Повышение эффективности управления основным капиталом предприятия ОАО "КБ Сухой" (стр. 11 из 15)
2.4 Анализ системы управления основным капиталом
Одним из важнейших направлений повышения эффективности использования основных средств является правильный выбор амортизационной политики.
В ОАО «КБ «Сухой» применяются три метода начисления амортизации: линейный, суммы лет и уменьшающегося остатка.
Рассмотрим расчёт амортизационных отчислений по всем данным методам и представим графически показатели амортизации по годам.
Для примера рассмотрим начисление амортизации на металлорежущий станок стоимостью 19,6 млн. руб. и полезным сроком использования 8 лет.
При линейном методе начисленная амортизация равномерно начисляется в течение каждого года службы станка. Таким образом, годовая норма амортизационных отчислений будет равна 12,5% (100 / 8), а годовая сумма амортизационных отчислений составит 2,45 млн. руб. (19,6 млн. руб. х 12,5%).
Расчёт коэффициентов износа и годности оборудования представлен в табл. 2.19.
Таблица 2.19
Расчёт коэффициентов износа и годности оборудования линейным методом
| Годы | Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб. | Остаточная стоимость на начало года, млн. руб. | Коэффициент износа | Коэффициент годности |
| 1 | 2,45 | 19,6 | 0 | 1,0 |
| 2 | 2,45 | 17,15 | 0,125 | 0,875 |
| 3 | 2,45 | 14,7 | 0,25 | 0,75 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 4 | 2,45 | 12,25 | 0,375 | 0,625 |
| 5 | 2,45 | 9,8 | 0,5 | 0,5 |
| 6 | 2,45 | 7,35 | 0,625 | 0,375 |
| 7 | 2,45 | 4,9 | 0,75 | 0,25 |
Графически показатели амортизации при данном методе представлены на рис. 2.5.
Рисунок 2.5 – Показатели амортизации при линейном методе
При использовании метода суммы лет сначала рассчитывается сумма чисел лет полезного использования основных средств. В данном случае сумма чисел лет равна 36 (1 + 2 + 3 + … + 8). При данном способе годовая норма амортизации соответствующего года равна отношению числа лет, оставшихся до конца амортизационного периода, к сумме чисел лет. Представим расчёт с помощью табл. 2.20.
Таблица 2.20
Расчёт коэффициентов износа и годности оборудования методом суммы лет
| Годы | Расчёт нормы амортизационных отчислений | Годовая сумма АО, млн. руб. | Остат. стоимость на начало года, млн. руб. | Коэффициент износа | Коэффициент годности |
| 1 | 8 / 36 = 22,2 % | 4,351 | 19,600 | 0 | 1,0 |
| 2 | 7 / 36 = 19,4 % | 3,802 | 15,249 | 0,222 | 0,778 |
| 3 | 6 / 36 = 16,7 % | 3,273 | 11,447 | 0,416 | 0,584 |
| 4 | 5 / 36 = 13,9 % | 2,724 | 8,174 | 0,583 | 0,417 |
| 5 | 4 / 36 = 11,1 % | 2,176 | 5,45 | 0,722 | 0,278 |
| 6 | 3 / 36 = 8,3 % | 1,627 | 3,274 | 0,833 | 0,167 |
| 7 | 2 / 36 = 5,6 % | 1,098 | 1,647 | 0,916 | 0,084 |
| 8 | 1 / 36 = 2,8 % | 0,549 | 0,549 | 0,972 | 0,028 |
Графически показатели амортизации при данном методе представлены на рис. 2.6.
При методе уменьшающегося остатка годовая сумма начисленной амортизации рассчитывается исходя из определяемого на начало года недоамортизированной стоимости станка и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования объекта и коэффициента ускорения. Коэффициент ускорения примем равным 1,7. При данном коэффициенте ускорения годовая норма амортизационных отчислений составит 21,25% (100% / 8 х 1,7)
Рисунок 2.6 – Показатели амортизации при методе суммы лет
Представим расчёт амортизационных отчислений в табл. 2.21.
Таблица 2.21
Расчёт амортизационных отчислений при методе уменьшающегося остатка
| Годы | Остаточная стоимость на начало года, млн. руб. | Расчёт годовой суммы амортизационных отчислений | Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб. | Коэффициент износа | Коэффициент годности |
| 1 | 19,6 | 19,6 х 21,25 / 100 | 4,165 | 0,212 | 1,0 |
| 2 | 15,435 | 15,435 х 21,25 / 100 | 3,280 | 0,379 | 0,812 |
| 3 | 12,155 | 12,155 х 21,25 / 100 | 2,583 | 0,511 | 0,761 |
| 4 | 9,572 | 9,572 х 21,25 / 100 | 2,034 | 0,615 | 0,697 |
| 5 | 7,538 | 7,538 х 21,25 / 100 | 1,602 | 0,697 | 0,615 |
| 6 | 5,936 | 5,936 х 21,25 / 100 | 1,261 | 0,761 | 0,511 |
| 7 | 4,675 | 4,675 х 21,25 / 100 | 0,993 | 0,812 | 0,379 |
| 8 | 3,681 | - | 3,681 | 1,0 | 0,212 |
Графически показатели амортизации при данном методе представлены на рис. 2.7.
Рисунок 2.7 – Показатели амортизации при методе уменьшающегося остатка
Таким образом, на предприятии используются различные методы амортизации, каждый из которых имеет сильные и слабые стороны.
В целом, амортизационная политика ОАО «КБ «Сухой» характеризуется высоким затратами на техническое перевооружение, однако так как износ активной части основных фондов равен 99,9%, то предприятию необходимо найти резервы увеличения средств на модернизацию оборудования.
3.1 Основные направления совершенствования
В заключении проведенного анализа состояния и эффективности использования основных производственных фондов ОАО «КБ «Сухой» подсчитаем на основании плана на 2009 г прогнозные резервы увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) и фондоотдачи, такие как: резервы увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) за счет ввода в действие нового оборудования, за счет сокращения целодневных и внутрисменных простоев, повышения коэффициента сменности более интенсивного использования оборудования.
Резерв увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину:
Р↑ВПк = Р↑К*ГВ1 = Р↑К*Д1*Ксм1*П1*ЧВ1
где, Р↑К - дополнительное количество оборудования, которое планируется ввести в действие; ГВ1 - текущий уровень среднегодовой выработки; Д1 - отработанное за год единицей оборудования среднее количество дней; Ксм1 - фактический коэффициент сменности работы оборудования; П1 - фактическая средняя продолжительность смены; ЧВ1 - фактическая выработка продукции за 1 машино-час.
На 2009 г. предприятием в целях увеличения выполнения работ/услуг запланировано ввести в действие 7 единиц нового оборудования, в том числе установить 4 единицы нового оборудования, находящегося на складе, и, 3 единицы приобрести за плату.
Рассчитаем резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования в количестве 7 единиц:
Р↑ВПк = 7*250*0,92*7,3*0,25 = 2938,3 тыс. руб.
Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества дней отработанных каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в текущем периоде:
Р↑ВПд = Кв*Р↑Д*ДВ1 = Кв*Р↑Д*Ксм1*П1*ЧВ1
где, Кв - возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования; Р↑Д - прирост среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год в результате сокращения целодневных простоев; ДВ1 - фактическая среднедневная выработка единицы оборудования в текущем периоде.
На 2009 год запланировано, что на предприятии будет задействовано в производственном процессе 146 единиц оборудования (139+7, где 139 - количество установленного и действующего оборудования в 2006 г., 7 — дополнительное количество оборудования, которое планируется ввести в действие в предстоящем году).
В 2007 г. целодневные простои единицы оборудования в среднем за год составили 4 дня. На 2009 г. данный показатель, предусмотренный планом, составляет три дня, то есть предприятие планирует сократить целодневные простои оборудования на 1 день и, тем самым, увеличить выпуск продукции.
Таким образом, резерв увеличения выпуска продукции за счёт сокращении целодневных простоев равен:
Р↑ВПд – 146*1*0,92*7,3*0,25 = 245,1 тыс. руб.
Резерв увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) за счет сокращения внутрисменных простоев определим умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком - СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности):
Р↑ВПп = Смв*Р↑П*ЧВ1 = Кв*Дв*Ксм.в*Р↑П*ЧВ1
где, Смв - возможное количество отработанных смен всем парком оборудования; Р↑П - прирост средней продолжительности смены; Ксм.в - возможный коэффициент сменности работы оборудования.
В 2009 году предприятием предусмотрено усиление контроля за рациональным использованием оборудования и сокращение его внутрисменных простоев. В результате возможного прироста средней продолжительности смены на 0,2 (7,3-7,5 - где, 7,5 - планируемая средняя продолжительность смены на 2007 г., 7,3 - фактическая средняя продолжительность смены в 2006 г.), предприятие планирует получить дополнительный выпуск продукции (выполнить работы/услуги) в сумме: