Повышение прибыльности производства товаров в аэрозольной упаковке за счет приобретения новой линии по лакированию и литографированию жести (на примере ООО "Украинские аэрозоли") (стр. 4 из 6)
Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф (3)
Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):
(4)Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.
Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:
(5)Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт):
Кинт = Кз * Ки. (6)
На участке изготовления жестяных баллонов функционируют две линии по изготовления аэрозольных баллонов на одной производятся алюминиевые баллоны, а на второй жестяные. Общая производительность двух линий составляет 7200 баллоны в час. В 2006 году на ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс" функционировала только одна линия изготовления алюминиевых баллонов с производительностью 3600 баллонов в час. В 2006 году было 252 рабочих дня по 8 часов следовательно фонд также из-за высокой усталости оборудования для этой линии по плану предусмотрено каждый меся 6 часовой плановый ремонт, следовательно в 2006 году эффективный (реальный) фонд работы этого оборудования составил 1944 часа, реально оборудование работало всего 161,1 час следовательно коэффициентами загруженности оборудования на этом участке в 2006 году составил всего 0,08; коэффициент сменности также составил всего 0,08. В 2007 году за счет добавления на этот участок с июля месяца линии жестяных баллонов коэффициент загруженности оборудования и сменности работы оборудования показал еще меньшие значения всего 0,06 и 0,06 соответственно. В 2008 году эти показатели возросли до отметки в 0,36 и 0,36, а в 2009 году планируется их повысить до 0,44 соответственно. Низкий уровень загруженности оборудования, прежде всего, связан с отсутствием необходимого заказа на производства аэрозольной продукции и как следствие этого высоко технологичное оборудование простаивает большую часть времени. Эту ситуацию можно выровнять только за счет увеличения продаж пустых алюминиевых и жестяных баллонов. Но для этого также необходимо искать крупных оптовых заказчиков. Проблема в том, что на территории Украины таких заказчиков просто нет, это либо Россия, либо, что более всего вероятно страны Европейского союза, где популярность продукции в аэрозольной упаковке более высокая, чем в России. Наиболее загруженным оборудования является на участке производства раствора активнодействующих веществ.
Самым высоким уровнем загруженности оборудования характеризуется на участке приготовления растворов активнодействующих веществ здесь коэффициенты загруженности и сменности оборудования в 2006 году составили 0,13 в 2007 году 0,32, в 2008 году 0,59 и в 2009 году планируется выйти на уровень значений этих коэффициентов равный 0,73.
3 Анализ использования производственной мощности и площади
ООО «Украинские аэрозоли»
Производственные площади ООО "Украинских аэрозолей" составляют 100000 м2 из них только 70% территории заняты под производственными участками и складскими помещениями. Таким образом, ООО "Украинские аэрозоли" имеют значительные резервы территории и могут разместить дополнительные производственные мощность линию по производству литографированной и лакированной жести, которую производство планирует купить в 2009 году. А так же на оставшейся площади может разместиться еще один склад для полуфабрикатов, листов необработанной жести и литографированной и лакированной жести.
Выход продукции на 1 м2 производственной площади с 2006 года постоянно растет, так в 2006 году он составлял 5,8 единиц продукции на 1м2, или 16грн. 80коп.; в 2007 году он вырос до 13,7 шт/м2 или 42грн. 74коп.; в 2008 году он уже составлял 102,7 шт/м2 или 236грн. 59коп.; а в 2009 году по плану должен вырасти до 252,3 шт/м2 или 580грн. 34 коп. на 1м2 производственной площади.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
3.1 Расчет производственной мощности предприятия
Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:
— по агрегатам и группам технологического оборудования;
— по производственным участкам;
— по основным цехам и заводу в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.
Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах.
Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов — в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных — в тоннах перерабатываемого молока и т. п.
Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.
При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи, в черной металлургии — доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.
Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:
— плановый фонд рабочего времени одного станка:
— количество машин;
— производительность оборудования;
— трудоемкость производственной программы;
— достигнутый процент выполнения норм выработки.
Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:
(7)где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нm — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.
При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.
В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.
Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода.
Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:
ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб (8)
где ПМвых — выходная производственная мощность; ПМвх — входная производственная мощность; ПМт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб — выбывающая производственная мощность.