
| Горизонтально-фрезерувальний | 3 | 9200 | 27600 |
| Свердлувальний | 2 | 5100 | 10200 |
| Шліфувальний | 4 | 10500 | 42000 |
| Полірувальний | 1 | 4200 | 4200 |
| Сума | 17 | 46400 | 140900 |
Вартість корисної площі розраховується, виходячи з даних про площу на один верстат (таблиця 3 початкових даних), прийнятої кількості верстатів за варіантом (додатки А і Б) та вартості площі, яка складає 480 грн/м2. Розрахунки наведені в таблицях 3 і 4.
Таблиця 3
Розрахунок вартості корисної площі при однозмінному режимі роботи
| Тип верстата | Кількість верстатів | Площа одного верстата | Корисна площа | Вартість 1 кв. м. площі | Вартість корисної площі |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Фрезерувально-центрувальний | 2 | 4,5 | 9,00 | 480 | 4320,00 |
| Токарний | 10 | 4,2 | 42,00 | 480 | 20160,00 |
| Горизонтально-фрезерувальний | 5 | 5,8 | 29,00 | 480 | 13920,00 |
| Свердлувальний | 3 | 2,9 | 8,70 | 480 | 4176,00 |
| Шліфувальний | 6 | 5,3 | 31,80 | 480 | 15264,00 |
| Полірувальний | 1 | 2,2 | 2, 20 | 480 | 1056,00 |
| Сума | 27 | 122,70 | 58896,00 |
Таблиця 4