Глава 3
Пути повышения эффективности использования
основных средств
3.1. Мероприятия по улучшению использования основных средств
Выделяют следующие основные пути улучшения использования основных фондов:
- технические;
- организационные;
- экономические.
К техническим путям относятся реконструкция зданий и сооружений, модернизация машин и оборудования, повышение качества их технической эксплуатации, рост квалификации персонала. Здесь же рассматривается упущенная выгода от несвоевременной замены технических средств или приобретения устаревших моделей оборудования.
Организационное направление включает: во-первых, четкое диспетчирование производства, выявление незагруженного оборудования и помещений, реализацию излишних основных фондов, расширение объема производства на имеющихся производственных мощностях и площадях; во-вторых, применение современной оргтехники, позволяющей вести учет движения продукции и всех инвентарных единиц основных фондов в реальном режиме времени.
Экономические пути реализуются через стимулирование субъектов хозяйствования и персонала. Основные из них: сдача: в аренду временно незагруженного оборудования; консервация основных фондов, которые в среднесрочной перспективе не будут использованы или реализованы; продажа имущества; материальное поощрение персонала, добивавшегося высокой производительности технических средств. Особое место занимает снижение остаточной стоимости основных фондов, которая является объектом налогообложения на недвижимость или на имущество.
Мероприятия экстенсивного направления повышения эффективности использования основных средств связаны с привлечением дополнительных производственных ресурсов. К ним относят:
-техническое перевооружение и реконструкцию производства, позволяющие сократить трудоемкость продукции;
-комплексную механизацию и автоматизацию производства, исключающие потери рабочего времени оборудования;
-рациональную специализацию и кооперирование цехов и участков, обеспечивающие полную загрузку оборудования, сокращение маршрута движения деталей, межоперационное ожидание деталей;
-модернизацию оборудования;
-повышение квалификации рабочих;
-создание благоприятных экологических условий (температура, чистота воздуха, отсутствие сквозняков, нормативный уровень влажности) для работы точного оборудования, микропроцессорной техники, станков с ЧПУ, компьютеров, предохранение их от преждевременных поломок, соблюдение режимов работы.
Мероприятия интенсивного направления не требуют дополнительного привлечения ресурсов. К ним относят:
-своевременный ввод в действие основных средств;
-совершенствование технологической структуры оборудования;
-повышение коэффициента сменности его работы;
-рациональную организацию труда рабочих - многостаночное обслуживание, совмещение профессий;
-своевременное профилактическое обслуживание и качественный ремонт основных производственных средств;
-стимулирование рабочих за увеличение межремонтного периода работы оборудования.
В комплексе мер, способствующих улучшению использования основных производственных средств, существенное значение имеет государственный налог на недвижимость, уплачиваемый предприятиями из собственной прибыли. Более полная загрузка оборудования, ликвидация ненужных основных производственных средств способствует увеличению прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.
В целях повышения эффективности использования основных средств на РУП ГЗСМ «Гомсельмаш» предлагается внедрение мероприятия по совершенствоанию организации труда, что позволит снизить внутрисменные простои оборудования, повысить производительность труда и фондоотдачу основных средств. В частности, предлагается замена индивидуальной организации труда на бригадную.
В качестве примера рассмотрим технологический процесс изготовления кольца в МСК №1. Деталь изготавливается партиями в размере 50 штук из стальной трубы 53 х 12 (сталь 40Х).
Основные технико-экономические показатели МСК №1 РУП ГЗСК представим в виде таблицы 3.1.
Таблица 3.1
Основные технико-экономические показатели МСК №1 РУП ГЗСК
№ | Наименование показателей | Значение показателей | ||
п/п | Факт | План | Откл. (+/-) | |
1 | Годовой объем выпуска продукции -в натуральном выражении, шт; -в стоимостном выражении, тыс. руб | 2975 17422 | 3000 17569 | -25 -147 |
2 | Трудоемкость изготовления единицы продукции, мин/шт. | 33.6 | 25,5 | -8,1 |
3 | Численность работающих, чел. | 24 | 21 | +3 |
4 | Себестоимость единицы продукции, тыс.руб. | 4,1 | 3,4 | -0,7 |
5 | Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, тыс. руб. | 4373,9 | 4568,7 | -194,8 |
6 | Рентабельность, % | 10 | 16 | -6 |
7 | Производительность труда, тыс.руб./чел. | 912,3 | 1098,4 | -186,1 |
8 | Среднегодовая стоимость основных средств | 40 516,3 | - | - |
9 | Фондоотдача, тыс. руб./тыс. руб. фондов | 0,43 | 0,5 | -0,07 |
Из таблицы видно, что в 2003 г. производительность труда в МСК №1 меньше плановой величины на 186,1 тыс. руб./чел.
Проведем анализ индивидуальной (существующей) формы организации труда. Необходимые данные взяты из фотографии рабочего дня.
Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера
Токарь (010): Краб=28/480=0,06.
Токарь (020): Краб=22/480=0,05.
Шлифовщик: Краб=43/480=0,09.
Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера
Токарь (010): Кобор =45/480=0,09.
Токарь (020): Кобор =33/480=0,07.
Шлифовщик: Кобор =70/480=0,15.
Коэффициент функционального разделения труда
Токарь (010): Кф = (403+15)/(480-10)=0,89.
Токарь (020): Кф = (431+10)/(480-3)=0,92.
Шлифовщик: Кф = (372+15)/(480-35)=0,87.
Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ
Токарь (010): Ксоотв.=4/4=1,0.
Токарь (020): Ксоотв.=3/4=0,75.
Шлифовщик: Ксоотв.=4/4=1,0.
Коэффициент монотонности
Токарь (010): Км =438/480=0,91.
Токарь (020): Км =461/480=0,96.
Шлифовщик: Км =407/480=0,85.
Проведем анализ бригадной (предлагаемой) формы организации труда и сравним его с анализом индивидуальной (существующей) формы организации труда. Сравнение включает следующие подэтапы:
• анализ уровня разделения и коопераций труда;
• анализ уровня гибкости трудового процесса.
Необходимые данные взяты из фотографии рабочего дня.
Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера
Токарь (010): Краб=20/480=0,04.
Токарь (020): Краб=19/480=0,04.
Шлифовщик: Краб=39/480=0,08.
Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера
Токарь (010): Кобор =40/480=0,08.
Токарь (020): Кобор =28/480=0,06.
Шлифовщик: Кобор =55/480=0,11.
Коэффициент функционального разделения труда
Токарь (010): Кф = (406+19)/(480-8)=0,90.
Токарь (020): Кф = (433+9)/(480-2)=0,92.
Шлифовщик: Кф = (379+13)/(480-27)=0,87.
Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ
Токарь (010): Ксоотв.=4/4=1,0.
Токарь (020): Ксоотв.=3/4=0,75.
Шлифовщик: Ксоотв.=4/4=1,0.
Коэффициент монотонности
Токарь (010): Км =445/480=0,93.
Токарь (020): Км =462/480=0,96.
Шлифовщик: Км =412/480=0,86.
Результаты расчетов сведем в таблицу 3.2.
Таблица 3.2
Сравнительная характеристика форм организации труда
Значение показателя при | |||
№ | Показатель | индивидуальной форме организации труда | бригадная форма организации труда |
1 | Длительность производственного цикла, мин. | 110,75 | 102,75 |
2 | Производительность труда, дет/мин | 0,45 | 0,49 |
3 | Коэффициент простоя оборудования по причинам, связанным со структурой технологических процессов | 0,1 | 0,08 |
4 | Коэффициент простоя рабочих по причинам, связанным со структурой технологических процессов | 0,07 | 0,05 |
5 | Коэффициент функционального разделения труда | 0,89 | 0,9 |
7 | Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ | 0,92 | 0,92 |
Коэффициент специализации | 0,8 | 0,81 | |
8 | Коэффициент монотонности | 0,91 | 0,92 |
9 | Среднее время перенастройки оборудования на случайную последовательность обработки технологически различных групп деталей, мин. | 19 | 15 |
10 | Степень непрерывности протекающих процессов (количество простоев) | 8 | 4 |
11 | Среднее количество отходов производства, % | 10 | 9,6 |
12 | Объемы незавершенного производства ,% | 40 | 36 |
13 | Приоритетная форма организации труда | – | + |
Рассчитаем эффект от внедрения данного мероприятия.