Ув – удельный вес рабочих прачечной в общей численности рабочих.
Пт общ = 15,7 * 3/26 = 1,8%
Таблица 3.3.2.
Исходные данные для расчета показателей эффективности от применения аппретирования белья
| № пп | Показатель | Ед. измерения | Буквенное обозначен. | Численное значение | Источник информац. |
| 1 | Выработка продукции на одного рабочего за смену до внедрения мероприятия | кг. | Во | 90 | Журнал регистрации |
| 2 | Выработка одного рабочего после внедрения мероприятия | кг. | В1 | 104,1 | Расчет в п. 3.3. |
| 3 | Численность работников прачечной (в 1 смену) | чел. | Ч исх. | 3 | Данные отчета по труду |
| 4 | Общая численность работников | чел. | Ч общ. | 26 | Табл. 2.3.1. |
| 5 | Среднегодовая заработная плата работников | чел. | З ср. | 11739,5 | Табл. 2.3.1. |
| 6 | Норматив отчислений на соц. нужды | % | В | 39,5 | Гос. норматив |
Так как по отчетным данным объем реализации услуг населению в ателье составил 1009695 руб., то рост объема реализации по проектируемому варианту составит:
DР = (1009695 * 1,8) / 100 = 18174,5 (руб.)
Дальнейший расчет произведем по формулам, представленным в таблице 3.3.3.
Условная экономия численности рабочих прачечной составит:
Эч = (15,7 * 3) / 100 + 15,7 = 0,54 (чел)
Экономия себестоимости от совершенствования технологии стирки рассчитаем только по статье основная заработная плата.
Экономия себестоимости по основной заработной плате составит:
Э з/п осн. = 0,54 * 11739,5 = 6339,3 (руб)
Таблица 3.3.3.
Формулы для расчета эффективности предлагаемых мероприятий
| № | Наименование показателя | Формула | Обозначения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Условная экономия численности рабочих | Эч = (DПт *Ч исх) 100 + DПт | DПт - прирост производительности труда Ч исх. - исходная численность рабочих, чел. |
| 2 | Годовая экономия по основной заработной плате | Э з/п осн. = Эч * Зср | Зср. – среднегодовая заработная плата рабочего, руб. |
| 3 | Экономия по дополнительной заработной плате | Эс/с доп. = Эз/п осн. * (1 + Д/ 100) | Д – дополн-ная заработная плата, 40% |
| 4 | Годовая экономия по отчислениям на соц. нужды | Э с/н = Э з/п * В/100 | В – норматив отчислений на соц. нужды, % |
| 5 | Годовая экономия по мероприятию | Э год. = Эз/п + Э с/н | |
| 6 | Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия | Ээ = Э год – Ен * DК | DК – единовременные капитальные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятия, руб. |
| 7 | Срок окупаемости капитальных вложений по мероприятию | Т ед. = DК / Э год | Ен – нормативный коэффициент эффективности кап. вложений (0,38) |
Экономия по фонду заработной платы повлечет за собой экономию и по дополнительной заработной плате:
Э с/с доп. = 6339,3 * (1 + 40/ 100) = 8875,1 (руб.)
Условно-годовая экономия по отчислениям на социальные нужды:
Э с/н = 8875,1 * 39,5/100 = 3505,7 (руб.)
Тогда общая экономия себестоимости в результате внедрения данного мероприятия составит:
Э общ. = 8875,1 + 3505,7 = 12380,8 (руб.)
При выполнении операции аппретирования белья аминосиликонами (кремнийорганической жидкостью АМСР-3) затраты на обработку 1 кг белья составят:
АМСР-3: 8 г. * 10 руб. = 0,08 (руб.)
Уксусная кислота: 3 г. * 4 руб. = 0,01 (руб.)
Итого: 0,09 (руб.)
Но за счет сокращения времени обработки белья в сушильном барабане происходит экономия электроэнергии, которая на обработку 1 кг белья составит: 0,079 кВт-час * 1,14 руб. = 0,09 (руб.)
Таким образом, затраты на новые материалы (0,09 руб.) компенсируются экономией на электроэнергию (0,09 руб.), и себестоимость обработки 1 кг белья остается неизменной.
Поэтому годовой экономический эффект от совершенствования технологии будет равен условной годовой экономии:
Ээ = Э год = 12380,8 (руб.)
Внедрение данного мероприятия для МУПБО «Бодрость» целесообразно, поскольку оно не требует дополнительных капитальных вложений и имеет экономический эффект, равный 12380,8 (руб.)
3.4. Мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания (введение планов-графиков ППР)
На МУПБО «Бодрость» планово-предупредительные работы не соответствуют нормативным требованиям. Время от времени производятся профилактические осмотры и ремонты, но их не достаточно и не составляется план-график. Поэтому оборудование выходит из строя, в результате чего возникают непроизводительные потери рабочего времени. В процессе производства оборудование изнашивается и теряет свои эксплуатационные качества. Для их восстановления оборудование необходимо своевременно ремонтировать и поддерживать работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации.
Для устранения этих недостатков предлагается внедрить мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания основного производства, которое предусматривает введение планов-графиков планово-предупредительных ремонтов. Расчет плана-графика ППР представлен ниже. Данный расчет опирается на сведения, представленные в таблице
Общая трудоемкость всех ремонтных работ за год:
n
Тi = Σ Tj (3.4.1.)
j=1
где Tj – трудоемкость каждого j-го вида ремонта конкретной машины:
m
Тi = Σ Tнк * Кр.с.к (3.4.2.)
k=1
где Тнк – норматив трудоемкости одной условной единицы, нормо-ч.,
Кр.с.к. – категория ремонтной сложности данной машины.
Время простоев оборудования в ремонте определяют по формуле:
m
Т пр i = Σ T н.пр. * К р.с.к. (3.4.3.)
k=1
где Тн.пр. – норматив простоя оборудования на единицу ремонтной сложности при соответствующем виде ремонта.
Численность ремонтников определяют по формуле:
Ч рем. = Т общ. / (К в.н. * F раб.) (3.4.4.)
где Т общ. – общая трудоемкость работ по ремонту оборудования,
К в.н. – коэффициент выполнения норм,
F раб. – фонд рабочего времени одного рабочего за год.
Необходимые нормативы представлены в таблицах 3.4.1., 3.4.2.
Расчеты, проведенные по формулам 3.4.2, 3.4.3. на основе данных таблиц 3.4.1, 3.4.2, представлены в таблице 3.4.3.
Таблица 3.4.1.
Нормативы трудоемкости одной условной ремонтной единицы
| Оборудование | Наименование работ | Нормативы времени на единицу ремонтной сложности, ч. | |||
| осмотр | малый | средний | капитальный | ||
| Стиральное | Слесарные | 0,75 | 4 | 16 | 23 |
| Станочные | 0,1 | 2 | 7 | 10 | |
| Прочие | - | 0,1 | 0,5 | 2 | |
| Итого: | 0,85 | 6,1 | 23,5 | 35,0 | |
Таблица 3.4.2.
Нормативы простоя оборудования в ремонте на единицу ремонтной сложности
| Ремонтные работы | При работе ремонтной бригады | |
| в одну смену, ч | в 2 смены, ч | |
| Осмотр | 2,4 | 1,2 |
| Малый | 6,0 | 3,4 |
| Средний | 14,4 | 8,0 |
| Кап. ремонт | 24,0 | 13,0 |
На основе структуры ремонтного цикла, даты установки машин, их количества, а также данных таблицы 3.4.3, составим план-график планово-предупредительных ремонтов оборудования на МУПБО «Бодрость», Приложение 7.
Таблица 3.4.3.
Трудоемкость ремонтных работ и простои в ремонте оборудования
| № | Оборудование, марка | Категория рем. слож. | Трудоемкость работ, ч. | Простои в ремонте, ч. | ||||||
| О | М | С | К | О | М | С | К | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | Стир. машины СМ10А | 3 | 2,55 | 18,3 | 70,5 | 105 | 7,2 | 18,0 | 43,2 | 72 |
| КП-122А | 4 | 3,4 | 24,4 | 94 | 140 | 9,6 | 24,0 | 57,6 | 96 | |
| 2 | Центрифуги КП-217А | 4 | 3,4 | 24,4 | 94 | 140 | 9,6 | 24,0 | 57,6 | 96 |
| КП-211 | 3 | 2,55 | 18,3 | 70,5 | 105 | 7,2 | 18,0 | 43,2 | 72 | |
| 3 | Барабан сушильный КП-307 | 4 | 3,4 | 24,4 | 94 | 140 | 9,6 | 24,0 | 57,6 | 96 |
| 4 | Гладильный каток КЗ-1628-11 | 5 | 4,25 | 30,5 | 117,5 | 175 | 12 | 30 | 72 | 120 |
Расчет необходимой численности бригады ремонтников произведен по формуле 3.4.4., где