Перечень установленного в цехе оборудования и его масса указаны в таблице 3.3.
Таблиц 3.3.
Масса оборудования, установленного в цехе.
| №п/п | Наименование оборудования | Масса тн. | % от массы технологического оборудования | % от массы всего оборудования | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1. | Технологическое оборудование | 4335,2 | 100% | 62,7 | |
| 2. | Вспомогательное технологическое оборудование | 270,8 | 6,24 | 3,91 | |
| 3. | Подъемно-транспортное оборудование | 452,4 | 10,44 | 6,54 | |
| 4. | Оборудование электроремонтной мастерской | 11,0 | 0,26 | 0,16 | |
| 5. | Оборудование специализированных мастерских | 117,2 | 2,70 | 1,7 | |
| 6. | Электротехническое оборудование (двигатели, преобразователи, трансформаторы, щиты, шкафы, ПУ,РМидр.) | 1286 | 29,66 | 18,6 | |
| 7. | Оборудование отопления, вентиляции и охлаждения электродвигателей | 320 | 7,38 | 4,6 | |
| 8. | Оборудование теплосилового хозяйства | 3,1 | 0,07 | 0,04 | |
| 9. | Оборудование водоснабжения, канализации, пенопожаротушения | 21,0 | 0,48 | 0,3 | |
| 10. | Оборудование кислотного хозяйства | 60,5 | 1,40 | 0,87 | |
| 11. | Оборудование газового хозяйства, включая аккумулятор продувочного азота и газосмесительной станции | 40,0 | 0,92 | 0,58 | |
| Итого: | 6917,2 | 100% | |||
Таблица 3.4.
Сортамент готовой продукции и программа производства
| № п/п | Группа сталей | Размерная группа ленты, мм | Вып уск, т/год | Расходный коэффициент | Потреб ное кол-во проката т/год | Состояние поверхности | ||
| по толщине | по ширине | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 1. | Мартенситный класс | 1,1 | 380 | 1650 | 1,21 | 2000 | ||
| 2. | Аустенитный класс | 0,05-0,09 0,1-0,15 0,16-0,29 0,3-0,49 0,5-0,99 1,0-2,0 | 10-400 10-400 10-400 10-400 10-400 10-400 | 50 410 730 870 550 140 | 1,46 1,32 1,27 1,22 1,195 1,175 | 73 542 928 1064 658 165 | После прокатки на стане холодной прокатки 30% ленты шлифуется до 9-10 класса и 30% ленты полируется до 12 класса по ГОСТ 2789-59 | |
| Итого: | 2750 | 3430 | ||||||
| 3. | Ферритный класс | 0,05-0,09 0,1-0,15 0,16-0,29 0,3-0,49 0.5-0,99 1,0-2,0 | 10-400 10-400 10-400 10-400 10-400 0-400 | 40 250 460 530 380 90 | 1,60 1,47 1,37 1,29 1,255 1,24 | 64 367 630 687 473 112 | После прокатки на стане холодной прокатки 30% ленты шлифуется до 9-10 класса и 30% ленты полируется до 12 класса по ГОСТ 2789-59 | |
| Итого: | 1750 | 2330 | ||||||
| 4. | Ферритно-мартенситный класс | 0,05-0,09 0,1-0,15 0.16-0,29 0,3-0,49 0,5-0,99 1,0-2,0 | 10-400 10-400 10-400 10-400 10-400 10-400 | 30 80 140 160 110 30 | 1,60 1,47 1,37 1,29 1,25 1,23 | 48 118 192 207 138 37 | После прокатки на стане холодной прокатки 30% ленты шлифуется до 9-10 класса и 30% ленты полируется до 12 класса по ГОСТ 2789-59 | |
| Итого: | 550 | 740 | ||||||
| Всего: | 6700 | 8500 | ||||||
3.2.1.2 Персонал цеха
По данным планового отдела предприятия в 2005 году в цеху работало 183 человека , в т.ч.:
· руководители - 6 человек (в т.ч. начальник цеха, зам. начальника);
· специалисты – 10 человек;
· служащие – 1 человек;
· мастера – 17 человек;
· рабочие – 144 человека;
· совместители – 5 человек.
Начальник цеха отвечает за все стороны работы цеха и выполняет все функции технологического и хозяйственного руководства цеха с помощью подчиненного ему цехового аппарата управления. Функциональным органом управления цеха является плановый отдел и бюро организации труда и др. Начальник цеха непосредственно подчиняется директору.
Участки цеха возглавляют начальники смен (старшие мастера), которым подчинены сменные мастера. Мастер является руководителем и организатором производства и труда на участке. Он подчиняется непосредственно начальнику смен.
Группой рабочих, объединенных в бригаду, руководит бригадир, который является старшим рабочим и не освобождается от производственной работы, получая доплату к тарифной ставке за выполнение своих обязанностей.
3.2.2 Характеристика оборудования
Непрерывный закалочный агрегат-НЗА
НЗА предназначен для непрерывной термообработки (закалка, отпуска, нормализации) горячекатаных и холоднокатаных полос из нержавеющей стали.
На НЗА обрабатываются полосы:
толщиной 0,4 - 4,0 мм;
шириной 200 - 420 мм;
макс, производительность 2-3 т/час.
Размеры рулонов
| наименование | поступающих на агрегат | после термообработки |
| внутренний диаметр, мм | 500,600,700 | 500 |
| наружный диаметр, мм | 750-1350 | 750-1350 |
| масса, кг | 500-3000 | 500-3000 |
Нагрев печи осуществляется природным газом с теплопроводностью 8200 ккал/час
Непрерывный травильный агрегат-НТА
НТА предназначен для удаления окалины с горячекатанных и холоднокатанных полос из нержавеющих марок стали путем механической и химической обработки.
На НТА обрабатываются полосы:
толщиной 0,1 - 4,0 мм;
шириной 200 - 420 мм.
Размеры рулонов
| наименование | поступающих на агрегат | после обработки |
| внутренний диаметр, мм | 500, 600,700 | 500 |
| наружный диаметр, мм | 750-1350 | 750-1350 |
| масса, кг | 500-300 | 500-300 |
Обработка полос в НТА осуществляется по следующей схеме:
· Очистка поверхности горячекатаных полос металлической пробью.
· Обработка в щелочном расплаве (60-65% едкий натрий; 30-35% азотнокислый натрий; 5% хлористый натрий) при 400 - 550°С. Максимальное время пребывания в ванне 4 мин.
· Сдув щелочи горячим сжатым воздухом с 500° С.
· Струйная промывка полосы водой с температурой 50-80° С.
· Электролитическое бесконтактное травление в растворе (3% азотной кислоты; 1% HNO3) с температурой 50-80 °С.
· Струйная промывка холодной водой с одновременной обработкой щетками (капроновыми - холоднокатаные полосы, металлическими - горячекатаные полосы).
· Отбеливание и пассирование в 8-10% растворе азотной кислоты при температуре 40-60 °С в течении 1,5 минуты.
· Паро-струйная промывка с одновременной обработкой щетками при температуре 80 - 100 °С.
Производительность НТА - 0,49 - 2,25 т/час.
Колпаковые печи
Колпаковые электрические печи предназначены для термообработки горячекатаных рулонов, рулонов после промежуточной прокатки и готовых холоднокатаных рулонов.
Размеры отжигаемых рулонов:
наружный диаметр 750 - 1350 мм;
внутренний диаметр 500,600,700 мм;
масса 500 - 300 кг.
Максимальная масса (стопы 3-х рулонов с поддоном и конверторными кольцами) 10т.
Агрегат выборочной зачистки – АВЗ
АВЗ предназначен для ручной зачистки шлифовальными машинками поверхностных дефектов полосы.
На АВЗ обрабатываются полосы:
толщиной 0,4 - 4,0 мм;
шириной 200 - 400 мм.
Размеры рулонов:
внутренний диаметр 500 мм;
наружный диаметр 750-1350 мм;
масса 500-300 кг.
Агрегат зачистки полос иглофрезами - АЗПИ
АЗПИ предназначен для двухсторонней зачистки полос шлифорезами.
На АЗПИ обрабатываются полосы:
толщиной 1-4 мм;
шириной 300 - 420 мм;
масса до 3 т.
Механические свойства обрабатываемых полос:
· предел прочности 40-100 кгс/мм;
· предел текучести 30 - 65 кгс/мм2;
· относительное удлинение 5-60;
· твердость по Бринелю 120 - 220 ед.
Диаметр иглофрезы 600 мм.
Толщина снимаемого слоя за один проход 0,005-0,15 мм.
Смазачно-охлаждающая среда шлифореза - эмульсия.
Линия шлифования №1 - ЛШ-1
ЛШ-1 предназначена для двустороннего шлифования горячекатаных и холоднокатаных полос из нержавеющей стали и промежуточных размерах с целью улучшения класса чистоты обработки поверхности горячекатаных полос с 4 класса до 7 класса, холоднокатаных полос с 6 класса до 8 класса по ГОСТ 2789-59.
Толщина обрабатываемых полос:
горячекатаных 2-4 мм;
холоднокатаных 1-2 мм;
ширина полосы 300-420 мм.
Размеры рулонов:
внутренний диаметр 500 мм;
наружный диаметр до 1300мм;
масса до 3 т.
Обработка полосы производится абразивными лентами различной зернистости, обеспечивающими съем металла с каждой стороны полосы и за один приход 0,01-0,05 мм.
Зерно шлифования состоит из 6 головок для шлифования верхней стороны полосы и 6 головок для шлифования нижней стороны полосы.
Оборудование ЛШ-1 поставляет фирма «Зундвиг» (ФРГ).
Линия шлифования №2 - ЛШ-2
ЛШ-2 предназначена для двустороннего шлифования холоднокатаной полосы из нержавеющих марок стали с целью улучшения класса чистоты обработки поверхности полос с 6 до 10 класса по ГОСТ 2789-59.
Толщина обрабатываемых полос 0,2-2,0 мм.
Ширина полосы 200-400 мм. Размеры рулонов:
внутренний диаметр 500 мм;
наружный диаметр 1300 мм;
масса до 3 т.
Полосы толщиной 0,2-0,35 мм поступают на линию на шпулях.
Обработка полосы производится абразивными лентами различной зернистости, обеспечивающим съем металла с каждой стороны до 0,05 мм за один проход.
Зона шлифования состоит из 6 головок для шлифования нижней стороны полосы. После шлифования полоса поступает на участок обезжиривания, где проходит через струйную и щеточно-моечную промывку щелочными растворами с температурой 80-90°С, а затем промывку горячей водой, обессоленой водой и сушкой горячим воздухом.
Линия полирования
Линия полирования предназначена для двустороннего полирования холоднокатаных и шлифованных полос из нержавеющих марок стали и с целью улучшения класса чистоты по ГОСТ 2789 - 59.