4) Количественные значения погрешностей этих видов во многом зависят от конструктивных особенностей металлорежущего станка и соответствующих его технических параметров. Повышенные требования к точности обработки, как правило, обеспечиваются созданием новых моделей станков, обладающих улучшенными точностными характеристиками: жесткостью, виброустойчивостью, кинематической точностью и т. д. Кроме этого повышенная точность в известных пределах может быть достигнута изменением технологии обработки на одном и том же станке путем увеличения числа проходов, изменения режимов резания и других приемов, что влечет за собой увеличение трудоемкости обработки и соответственно ее себестоимости.
В этом примере рассматривалось увеличение производительности линии за счет добавления оборудования. Выявление узких мест линии по составляющим элементам трудоемкости обработки (машинное и вспомогательное время, режимы резания и пр.) дает возможность изыскать резервы увеличения ее производительности за счет рационализации технологического процесса, модернизации оборудования, усовершенствования инструмента и других мероприятий.
Резервы уменьшения трудоемкости обработки деталей, связанные с их конструкцией. Простота конструкции детали — первое условие уменьшения трудоемкости ее изготовления. Каждая новая деталь требует соответствующих затрат труда на ее изготовление. Анализ конструктивной и пространственной компоновок изделия помогает исключить из его конструкции ненужные детали. В качестве примера можно привести изменение конструкции малого клина линотипа. Раньше малый клин состоял из двух деталей — корпуса и клинообразной пластинки (фиг. 57). Последняя с помощью точечной сварки прикреплялась к корпусу малого клина. Переход от сварной конструкции малого клина к цельной (фиг. 58) позволил упростить обработку и создать специальные автоматы для его изготовления. Вместе с тем был устранен имевшийся ранее брак из-за несимметричности приварки пластинки к корпусу малого клина. Был устранен также возможный отрыв пластинки от корпуса клина в процессе эксплуатации линотипа.
На участке между диаметрами 36С и 40С требовалась специальная копирная линейка и соответствующая наладка. При анализе конструкции выяснилось, что конус по роду службы детали не нужен и она может быть выполнена так, как показано на фиг. 64, б, без конуса. Изменение конструкции этой детали, помимо уменьшения трудоемкости обработки, привело также к снижению ее чистого веса.