Таблиця 5
Необхідна кількість верстатів та їх завантаження
| Операція | Трудомісткість обробки місячної програми з урахуванням tпз, хв. | Сумарна трудомісткість за операціями, хв | Сроз | Спр | Кзав | |||
| Вал 02 | Вал 03 | Піввісь 08 | Піввісь 09 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| центрувальна (01) | 2491 | 3483,1 | 4291 | 3683,2 | 13948,3 | 0,73 | 1 | 0,73 |
| токарна чорнова (02) | 9470 | 14155,1 | 11420 | 11480 | 46525,1 | 2,42 | 3 | 0,81 |
| токарна чистова (03) | 9020 | 12821,6 | 10470 | 12396,8 | 44708,4 | 2,33 | 3 | 0,78 |
| фрезерувальна (04) | 7441 | 10950,7 | 15216 | 16060 | 49667,7 | 2,59 | 3 | 0,86 |
| свердлильна (05) | 6310 | 6410,8 | 7135 | 5052,4 | 24908,2 | 1,30 | 2 | 0,65 |
| шліфувальна (06) | 11485 | 14678,5 | 15210 | 13303,6 | 54677,1 | 2,85 | 3 | 0,95 |
| полірувальна (07) | - | 5082,3 | 10940 | - | 16022,3 | 0,83 | 1 | 0,83 |
Закріплення детале-операцій за верстатами ведеться по кожному верстату підбиранням трудомісткостей місячної програми декількох деталей відповідно до номінального фонду часу роботи верстата на місяць і повинно забезпечити рівномірне їх завантаження.
Для цього використовуються дані таблиці 5. Закріплення ведеться в таблиці 6.
Таблиця 6
Закріплення детале-операцій за верстатами
| Операція | Номер верстата | Деталь, що закріплюється за верстатом | Сумарна трудомісткість за місяць, хв | Кзав | |||
| Вал 02 | Вал 03 | Піввісь 08 | Піввісь 09 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Центрувальна (01) | 1 | 2491 | 3483,1 | 4291 | 3683,2 | 13948,3 | 0,73 |
| Токарна чорнова (02) | 2 | 9470 | 11420 | 20890 | 1,09 | ||
| 3 | 14155,1 | 14155,1 | 0,74 | ||||
| 4 | 11480 | 11480 | 0,60 | ||||
| Токарна чистова (03) | 5 | 9020 | 10470 | 19490 | 1,02 | ||
| 6 | 12821,6 | 12821,6 | 0,67 | ||||
| 7 | 12396,8 | 12396,8 | 0,65 | ||||
| Фрезерувальна (04) | 8 | 7441 | 10950,7 | 18391,7 | 0,96 | ||
| 9 | 15216 | 15216 | 0,79 | ||||
| 10 | 16060 | 16060 | 0,84 | ||||
| Свердлильна (05) | 11 | 7135 | 5052,4 | 12187,4 | 0,63 | ||
| 12 | 6310 | 6410,8 | 12720,8 | 0,66 | |||
| Шліфувальна (06) | 13 | 11485 | 11485 | 0,60 | |||
| 14 | 14678,5 | 14678,5 | 0,76 | ||||
| 15 | 15210 | 15210 | 0,79 | ||||
| 16 | 13303,6 | 13303,6 | 0,69 | ||||
| Полірувальна (07) | 17 | 5082,3 | 10940 | 16022,3 | 0,83 | ||
Виходячи з того, що за умови обробки усіх чотирьох деталей на шліфувальній операції з використанням трьох верстатів коефіцієнт завантаження одного з них становить 1,27, на цій операції було введено ще один додатковий верстат. Тоді завантаження устаткування по даній операції буде розподілене досить рівномірно.
Далі треба розрахувати трудомісткість обробки партій деталей по кожній операції з урахуванням tпз (таблиця 7).
Таблиця 7
Трудомісткість виготовлення партій деталей
| Операція | Номер верстата | Трудомісткість обробки партій деталей з урахуванням tпз по операціях | |||||||
| Вал 02 | Вал 03 | Піввісь 08 | Піввісь 09 | ||||||
| хв. | зміни | хв. | зміни | хв. | зміни | хв. | зміни | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Центрувальна (01) | 1 | 498, 20 | 1,04 | 696,62 | 1,45 | 858, 20 | 1,79 | 736,64 | 1,53 |
| Токарна чорнова (02) | 2 | 1894,00 | 3,59 | 2284,00 | 4,33 | ||||
| 3 | 2831 | 5,90 | |||||||
| 4 | 2296 | 4,78 | |||||||
| Токарна чистова (03) | 5 | 1804,00 | 3,68 | 2094,00 | 4,28 | ||||
| 6 | 2564,32 | 5,34 | |||||||
| 7 | 2479,4 | 5,17 | |||||||
| Фрезерувальна (04) | 8 | 1488, 20 | 3,10 | 2190,1 | 4,56 | ||||
| 9 | 3043, 20 | 6,34 | |||||||
| 10 | 3212 | 6,69 | |||||||
| Свердлильна (05) | 11 | 1427,00 | 2,97 | 1010,48 | 2,11 | ||||
| 12 | 1262,00 | 2,63 | 1282,5 | 2,67 | |||||
| Шліфувальна (06) | 13 | 2297,00 | 4,79 | ||||||
| 14 | 2935,7 | 6,12 | |||||||
| 15 | 3042,00 | 6,34 | |||||||
| 16 | 2660,7 | 5,54 | |||||||
| Полірувальна (07) | 17 | 1016,5 | 2,12 | 2188,00 | 4,56 | ||||
Для побудови стандарт-плану необхідно знати:
технологічні маршрути обробки деталей;
нормативні величини партій деталей та періодичність їх запуску-випуску;
дані про закріплення детале-операцій за устаткуванням;
дані про трудомісткість обробки партій деталей по кожній операції з урахуванням tпз.
Будувати стандарт-план треба додержуючись таких умов:
партію деталей запускати в обробку з початку зміни і верстат завантажувати по можливості на всю зміну;
намагатися максимально скоротити тривалість циклу обробки партії, деталей, для чого там, де можливо, застосовувати паралельно-послідовний вид руху деталей;
суворо додержуватися встановленої періодичності запуску - випуску партії деталей по окремих операціях;
у першу чергу будувати стандарт-план для найбільш трудомістких деталей.
Стандарт-план наведено на листі 2.
На основі побудованого стандарт-плану визначаються цикли виготовлення партій деталей кожного найменування і всього комплекту деталей (сукупна тривалість циклу).
Коефіцієнт щільності циклу розраховується по кожній з деталей як відношення технологічного циклу виготовлення партії деталей при послідовному русі до виробничого циклу за графіком.
Усі розрахунки за графіком наведено в таблиці 8.
Таблиця 8
Розрахунок основних показників за стандарт-планом
| Номер верстата | Тривалість циклу | Тривалість циклу при послідовному русі | Коефіцієнт щільності |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | 5,75 | 5,75 | 1 |
| 2 | 8,2 | 7,92 | 0,96 |
| 3 | 9,1 | 5,9 | 0,65 |
| 4 | 6,6 | 4,78 | 0,72 |
| 5 | 8,29 | 7,96 | 0,96 |
| 6 | 7,1 | 5,34 | 0,75 |
| 7 | 6,95 | 5,17 | 0,74 |
| 8 | 11,4 | 8,24 | 0,72 |
| 9 | 6,8 | 6,34 | 0,93 |
| 10 | 8,3 | 6,69 | 0,8 |
| 11 | 8,8 | 5,08 | 0,58 |
| 12 | 8,25 | 5,3 | 0,64 |
| 13 | 13,55 | 4,79 | 0,35 |
| 14 | 11,7 | 6,12 | 0,52 |
| 15 | 10 | 6,34 | 0,63 |
| 16 | 12,25 | 5,54 | 0,45 |
| 17 | 12,15 | 6,68 | 0,55 |
Кошторис витрат на виробництво розробляється за статтями та елементами витрат. Для його складання треба розрахувати вартість основних матеріалів та повернених відходів на річну програму випуску, річний фонд заробітної плати за всіма категоріями робітників, відрахування на соціальні заходи, витрати на утримання та експлуатацію устаткування, загальногосподарчі витрати.
Розрахунки витрат на основні матеріали у натуральному та вартісному вираженні наведені в таблиці 1.
Таблиця 1
Розрахунок витрат на основні матеріали
| Найменування матеріалу | Витрати основних матеріалів, кг | Усього витрат на рік, кг | Ціна, грн/т | Вартість на річну програму, грн | |||||||
| Вал 02 | Вал 03 | Піввісь 08 | Піввісь 09 | ||||||||
| на одиницю | на річну програму | на одиницю | на річну програму | на одиницю | на річну програму | на одиницю | на річну програму | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Сталь 40Х | 4,3 | 116100 | 116100 | 1040 | 120744 | ||||||
| Сталь ст.50 | 5,8 | 185600 | 185600 | 980 | 181888 | ||||||
| Сталь 40ХМ | 3,5 | 199500 | 199500 | 1200 | 239400 | ||||||
| Сталь 38ХМНА | 4 | 220000 | 220000 | 1280 | 281600 | ||||||
| Сума | 823632 | ||||||||||
Вартість повернених відходів розраховується на підставі даних про норму витрат, коефіцієнт використання матеріалу (0,89) та ціни відходів.