Д – загрузка оборудования, кг. (4,7 кг).
НВ = (480 – 300) / 8 * 4,7 = 105,75 (кг/смену)
Теперь найдем необходимое количество центрифуг данной марки:
П = Q / НВ, где (3.1.13)
П – число единиц оборудования;
Q - объем белья, подвергаемый обработке (Q = 122,2 кг/смену. п.в(3));
НВ – норма выработки оборудования, кг/смену.
П = 122,2 / 105,75 = 1,16
Длительность цикла обработки белья в стиральной машине СМ-10А загрузочной массой 10 кг. составляет 63 мин. Машина делает за смену 6 циклов:
63 * 6 = 378 мин. – время ожидания центрифуги КП-217А, загрузочной массой 10 кг., за смену. Тогда ее норма выработки составит (формула 3.1.12):
НВ = (480 – 378) / 10 = 102 кг
(Тц = 10 мин. для КП-217А).
По формуле 13 найдем необходимое количество центрифуг (на 10 кг); учитывая, что Q = 60 кг для машины СМ-10А (см. п.в(3)):
П = 60 / 102 = 0,59
Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено: две центрифуги КП-21, загрузочной массой 5 кг. и одна центрифуга КП-217А загрузочной массой 10 кг. теперь, анализируя расчетные данные, найдем коэффициент использования оборудования для центрифуг обоих видов (по формуле 3.1.11):
К исп (КП-211) = (1,16 * 100) / 2 = 58%
К исп (КП-217А) = (0,59 * 100) / 1 = 59%
Следовательно, центрифуги на прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 58% (5 кг) и 59% (10 кг).
д) Анализ и расчет оборудования для участка растряски и сушки белья
Сушка бельевых изделий – тепловое и обезвоживание – производится с целью снижения влажности текстильного материала до величины, необходимой для качественного протекания заключительной технологической операции производственного цикла – глажения. Часть изделий после отжима подвергается высушиванию (байковые одеяла, ватные одеяла, спецодежда, а также часть фасонного белья).
Расчет необходимого количества растрясочно-сушильных машин производится по формуле 3.1.13. Для этого найдем их норму выработки по формуле:
НВ = (Тсм – Тп.з.) / Тц * Д, где (3.1.14)
НВ - норма выработки оборудования, кг/смену;
Тсм – длительность смены, мин.;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин. (см. ФРД в приложении 4, Тп.з. = 21 мин.);
Тц – длительность цикла работы оборудования, мин.;
Д – загрузка оборудования, кг.
На исследуемой прачечной используются сушильные барабаны марки КП-307А. Они обладают следующими техническими данными:
- загрузочная масса сушильного барабана Д = 4,7 кг.;
- длительность цикла работы барабана Тц = 18 мин. Тогда:
НВ = (480 – 21) / 18 * 4,7 = 119,85 кг
Теперь рассчитаем необходимое количество сушильных барабанов:
П = Q / НВ = 180 / 119,85 = 1,5
Найдем коэффициент использования для сушильных барабанов (по формуле 3.1.11):
К исп = (1,5 * 100) / 3 = 50,0%
Следовательно, сушильное оборудование на прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 50%.
е) Анализ и расчет оборудования для участка глажения прямого белья
Глажение белья – заключительная технологическая операция производственного цикла прачечной, цель которой – придать обрабатываемым изделиям товарный вид. О товарном виде изделий судят по гладкости поверхности ткани, которая подвергалась деформациям и тепловому воздействию в течение определенного времени.
Прямое белье на прачечной МУПБО «Бодрость» обрабатывается на гладильных машинах КЗ-2816-11.
Теоретическая производительность гладильных машин определяется по формуле:
П = (У * С * К * К * Д) / n , где (3.1.15)
П – теоретическая производительность гладильной машины, кг сухого белья в час;
У – скорость движения белья, м/мин.;
С – рабочая длина лотка гладильной машины, м.;
Д – средняя масса 1 м. Сухого (прямого) белья, кг (0,215);
К – коэффициент, учитывающий степень использования нагретой поверхности машины (0,85);
К – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости глажения различных видов белья по сравнению со скоростью глажения простыней (например, при глажении двойного белья скорость глажения уменьшается почти в три раза) – 0,636;
n – число пропусков белья через машину.
Подставляя известные величины в формулу 3.1.15, можно записать следующим образом:
П = 7 * У * С (3.1.16)
Для определения производительности машины в смену пользуются формулой:
П = 7 * У * С * Тсм, где (3.1.17)
Тсм – длительность смены, час.
Гладильная машина КЗ-2816-11 обладает следующими техническими характеристиками:
- скорость движения белья У = 2,8 м/мин;
- рабочая длина лотка гладильной машины С = 1,65 м.
Тогда по формуле 3.1.17 получим:
П = 7 * 2,8 *1,65 * 8 = 258,7 (кг/смену)
Теперь по формуле 13 найдем необходимое количество оборудования для участка глажения белья:
П об = 180 / 258,7 = 0,7
А коэффициент использования гладильного оборудования будет равен:
К исп = (0,7 * 100) / 2 = 35%.
Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено две гладильные машины. Как видно из расчетов, это оборудование используется только на 35%.
ж) Расчет рабочих мест на участках подборки, упаковки, раскладки и выдачи чистого белья
На прачечной МУПБО «Бодрость» обработка белья осуществляется индивидуальными партиями. То есть клиент сам формирует свою партию белья для обработки, и она проходит последовательно весь технологический процесс не расформировываясь. На заключительном этапе это упрощает раскладку и подборку белья. Поэтому данные функции выполняются самими операторами прачечной и не требуют привлечения дополнительных работников.
А функцию выдачи чистого белья осуществляет приемщица. Расчет их численности при веден в пункте 4/а).
з) Расчет участка приготовления растворов моющих и отделочных средств
На исследуемой прачечной для стирки белья используются готовые синтетические моющие средства (СМС). То есть, стиральные порошки следующих видов: «Лотос», «БИО», «Тайд» и др., а также трипольфосфат и гипохлорид. Все эти моющие средства загружаются в стиральные машины в первоначальном виде, и их смешение и растворение происходит непосредственно в процессе стирки и замачивании белья. Поэтому прачечная не нуждается в отдельном рабочем месте для приготовления растворов моющих средств. Эту функцию выполняют сами операторы прачечной.
и) Транспортные средства и средства механизации для смещения изделий по технологическому потоку
Транспортные средства, необходимые для смещения изделий по технологическому потоку, не прачечной МУПБО «Бодрость» представлены ручными тележками в количестве 5-ти штук. Учитывая небольшие объемы производства прачечной, этот вид транспорта можно считать оптимальным.
3.2. Охрана труда
3.2.1. Анализ условий труда в прачечном цехе МУПБО «Бодрость»
В соответствии с ГОСТ 19605-74 условия труда – это совокупность факторов производственной сферы, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.
Рабочее место характеризуется санитарно-гигиеническими и психофизиологическими условиями, эстетикой и культурой производства. Все они в комплексе должны положительно влиять на производительность труда за счет поддержания стабильно высокой работоспособности, обеспечения привлекательности труда и заинтересованности в работе, а также способствовать сохранению здоровья рабочих в процессе трудовой деятельности.
К санитарно-гигиеническим условиям труда относят: метеорологические условия, освещенность, производственный шум, вибрацию, загрязнение воздуха.
При создании оптимальных санитарно-гигиенических условий труда, способствующих повышению его производительности, необходимо руководствоваться «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН 254-71), ГОСТом 12.1.005-76 ССБТ «Воздух рабочей зоны, общие санитарно-гигиенические требования».
Проанализируем условия труда в прачечной МУПБО «Бодрость». При этом проведем сравнение фактических показателей условий труда с нормативными и рассчитаем коэффициент условий труда. Значения показателей условий труда отразим в таблице 3.2.1.
По данным таблицы 3.2.1. определим обобщающий коэффициент условий труда по всем показателям по формуле:
n ______
К ут = Ö П аi,
i=1
где аi – коэффициент условий труда по каждому фактору,
n – количество факторов.
5 ________________________________
К ут = Ö0,88 * 1 * 0,95 * 0,83 * 0,94 = 0,91
Таблица 3.2.1.
Сравнение фактических и нормативных показателей условий труда в прачечной МУПБО «Бодрость»
| № п | Наименование показателя | Значение показателя | Коэфф-нт условий труда | |
| по норме | по факту | |||
| 1 | Температура воздуха, °С | 21 | 24 | 0,88 |
| 2 | Скорость движения воздуха, м/с | 0,3 | 0,3 | 1 |
| 3 | Освещенность, лк | 200 | 190 | 0,95 |
| 4 | Влажность, % | 40-60 | 72 | 0,83 |
| 5 | Уровень шума, дб. | 75 | 80 | 0,94 |
Таким образом, общий уровень условий труда на предприятии удовлетворительный, отклонения по отдельным факторам незначительные, причем наибольшие по влажности и температуре в цехе.
Одним из основных показателей, определяющих микроклимат производственных помещений, является температура воздуха. На рассматриваемом предприятии технические процессы сопровождаются значительными тепловыделениями, воздух нагревается вследствие конвекционной передачи тепла от нагретых поверхностей.
Уровень шума на рабочих местах не должен превышать требований «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», утвержденных 12.03.85 г. главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава РФ и ГОСТ 12.1.003 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности». Уровень шума на предприятии превышает нормы, главными источниками являются стиральные машины СМ-10 и КП-122, центрифуги КП-211 и сушильные барабаны КП-307, вследствие изношенности отдельных механизмов и узлов. Для снижения шума имеет значение проводить регулярную смазку трущихся частей обычными маслами средней вязкости, что позволит уменьшить уровень шума на 3-5 дб.