4.1.4Характеристика различных учётов систем затрат……………………..128
4.1.5 Анализ безубыточности производства………………….……………..139
4.2 Рентабельность предприятия…………………………………………..…141
4.3. Анализ производственной программы………………………………...147
4.4. Оценка выполнения плана по товарной и реализованной продукции…………………………………………………………………...…148
4.5. Анализ движения и использования основных производственных Фондов………………………………………………………………………..150
4.6. Анализ численности трудящихся……………………………………..154
4.7. Анализ производительности труда……………………………………155
4.8. Анализ себестоимости продукции……………………………….…157
4.8.1. Анализ себестоимости всей товарной продукции………………..159
4.8.2 Анализ затрат на рубль товарной продукции………………………162
4.9. Анализ прибыли и рентабельности…………………………………163
4.10. Анализ расходов по переделу………………………………………166
4.11 Основные направления снижения себестоимости в прокатном производстве...………………………………………………………………175
4.11.1Расширение сортамента и повышение качества продукции……..176
4.11.2Повышение скоростей прокатки и внедрение непрерывности процесса производства……..………………………………………………………..…177
4.11.3Увеличение мощности агрегата……………………………………...177
4.11.4Совершенствование технологии прокатки………………………….178
4.11.5Автоматизация и механизация производственных процессов…….178
4.11.6Пути снижения себестоимости проката……………………………..179
4.11.7Экономия металла и повышение выхода годности…………………179
4.11.8Резервы сокращения расхода топлива и электроэнергии ………….180
4.11.9Улучшение использования оборудования…………………………..181
4.11.10Производительность труда и расходы на заработную плату……....182
4.11.11Предлагаемые мероприятия по снижению себестоимости………...183
Выводы………………………………………………………………………...183
5. Безопасность и экология…………………………………………………..187
5.1. Безопасность труда…………………………………………………..….187
5.1.1 Характеристика технологических процессов………………………...187
5.1.2 Характеристика производственного помещения………………….….187
5.1.3 Производственная санитария……………………………………….….188
5.1.3.1Вентиляция и отопление……………………………………………...188
5.1.3.2Освещение………………………………………………………….….189
5.1.3.3Санитарно-бытовые помещения …………………………………….189
5.1.3.4Питьевой режим……………………………………………………….190
5.1.4 Анализ потенциальных опасностей вредностей на проектируемом производстве……………………………………………………...…………...190
5.1.5 Меры защиты работников от воздействия опасных и вредных факторов……………………………………………………………………….190
5.1.5.1 Меры безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования…191
5.1.5.2Защита от тепловых выделений…………………..…………..……...192
5.1.5.3Токсикологическая характеристика используемых вредных веществ меры защиты от них ………………………………………………….………192
5.1.5.4Предотвращение взрывов газов, пара, пыли, оборудования, работающего под давлением...................................................................193
5.1.5.5 Защита от шума, вибрации, ультразвука………………………..….193
5.1.5.6 Защита от ионизирующих излучений………………………….…..194
5.1.5.7 Электробезопасность……………………………………………...….194
5.1.5.8 Пожарная безопасность………………………………………...…….195
5.1.6 Производственная эстетика……………………………………………196
5.1.7 Социальные показатели, достигаемые после внедрения проекта….196
5.2. Экология…………………………………………………………………197
5.2.1 Общая характеристика экологических последствий от внедрения..197
5.2.2 Отходы производства …………………………………………………197
5.2.2.1 Краткая характеристика отходов проектируемого производства…………………………………………………………………..197
5.2.2.2 Нейтрализация и очистка сточных вод, повторное использование воды……………………………………………..……………………………..197
5.2.2.3 Газообразные отходы и их очистка…………………………...…….198
5.2.2.4 Утилизация твёрдых отходов…………………………………..…...199
5.2.3 Использование природных ресурсов на проектируемом производстве………………………………………………………………..…199
5.2.4 Использование энергетических ресурсов на проектируемом производстве……………………………………………………………….…199
5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях……………………....199
5.3.1 Основные поражающие факторы чрезвычайных ситуаций……...200
5.3.2 Система предупредительных сигналов………………………….…200
5.3.3 Организация работ по ликвидации последствий ЧС……….……200
5.3.4 Негативное воздействие ЧС и рекомендации по правилам безопасности поведения при ЧС…………………………………………….202
5.3.5 Инженерные разработки мер защиты от конкретных опасностей (вредностей)……………………………………………………………….…..204
Заключение…………………………………………………………………….206
Список литературы…………………………………………………………...209
ВВЕДЕНИЕ
Производство металла имеет важное значение для развития народного хозяйства и всех его отраслей.
В век высокой машинной техники особенно важную роль играют черные металлы и их производство в современном обществе.
От развития черной металлургии в значительной степени зависит обеспечение металлом машиностроения, строительства, транспорта, сельского хозяйства, так как продукция черной металлургии - сталь - этот конструкционный и инструментальный материал, в укреплении экономической и оборонной мощи страны и в будущем останется решающей.
Сталь обладает многими ценными качествами:
· большой прочностью,
· вязкостью,
· способностью приобретать определенные свойства в зависимости от химического состава и способа термической обработки,
· способностью легко изменять форму при горячей и холодной обработке давлением,
· способностью приобретать жаропрочность.
Черная металлургия является базисной отраслью народного хозяйства, это важнейшая отрасль промышленности, обеспечивающая металлом все народное хозяйство Российской Федерации.
Развитие черной металлургии в настоящее время осуществляется в условиях стабилизации, а в дальнейшем и снижении объемов производства основных видов металлопродукции и определяется главной народнохозяйственной задачей удовлетворения потребности народного хозяйства в черных металлах требуемого качества и сортамента при значительном повышении эффективности производства и использовании металла в потребляющих отраслях. К числу важнейших стратегических задач, стоящих перед черной металлургией можно отнести:
·снижение металлоемкости национального дохода примерно в 2 раза;
·повышение производительности труда в отрасли также в 2 раза;
·коренное улучшение качества металлопродукции, расширение ее состава, увеличение объема производства черных металлов;
·освоение новых экономических видов готовой продукции;
·коренное обновление основных производственных фондов и повышение экономической эффективности работы отрасли в условиях полного хозяйственного расчета и самофинансирования;
· комплексное решение вопросов социального развития, охраны окружающей среды, рационального использования природных ресурсов и отходов производства.
Указанные задачи должны решаться в процессе технического перевооружения, реконструкции и обновления каждого металлургического предприятия и, в частности, каждого конкретного цеха.
При этом, как следует из вышеизложенного, в подавляющем большинстве случаев не стоит задача наращивания объемов производства продукции на отдельных предприятиях, хотя мощность и производительность реконструируемых и новых агрегатов и даже цехов могут увеличиваться. В каждом конкретном случае главными задачами являются повышение качества и расширение сортамента металлопродукции, улучшение условий и рост производительности труда, решение проблем охраны окружающей среды и повышение эффективности производства.
В данном дипломном проекте проведен анализ различных сторон производственно-хозяйственной деятельности цеха холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО "ММЗ "Серп и Молот". На его основе разработаны конкретные мероприятия, направленные на снижение переменных затрат с целью повышения рентабельности продукции холоднокатаной нержавеющей ленты.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Понятие себестоимости и ее анализ.
В хозяйственной практике нашей страны для определения величины издержек производства используется категория "себестоимость".
В Российском законодательстве себестоимость определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, топлива, материалов, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.
Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.
Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.
Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.
Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.